Universeel warmte-isolerend materiaal PSB

Kosten, veelzijdigheid en installatiegemak zijn de belangrijkste parameters bij het kiezen van bouw- en afwerkingsmaterialen. PSB-isolatie is geschikt voor elk van de vereisten. Het is belangrijk om de kenmerken en werkmethoden te kennen tijdens de thermische isolatie van huizen en andere gebouwen.

Voorwaarden en GOST

Voor alle materialen die in de bouw worden gebruikt, stelt de wetgeving normen vast. Tot 2014 was GOST15588-86 van kracht. Piepschuimplaten geproduceerd volgens de parameters kregen een symbool toegewezen, bijvoorbeeld "PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86".

Decoderen betekent het volgende:

• P - plaat;
• C - van suspensie polystyreen;
• B - gemaakt zonder druk;
• C - zelfdovend, ondersteunt geen verbranding gedurende meer dan 4 seconden na beëindiging van blootstelling aan open vuur;
• 15 - dichtheidsgraad;
• 900х500х50 - geometrische afmetingen.

Om de samenstelling van het schuim onbrandbaar te maken, voegt u vlamvertragers toe, wat wordt aangegeven door de letter "C".

De dichtheidsmarkering kwam ongeveer overeen met een massa van 1 m3 schuim. Voor civiele techniek werden producten geproduceerd met een soortelijk gewicht van maximaal 15, 25 en 35 kg / m3.

De norm van 1986 voorzag in een aanduiding in de naam van de maximale materiaalmassa. Op 1 januari 2014, in plaats van een verouderd document, begon de nieuwe GOST 15588-2014 te werken.

Er zijn belangrijke wijzigingen doorgevoerd bij de consument:

• platen kregen de naam PPS (zelfdovende polystyreenplaten);
• het soortelijk gewicht mag nu niet minder zijn dan aangegeven in de naam.

Sommige bedrijven produceren producten volgens de oude GOST en noemen PSB-borden, het nieuwe polystyreen heeft de naam PPP.

Een voorbeeld van de huidige benaming is PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.

• PPS is een polystyreen plaat verkregen door een drukloze methode uit een suspensie.
• P - gesneden uit grote blokken.
• B - met een laterale rand geselecteerd in een kwart (A - met een rechthoekige rand).
• 1000x500x120 - geometrische afmetingen van de plaat in mm.

De redenen waarom fabrikanten sommige producten volgens de oude normen produceren:

• niet alle productieapparatuur is vervangen;
• minder strenge productvereisten die voldoen aan particuliere ontwikkelaars;
• materiaalbesparing - PSB-S-15 kan bijvoorbeeld een massa hebben van 12 tot 15 kg / m3 en PPP-15 is alleen hoger dan deze waarde.

De kritische technische kenmerken van de "oude" en "nieuwe" borden zijn niet significant verschillend.

Fysicotechnische eigenschappen

De populariteit van het schuim wordt direct beïnvloed door de technische kenmerken:

• warmtegeleiding
• dichtheid - gemeten in kg / m3 en aangegeven in de markering;
• geometrische afmetingen worden weerspiegeld in de markering;
• waterabsorptie;
• ultieme druksterkte.

Het warmtegeleidingsvermogen van warmte-isolerende platen bij een temperatuur van +10 graden ligt in het bereik van 0,036 W / m * K voor PSB-S-35 polystyreen tot 0,041 voor lichte producten PSB-S-15. Wanneer de lucht opwarmt tot 25 graden, veranderen de indicatoren enigszins - met 1%.

De afwijking van geometrische afmetingen met 2-5 mm is toegestaan. Toleranties hebben geen invloed op de kwaliteit van isolatie, omdat bij dergelijke parameters de naden klein zijn, ze zijn gemakkelijk te elimineren met montageschuim.

Onder waterabsorptie wordt verstaan ​​de toename van de schuimmassa wanneer deze 24 uur in water is.Gedurende deze periode absorbeert het schuim 2 (PSB - 35) tot 4 (PSB - 15)% van de vloeistof in massa. Polystyreenplaten zijn dus vochtbestendig materiaal.

De druksterkte wordt bepaald door het toepassingsgebied van een bepaald merk schuim, PSB-15 is bijvoorbeeld niet bestand tegen belastingen, u kunt voorzichtig lopen op polystyreenschuim 35.

De levensduur van het schuim wordt alleen beperkt door de bedrijfsomstandigheden - als de platen worden beschermd tegen nadelige effecten, is 50 jaar niet de gebruikslimiet.

Voordelen en belangrijke gebruiksbeperkingen

De positieve eigenschappen van het materiaal zijn te danken aan de samenstelling en structuur van het schuim.

In de bouw zijn belangrijk:

• laag gewicht;
• stabiliteit van vorm en grootte onder temperatuurschommelingen;
• eenvoudige installatie en fabricage van platen van de juiste maat;
• universaliteit van gebruik;
• lange levensduur;
• weerstand tegen bederf en schimmel, niet vatbaar voor kolonisatie door parasieten;
• gebrek aan reactie op een licht alkalisch medium (cement);
• onbrandbaarheid;
• laag warmtegeleidingsvermogen - 5 cm polystyreen houdt de warmte ongeveer hetzelfde vast als 70 cm metselwerk of 30 cm hout;
• milieuveiligheid - bij de samenstelling van de afgewerkte platen is het styreengehalte ongeveer 0,02%, dat pas vrijkomt na verwarming van het schuim boven 80 ° C;
• winddicht.

Nadelen veroorzaakt door:

• lage stabiliteit bij blootstelling aan stoffen met een zure reactie;
• vernietiging door zonlicht;
• blootstelling aan populaties van knaagdieren.

Polystyreenkwaliteiten PSB en PPS moeten strikt worden gebruikt voor het beoogde doel en de technologie, in dit geval wordt de duurzaamheid van isolatie gegarandeerd.

Productie Technologie

In het productieproces van platen met een minimum aan componenten:

• tijdens het raffinageproces verkregen polystyreenkorrels;
• pentaan - aardgascondensaat geassocieerd met de stof van de korrels;
• vlamvertragers die het materiaal onbrandbaar maken;
• waterdamp.

Het productiealgoritme omvat verschillende fasen:

1. Schuimen van grondstoffen - onder invloed van waterdamp en druk zet pentaan uit in korrels, waardoor hun volume 20-70 keer toeneemt. De bewerking wordt gestopt nadat de schuimkogels de vereiste diameter hebben bereikt.
2. Drogen met hete lucht.
3. Stabilisatie (beddengoed) gedurende 4-24 uur. Gedurende deze tijd koelen de ballen volledig af, krijgen hun uiteindelijke maat. Het in de korrels achtergebleven pentaan wordt vervangen door lucht.
4. Roosteren onder invloed van hete stoomballen worden gesinterd tot één product met een inhoud van enkele kubieke meters.
5. Rijping (rijping) duurt van één dag tot 30 dagen. Gedurende deze tijd verdampt vocht volledig, interne spanningen in het product worden gestabiliseerd.
6. Op maat snijden.

Het afval na het snijden wordt vermalen tot individuele ballen en hergebruikt, waardoor ze in de stabilisatiefase worden geïntroduceerd.

In de definitieve versie ontvangt de fabrikant vellen geschuimd propyleen, bestaande uit 98% lucht en 2% polypropyleen.

Overtredingen van technologie maken het niet mogelijk om materiaal van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Apparatuur voor de productie van schuim kan in kleine werkplaatsen worden geplaatst. Kleine bedrijven produceren vaak producten van lage kwaliteit. Parameters worden niet gecontroleerd door laboratoriummethoden. Het is onmogelijk om bij aankoop op een lage prijs te focussen.

Manieren om te gebruiken

GOST voorziet in het gebruik van schuimplaten voor thermische isolatie:

• buitenmuren van bediende en nieuw gebouwde gebouwen en constructies;
• individuele kamers en industriële apparatuur, bij afwezigheid van contact tussen de platen en het volume van de interne gebouwen;
• koelkasten bij temperaturen van –100 tot + 80 ° C;

Schuim is geschikt voor natte gevelsystemen. Het wordt gebruikt als middelste laag in paneelconstructies.

Bijlage A bij GOST geeft het toepassingsgebied van de schuimkwaliteiten aan, afhankelijk van de dichtheid PSB-S-15 of PPP-kwaliteiten van 10 tot 15 worden aanbevolen voor onbelaste thermische isolatie in drielaagse constructies gemaakt met behulp van de technologie van een geventileerde gevel. PSB-S-25, PPS 16-20 zijn geschikt voor buitenmuren voor decoratie met cement en composietpleisters. Geschikt materiaal van dit merk voor isolatie van vloeren onder de dekvloer, plafonds, daken. PSB-S-35, of klasse PPS 20 en hoger, wordt gebruikt voor de isolatielaag onder cementdekvloeren, voor oppervlakken die worden blootgesteld aan aanzienlijke belastingen - paden, blinde gebieden, funderingen en sokkels van gebouwen voor verschillende doeleinden.

Manieren om met schuim te werken

Als u een isolatiemethode en -technologie kiest, houdt u rekening met de vereisten van GOST en gezond verstand:

• Polyfoam moet worden beschermd tegen ultraviolette straling - direct zonlicht.
• Schokbelastingen op het oppervlak zijn uitgesloten, het moet worden beschermd tegen fysieke impact.
• Lakens mogen niet open zijn in het interieur van het pand vanwege mogelijke schade en dampen van styreen.

Schuimisolatie in particuliere constructies wordt uitgevoerd volgens de technieken van een geventileerde gevel, een “natte” gevel onder het pleisterwerk, liggend tussen lagen omsluitend materiaal.

Stucwerk afwerkingsprocedure

Kies voor werk PSB-S-25 of PPS-16F. Het is onmogelijk om een ​​schuim met een lagere dichtheid te gebruiken, omdat het de cementmassa niet kan weerstaan. Het kopen van platen van geëxpandeerd polystyreen met een soortelijk gewicht van 35 kg / m3 is niet logisch - het materiaal doet in alle opzichten niet onder voor de modellen 15 en 25, maar kost aanzienlijk meer.

Verwarmingsalgoritme:

1. Muren gemaakt van bakstenen of geëxpandeerde klei-beton (schuim) blokken worden gereinigd van stof, vuilvlekken.
2. Het oppervlak is geëgaliseerd, waardoor de instroom van metselmortel wordt neergehaald. Indien nodig gips - het is belangrijk dat er geen verschillen zijn van meer dan 1 cm per strekkende meter van de muur.
3. Een oplossing wordt bereid uit een speciale cementgebaseerde polystyreenlijm.
4. Lijm wordt op de plaat aangebracht met een laag van 0,5-1 cm, geëgaliseerd met een getande spaan.
5. PSB is aan de muur gelijmd en de vellen in een dambordpatroon gestapeld. Een andere optie is het gebruik van montagekleefschuim.
6. Voor een betrouwbare bevestiging na 3-4 uur worden polystyreen platen extra versterkt met pluggen met brede kappen met een snelheid van 5 pluggen per m2. Sluit de voegen met montageschuim.
7. De eerste laag pleister wordt aangebracht, waarvoor ze dezelfde lijm gebruiken als in paragraaf 4. Een gipsgaas wordt in de gipslaag geperst, het oppervlak wordt geëgaliseerd.
8. Na het drogen worden het hoofdpleisterwerk en het plamuren uitgevoerd of worden decoratieve mengsels gebruikt, bijvoorbeeld schorskever.
9. Verf het oppervlak.

Natte geveltechnologie wordt zelden gebruikt voor houten huizen. Er wordt aangenomen dat het schuim geen lucht binnenlaat en het huis stopt met "ademen", schimmel en schimmel verschijnen op het binnenoppervlak van de muren. Het probleem kan worden opgelost door een goed georganiseerde ventilatie van het pand.

Isolatie van holle bakstenen muren

De technologie is simpel. Tussen de interne dragende muren en de externe afwerkingssteen blijven holtes waarin, tijdens het metselwerk, polystyreenplaten worden gelegd.

Gebruik de goedkoopste PSB-15-schuimoptie. De belasting in de muurspouw is volledig afwezig en de eigenschappen van het materiaal doen niet onder voor een schuim met een hogere dichtheid.

Bij het vullen van holle wanden is het voordeliger om polystyreenschuimkruimels te gebruiken - het is goedkoper en stelt u in staat om de interne ruimte tussen de stenen volledig op te vullen. Materiaal wordt verkocht in kraftzakken met een inhoud van 1 m3.

Framehuizen en polystyreen

Een populaire kachel bij de constructie van kozijnhuizen is geëxpandeerd polystyreen.

Polyfoam wordt tussen de binnen- en buitenhuid gemonteerd. De openingen tussen de PSB en de staven zijn bedekt met montageschuim, dit elimineert de "koude bruggen" en laat de wind niet door de constructie waaien.

Het is belangrijk om ventilatiespleten tussen het polystyreenschuim en de wandbekleding te laten, zodat er zich geen vocht ophoopt.

Geventileerde gevels

Huizen versierd met de "geventileerde gevel" technologie houden perfect warmte vast, voorkomen schimmel en meeldauw en zien er aantrekkelijk uit.

U kunt het werk zelf doen.

De methode omvat het maken van meerdere lagen. Opwarmprocedure:

1. Het niveau van de kist van houten staven of gegalvaniseerd profiel wordt aan de muur genageld. De staven zijn behandeld met een antisepticum met vlamvertragende additieven. De doorsnede van de kist is gelijk aan de dikte van het schuim. De afstand tussen de vertragingen moet 0,5 - 1 cm kleiner zijn dan de maat van de PSB, zodat het schuim stevig naar binnen komt.
2. Monteer polystyreen platen met pluggen-schimmels.
3. De openingen zijn afgesloten met schuim.
4. Versterk op de krat het waterdichtmakende membraan, dat beschermt tegen vocht van buitenaf.
5. Bovenop de waterdichting wordt een 10-15 mm dik tegenrooster genageld of vastgeschroefd.
6. Monteer de buitenlaag, die verschillende soorten materialen gebruikt die geschikt zijn voor uitwendig gebruik.

Er is een tegenrooster en een opening nodig zodat er geen vocht ophoopt tussen de isolatie en de buitenlaag, de ruimte wordt vrij met lucht geblazen (geventileerd).

Expanded polystyreen is een universele isolatie die geschikt is voor gebruik in alle klimaatzones. Werken met het materiaal is beschikbaar voor elke gebruiker. Het gebruik ervan zal het comfort voor de bewoners verhogen en geld besparen op de betaling van energie.