De meeste coatings worden gebruikt in het temperatuurbereik tot +80 С. Dergelijke opties zijn niet geschikt voor het schilderen van kachels, barbecues, open haarden. Hittebestendige lakverf is bestand tegen verhitting tot +1000 C en verlengt de levensduur van producten.
Soorten materialen
De weerstand tegen een bepaalde temperatuur wordt bepaald door de ingrediënten. Samenstellingen die hitte boven +100 C weerstaan worden gemaakt op basis van zinkverbindingen en alkydharsen. Hittebestendige speciale verf voor ovens omvat hittebestendig glas.
Er moet onderscheid worden gemaakt tussen hittebestendige en brandwerende verf. De eerste optie is bestand tegen hoge oppervlakteverwarmingstemperaturen. Tot op zekere hoogte is het bestand tegen vuur - dergelijke verbindingen worden gebruikt om de grill of het haardrooster te schilderen. Brandwerende verf beschermt het oppervlak tegen brand. Ze geven een aangenaam uiterlijk en voorkomen oververhitting van ijzerconstructies in contact met vuur.
Voor huishoudelijk gebruik
De temperatuur van verwarmingsoppervlakken is anders. Leidingen voor warmwatervoorziening en waterverwarming verwarmen nooit boven +100 C. Ze zijn geverfd met de eenvoudigste verbindingen. De werkoppervlakken van de open haard en kachel worden veel meer warm: het vereist hittebestendige verf voor een barbecue of steenoven.
Details van de barbecue en open haard, verwarming boven +800 C, zijn bedekt met hittebestendige email - composities die bestand zijn tegen verhitting tot +1000 C.
Dit is niet de enige parameter waarmee de kleursamenstelling wordt gekozen. Informatiever is de indeling naar samenstelling:
- Acryl - geschikt voor het schilderen van de pijpleiding, verwarmingssysteem, verwarmingstank, gasketel. Ze verdragen verhitting tot +100 C. Acrylverf beschermt ijzer tegen roest, stinkt niet en droogt snel. Het belangrijkste voordeel is veiligheid.
- Alkyd - bestand tegen temperaturen tot +150 C. De scope is hetzelfde als die van acryl. Plus - alkydverbindingen verven zowel houten als metalen oppervlakken.
- Epoxy - behouden hun eigenschappen tot +400 C. Metaalkruimels of poeders worden in de samenstelling gebracht. Bakstenen en metalen kachels worden behandeld met epoxymengsels in een badhuis.
- Siliconen - de coating is bestand tegen temperatuur door toevoeging van organosiliciumcomponenten. Een van de belangrijkste eigenschappen van silicium en zijn verbindingen is de vuurvastheid; de stof smelt bij temperaturen van +1400 tot +2000 С. Een verf met dergelijke toevoegingen brengt warmte over op +1000 C.
Thermo-verf wordt geproduceerd in banken en emmers, maar ook in de vorm van spuitbussen. De laatste optie is erg handig voor thuisgebruik: de verf ligt in een dunne, gelijkmatige laag, van de spray kan op de meest ontoegankelijke plaatsen worden geverfd.
Unary
Eencomponentsamenstellingen, epoxyether of ethylsilicaat, onderscheiden zich in een aparte categorie. Weerstand tegen verhitting - tot +400 C, de verf zorgt voor de toevoeging van metaalpoeder. De composities worden gebruikt voor het inkleuren van delen van de barbecue of barbecue die in contact komen met vuur.
Dergelijke verven zijn chemisch bestendig en beschermen het metaal tegen corrosie.
Voor professioneel gebruik
Het fundamentele verschil tussen huishoudelijke en professionele composities is niet zozeer de samenstelling of kwaliteit van het glazuur als wel de applicatiemethode. Dergelijke mengsels creëren een dichtere laag, zijn niet onderhevig aan mechanische schade, beter bestand tegen temperatuur door uniforme coating.
Allereerst is het siliconenverf op hoge temperatuur. Ze is beschilderd met metaal, baksteen, steen. Professionals passen het op een aerosol manier toe, omdat deze methode uniformiteit van kleuring garandeert.
De eigenschappen van de hittebestendige coating verschijnen pas na uitharding. Het gedroogde oppervlak moet 0,5-3 uur op 250-300 C worden verwarmd. Gebruik hiervoor een soldeerbout, zaklamp, testhaard.
Een andere optie is vuurvaste metaalpoederverf voor ovens. Meestal aangebracht door elektrostatisch spuiten. Voor het kleuren wordt speciale apparatuur gebruikt.
Maak voor industrieel gebruik speciale composities met toevoeging van kwarts, hoog silicaglas. Ze zijn stabiel tot een temperatuur van +1200 С. Ze worden gebruikt voor zeer hete onderdelen van apparatuur in de machinebouw, chemische en thermische industrie.
Voordelen van hittebestendige verf
Emailen verschillen sterk in samenstelling, daarom zijn hun eigenschappen en doel verschillend. Veelvoorkomende voordelen zijn:
- Weerstand tegen temperatuur - van +100 tot +1000 C.
- Hittebestendige metaalverf voor ovens beschermt tegen roest, omdat het een zeer dichte hydrofobe laag vormt.
- Alle coatings zijn bestand tegen chemische agressors. Verven voor de chemische industrie zijn bestand tegen geconcentreerde oplossingen van zuren en logen.
- Thermische coating is van kunststof. Bij verhitting boven +500 C zetten metalen en klei uit. Conventionele verf is gebarsten en de beschermende eigenschappen van de laag worden verminderd. Thermische verven zetten uit met het materiaal.
- De coating is kras- en stootvast. Dit is belangrijk omdat de leidingen, het haardrooster en de barbecue onderhevig zijn aan mechanische belasting.
- Het kleurenschema van thermische verven is erg breed. Een matte, gladde, glanzende coating in verschillende tinten geeft het product een aantrekkingskracht.
- Levensduur is afhankelijk van bedrijfsomstandigheden. Het gemiddelde is 10-12 jaar.
Nadelen zijn er ook:
- hoge prijs;
- hoog verbruik - vaak moet u een coating in meerdere lagen aanbrengen;
- problemen met kleuren - de meeste hittebestendige en hittebestendige lakken moeten worden uitgehard.
De verhardingsprocedure bij het schilderen van een kachel of open haard is een testhaard. De open haard wordt niet op volle kracht ontstoken, is bestand tegen een half uur en verhoogt dan de warmte gedurende 1,5–2.
Criteria voor het kiezen van een compositie
Verf voor een kachel van metaal of baksteen wordt geselecteerd, rekening houdend met een aantal parameters:
- Hittebestendigheid - de indicator wordt aangegeven in de markering van de verf. De samenstelling wordt geselecteerd in overeenstemming met het verwarmingsniveau van de ketel of badoven. Voor fabrieksketels staat dit cijfer vermeld in het paspoort. De verwarmingstemperatuur van een steenoven of open haard wordt bepaald met een thermisch potlood of warmtebeeldcamera.
- Scope - een coating die bestand is tegen hoge temperaturen, is niet altijd brandwerend. Deze verbindingen zijn niet uitwisselbaar, dus voor het haardrooster moet je op zoek naar vuurvaste verf, niet hittebestendig.
- Verbruik is het dekkend vermogen van het mengsel. Hoe hoger het is, hoe minder lagen er moeten worden aangebracht.
- Productietijd - de activiteit van de stoffen in de samenstelling neemt met de tijd af. Verf waarvan de vervaldatum niet meer zo temperatuurbestendig is.
Spuitbussen hebben de voorkeur. Ze zijn effectiever dan de gewone vloeibare versie. Het wordt afgeraden om mengsels te gebruiken die bedoeld zijn voor spuitpistolen voor het schilderen van ovens of barbecues: ze zijn vloeibaarder, wat de hittebestendigheid vermindert.
Voor steenovens
Bakstenen verwarmen minder dan metaal, omdat ze warmte gedeeltelijk verzamelen. In de oven zitten echter ook metalen elementen: deuren, dempers. Voor kleuring zijn verschillende samenstellingen vereist:
- Hittebestendige verf voor kachels van haarden en kachels - epoxy- of ethylsilicaatverbindingen. Ze zijn bestand tegen hitte tot +400 C, wat voldoende is. Een goede optie is de verf "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
- Metalen onderdelen zijn geverfd met een stabielere samenstelling - Elcon KO-8101, "Certa". Het verdraagt verhitting tot +998 C. De verf is hydrofoob en beschermt gietijzer en staal tegen corrosie.
De uitlaatpijpen, het onderste deel van de schoorsteen zijn geverfd met een meer hittebestendige samenstelling.
Voor metalen constructies
Het metaal warmt veel meer op. De indicatoren zijn iets anders. Gietijzer kan warmte ophopen, dus het warmt minder op. In vergelijking met staal geleidt messing warmte slechter en warmt het ook minder op. Het temperatuurbereik begint echter bij + 500–600. C, daarom kunnen alleen speciale verven worden gebruikt om in te kleuren.
Een verplichte vereiste is ongevoeligheid voor vocht. Sprayformuleringen hebben de voorkeur. De bekendste op de markt zijn Certa, Termal, Kudo - op organosiliciumbasis.
Emailkenmerken
De tabel toont de vereisten voor universele verven die geschikt zijn voor het schilderen van zowel steen als metaal.
| Droog residu,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Droogtijd, uur | 2 | 2 | 2 |
| Hardheid van coating, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Weerstand tegen water, uur | 24 | 24 | 48 |
| Slagvastheid, cm | 40 | 40 | 40 |
| Hittebestendigheid bij +600 C, uur | 5 | 3 | 3 |
| Verbruik per g / m2. m | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Weerstand tegen zoutnevel | 96 | 100 | 96 |
Tests worden uitgevoerd bij een normale temperatuur van +20 C en tijdens verwarming. Gegevens zijn voor normale temperatuur.
Oppervlaktevoorbereiding en schilderen
Om thermische verf voor open haarden en kachels lang mee te laten gaan, moet u het oppervlak voorbereiden om te schilderen. Procedure:
- Het oppervlak is vrij van stof en vuil. De metalen kast is vrij van roest, coating en sporen van oud schilderij. Gebruik schuurpapier, een ijzeren borstel, een mondstuk op een boormachine.
- Het oppervlak wordt gewassen met water en ontvet met een oplosmiddel.
- Na volledig drogen beginnen ze te kleuren. Vloeibare verf wordt in meerdere dunne lagen aangebracht met een roller of kwast. De volgende laag wordt gelegd nadat de vorige is opgedroogd.
- Schud de spuitbus minimaal 2 minuten en spuit het mengsel vervolgens in met een dunne laag. Kruislings aanbrengen op een afstand van 20-30 cm, meestal minimaal 3 lagen nodig. Elke laag droogt in 30 minuten.
De droogtijd en toepassingskenmerken van een bepaalde verf worden beschreven in de instructies. Voordat u aan het werk gaat, moet u zich ermee vertrouwd maken.
Zelfgemaakte vuurvaste verf
Verf voor bakstenen of metalen kachels kan onafhankelijk worden gemaakt. Hiervoor zijn 2 ingrediënten nodig: aluminiumpoeder en vloeibaar glas.
- Poeder wordt in een plastic fles met wijde hals geplaatst en vervolgens wordt kaliumsilicaat voorzichtig gegoten. Schud de fles totdat beide componenten zijn gemengd.
- De samenstelling kan direct na productie worden gebruikt. De kleur is zilverwit.
- Breng het mengsel aan met een kwast of roller in minimaal 2 lagen. Het spuitpistool kan niet worden gebruikt.
Voor de vervaardiging van alleen kaliumsilicaat. Natriumsilicaat kan niet worden gebruikt.
Thermische email voor verschillende doeleinden worden gebruikt om verwarmde oppervlakken te schilderen. Bij het kiezen moet u niet alleen rekening houden met temperatuurbestendigheid, maar ook met de samenstelling van de verf, het doel, de wijze van aanbrengen.
