Om een verwarmingssysteem betrouwbaar en energiezuinig te maken, volstaat het niet om een hoogwaardig ontwerp en installatie uit te voeren. Het is belangrijk om de inbedrijfstelling tijdig en correct uit te voeren, inclusief het krimpen van het verwarmingssysteem en het doorspoelen. De procedure van verplichte technische controle wordt uitgevoerd aan het einde van de installatie van een nieuw verwarmingssysteem, aan het begin van het stookseizoen en na reparaties. In appartementsgebouwen worden soortgelijke werkzaamheden uitgevoerd door bevoegde organisaties. In een privéwoning kunnen de prestaties van het verwarmingssysteem onafhankelijk worden gecontroleerd. Dit vereist speciale apparatuur en kennis van de vereisten van regelgevingshandelingen die de maximale druk voor het systeem regelen en het tijdsinterval voor het testen van verschillende verwarmingsnetwerken.
Testfuncties
Druktesten van verwarmingsbuizen is de laatste fase na het installeren van een nieuw of het repareren van een bestaand systeem voordat de voltooiing wordt ondertekend.
De procedure omvat testen door lucht of vloeistof in de leidingen te injecteren onder standaarddruk, die de werkdruk meerdere keren overschrijdt. Voor een privéwoning controleert deze manier:
- contouren van de warme vloer;
- verwarmingsradiatoren;
- verzamelaars;
- vergrendelingsbeslag;
- verbindingspunten van buizen met apparatuur;
- circulatiepompen;
- ketels;
- ketels.
Een dergelijke controle toont duidelijk de kwaliteit van het gebruikte materiaal aan en laat zien of de geselecteerde apparatuur en leidingen bestand zijn tegen hoge druk, terwijl de dichtheid op de verbindingspunten behouden blijft. Met een positief testresultaat kan de verwarming worden gestart in de normale modus, zonder angst voor noodsituaties.
Volgens de regels wordt de druktest van het verwarmingssysteem uitgevoerd bij positieve temperatuur op straat. Binnentemperatuur mag niet lager zijn dan 5 graden. Bij lage temperaturen wordt druktest alleen in noodgevallen uitgevoerd.
Vereisten van SNiP 41-01-2003
De vereisten van dit regelgevingsdocument stellen dat het uitvoeren van hydraulische tests in het pand moet plaatsvinden onder omstandigheden van positieve luchttemperatuur. Watersystemen moeten bestand zijn tegen een druk van minimaal 0,6 MPa, zonder in te storten en zonder strakheid te verliezen.
Tijdens het testen mag de druk de grenswaarde voor de pijpleiding, fittingen en verwarmingsapparaten niet overschrijden.
Bij het uitvoeren van hydraulische druktests wordt water in de pijpleiding gepompt en met speciale apparatuur wordt hydraulische druk gecreëerd die de standaardindicator 1,5-2 keer overschrijdt. In deze toestand blijft het systeem gedurende de noodzakelijke tijd gedurende welke observatie wordt uitgevoerd om lekken te detecteren. Bij het controleren van kunststof leidingen houden ze eerst de werkdruk 2 uur vast en op het derde uur verhogen ze de druk met 30%.
De maximale drukindicator tijdens hydraulische druktest van het verwarmingssysteem en de batterijen is 10 bar, op voorwaarde dat de te testen elementen voor deze druk in eerste instantie worden berekend.
Vereisten van SNiP 3.05.01–85
De vereisten van dit normatieve document geven aan dat de druktest van de thermische eenheid van het waterverwarmingssysteem hydraulisch wordt uitgevoerd, waardoor de druk met 1,5 keer de bedrijfswaarde wordt verhoogd.Binnen 5 minuten moet het geïnspecteerde gebied een dergelijke druk weerstaan zonder de integriteit en lekvorming te schenden - dit betekent dat het de test heeft doorstaan en klaar is voor gebruik in de normale modus.
Voorwaarden voor krimpen
De druktest van de verwarming werd correct en volledig uitgevoerd, als tijdens de implementatie aan alle voorwaarden was voldaan:
- Tijdens het testen is het niet toegestaan andere werkzaamheden in de faciliteit uit te voeren.
- Als de druktest van het verwarmingssysteem en de radiatoren wordt uitgevoerd door een gespecialiseerd bedrijf, moet deze handelen volgens het plan dat is overeengekomen met de leidende ingenieur. De instructie moet informatie bevatten over komende werken, hun volgorde en gebruikte apparatuur.
- De aanwezigheid van andere personen dan specialisten die tests uitvoeren in de faciliteit, de opname en uitschakeling ervan is niet toegestaan.
- Als tegelijkertijd tests worden uitgevoerd in aangrenzende faciliteiten, is het belangrijk om de veiligheid van hun gedrag te waarborgen.
Een visuele beoordeling van de werking van verwarmingsapparaten tijdens het controleren ervan mag alleen onder bedrijfsdruk worden uitgevoerd. Aan het einde van het werk wordt een wet opgesteld die de dichtheid van het verwarmingssysteem bevestigt.
Soorten tests en hun tijd
De lektest van de verwarmingsunit wordt uitgevoerd in de volgende situaties:
- In een privéwoning wordt een eerste systeemcontrole uitgevoerd tijdens de voorbereidingsfase van de woning. Pijpleidingsdiagnose in poorten en vloerverwarmingscircuits wordt uitgevoerd voordat de dekvloer wordt afgedicht en gevuld. Wanneer de mortel volledig is opgedroogd, wordt aanbevolen om aanvullende hydraulische tests uit te voeren om mogelijke lekken te identificeren en te elimineren voordat duur afwerkingsmateriaal wordt gelegd.
- Om het warmteleveringsnet eenmaal per jaar na afloop van het stookseizoen voor te bereiden op ongeplande inschakeling, wordt een periodieke hydraulische test uitgevoerd. Ook wordt de controle direct voor aanvang van het stookseizoen bij positieve omgevingstemperaturen uitgevoerd.
- Eenmalige buitengewone controles van de sterkte en dichtheid van het systeem volgen onmiddellijk na voltooiing van geplande en ongeplande reparatiewerkzaamheden.
Al deze maatregelen zijn diagnostisch van aard en stellen u in staat om problemen met het verwarmingssysteem tijdig te identificeren, wat leidt tot uitschakeling en reparatie.
Krimp proces
De druk die in het verwarmingssysteem wordt gebruikt, wordt geselecteerd afhankelijk van het doel en het type apparatuur. Voor druktesten van ingangsknooppunten wordt een druk van 16 atm gebruikt, voor een verwarmingssysteem van een gebouw met meerdere verdiepingen - 10 atm, voor een privéwoning - 2-6 atm.
Bij het krimpen moet rekening worden gehouden met de achteruitgang van het gebouw en het verwarmingssysteem. In nieuwe gebouwen wordt getest met een overdruk van 1,5 - 2 keer en in vervallen huizen niet meer dan 1,5. Als de radiatoren van gietijzer zijn gemaakt, mag de druk tijdens de test de limiet van 6 atm niet overschrijden. Voor convectoren is deze waarde 10 atm.
Het doorslaggevende criterium bij het kiezen van een druk bij het controleren van het systeem zijn de parameters die worden weergegeven in het technische gegevensblad van de apparatuur. Het 'zwakste' deel van het systeem wordt als referentiepunt genomen.
Werksequentie
Het krimpen vindt plaats volgens een enkel algoritme, dat als volgt is:
- Als de werkzaamheden worden uitgevoerd in een privéwoning met autonome verwarming, wordt de ketel uitgeschakeld. Schakel het gebied van het te controleren verwarmingssysteem uit.
- Laat het water weglopen.
- De pijpleiding is gevuld met water, waarvan de temperatuur niet hoger is dan 45 graden. Tijdens het vullen wordt lucht uit het systeem verwijderd.
- Speciale apparatuur is aangesloten op het systeem - de stookdruktest, waarmee de druk wordt opgepompt naar de bedrijfsindicator.Voer tegelijkertijd een visuele inspectie van het geïnspecteerde gebied uit.
- Voer een soepele drukverhoging uit tot de in het testplan aangegeven waarde. Voer een visuele inspectie van het systeem uit op lekken en schade.
- De resulterende waarde wordt met een manometer gedurende 10 minuten vastgelegd. Indicaties worden geregistreerd. Als het onveranderd blijft, is het systeem strak en klaar voor gebruik.
De pneumatische controlemethode wordt gebruikt als de hydraulische methode niet kan worden gebruikt. Bijvoorbeeld bij temperaturen onder nul. Een referentiepunt voor het detecteren van een overtreding van de dichtheid van de pijpleiding is de manometer. De plaatsen van mogelijke lekkage worden bepaald door ze te behandelen met een sopje.
Toegestane testdruk
Volgens regelgevingsdocumenten moet de druk tijdens de lektest van verwarmingsapparatuur:
- voor sanitair warm water en verwarmingssystemen met een boiler - 10 atm;
- met convectorverwarming - 10 atm;
- voor gietijzeren en stalen radiatoren - 6 atm.
Het volgende getuigt van het succesvol passeren van de apparatuur:
- tijdens de tests werd geen beslaan van verwarmingsapparatuur gedetecteerd - ketels, leidingen, radiatoren, kleppen en verbindingen;
- na 5 minuten nam de druk in het circuit af met niet meer dan 0,2 bar;
- in 10 minuten in een warmwatertoevoersysteem bestaande uit metalen buizen bedroeg het drukverlies niet meer dan 0,5 bar;
- als de buizen van plastic zijn, is de normale indicator een drukverlaging tot 0,6 bar in de eerste 30 minuten en tot 0,2 bar in de komende 2 uur;
- tijdens luchttesten van stoomverwarming mag de druk in de eerste 5 minuten niet meer dan 0,1 bar dalen.
Bij het testen van een warmwatersysteem kan 5 atm worden opgeteld bij de bedrijfsdruk. Bij het kiezen van een druk die de bedrijfsindicator overschrijdt, wordt rekening gehouden met de gegevens in het apparatuurpaspoort.
Soorten testpompen
Testactiviteiten worden uitgevoerd met handmatige of elektrische pompen om onder druk te zetten.
Handmatige modellen zijn uitgerust met drukregelaars, een kraan om inkomend water af te sluiten en een afsluitklep om water uit een rechthoekige cel af te voeren. Een plunjerpomp wordt gebruikt om water onder druk te pompen. Het grootste nadeel van handmatige apparatuur is de lage injectiesnelheid en de complexiteit van het proces.
De beste keuze is elektrische apparatuur. Het voordeel ligt in de hoge vulsnelheid van de circuits en in de automatische uitschakeling wanneer de vereiste druk wordt bereikt.
