Na een beslissing over het project van het huis, gaat de ontwikkelaar over tot de keuze van bouwmateriaal voor de constructie van muren. Polystyreenblokken werden relatief recent actief gebruikt in laagbouw, hoewel ze al meer dan twee decennia op de markt zijn. De reden is het conservatisme van de industrie en het wantrouwen van het schuim dat als vulmiddel wordt gebruikt. Werken met bouwmaterialen impliceert kennis van de kenmerken en gebruiksregels.
Wat is polystyreenbeton
Het beschouwde bouwmateriaal behoort tot een bijzonder lichte klasse van beton met een poreuze structuur, gemaakt op een cementbindmiddel en aggregaat gemaakt van polystyreenschuimkorrels.
Afhankelijk van de mate van sterkte varieert de verhouding van componenten. Gewassen rivierzand of kwarts uit steengroeven wordt geïntroduceerd in de samenstelling van producten voor het leggen van dragende muren.
Toepassingsgebied
Producten moeten voldoen aan GOST R 51263-2012. “Polystyreenbeton. Technische voorwaarden. "
Het document omschrijft de technische kenmerken en toepassingsmethoden van monolithische of geprefabriceerde producten.
De belangrijkste gebruiksaanwijzingen:
- de constructie van dragende muren in laagbouw;
- isolatie van buitenmuren;
- thermische isolatie van vloeren en vloeren met platen of door gietvloeren;
- productie van jumpers voor raam- en deuropeningen;
- constructie van binnenwanden.
Bij het bouwen van muren moet rekening worden gehouden met het merk van de sterkte van de blokken.
Materiaaleigenschappen
Bij de bouw van woon- en utiliteitsgebouwen zijn de eigenschappen en consumenteneigenschappen van materialen belangrijk.
Technische parameters van afgewerkte producten:
- dichtheidsgraad - van D150 tot D600;
- druksterkteklasse - van M2 tot B2.5;
- vorstbestendigheid - F35 - F300;
- warmtegeleidingscoëfficiënt - 0,052-0,14 W / (m * оС).
Blokken bereiken 28 dagen na fabricage hun volledige sterkte.
Positieve kenmerken en nadelen
Twintig jaar ervaring bewees de positieve eigenschappen van kunststof blokken:
- verlaging van verwarmingskosten door lage thermische geleidbaarheid;
- brandveiligheid;
- geluiddicht vermogen;
- milieu vriendelijkheid;
- het materiaal rot niet en ondersteunt de verspreiding van de schimmel niet;
- blokken met bekleding behoeven geen afwerking;
- hoge bouwsnelheid door de grote omvang van geprefabriceerde onderdelen.
De geïdentificeerde tekortkomingen van polystyreenbeton worden voornamelijk geassocieerd met een onjuiste selectie van bouwmaterialen op basis van sterkte - de muren zijn niet bestand tegen de belasting, krimpen, scheuren verschijnen. Dezelfde problemen zijn inherent aan onjuiste fabricagetechnieken.
Blokken zijn vatbaar voor vernietiging tijdens frequente vries-dooi-cycli.
Voor bevestiging aan muren van zware constructies is het nodig om gespecialiseerde hardware te gebruiken.
Soorten polystyreenbeton
Een positief resultaat van de constructie en duurzaamheid van de constructie hangt direct af van de juiste materiaalkeuze.
GOST identificeert vier soorten producten.
Warmte-isolerend polystyreenbeton wordt geproduceerd met een gemiddelde dichtheid van D150 - D225 en een druksterkte van niet minder dan M2. Platen worden gebruikt voor het verwarmen van dragende muren, plafonds boven koude opritten en kelders. Vloeibaar polystyreen beton wordt in de vorm van een dekvloer op de vloer gestort.
Constructie van thermische isolatie de variëteit moet een dichtheid D250 –D350 hebben en overeenkomen met een druksterkteklasse van minimaal B0.5. Blokken, lateien, extra elementen worden gebruikt voor de isolatie van dragende muren of de constructie van niet-dragende constructies.Schurende jumpers zijn gegoten uit polystyreenbeton.
Van kruis lege elementen bouw vaste bekisting, die is gevuld met gewapend beton, ontvang monolithische muren.
Thermische isolatie beton wordt geproduceerd met een dichtheid van D400 - D600 en een druksterkte niet lager dan B1.5. Er worden blokken van gemaakt voor de dragende muren van gebouwen met één of twee verdiepingen en worden gebruikt om jumpers te maken.
Maten van afgewerkte producten
GOST stelt de exacte geometrische afmetingen van polystyreenbetonproducten voor fabrikanten niet vast.
De door het document aanbevolen formaten worden verzameld in een tabel.
| product type | Lengte mm | Breedte mm | Hoogte / dikte mm |
| Polystyreen betonplaten | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Gewone muurblokken | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Extra elementen | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Polystyreen betonnen lateien | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Dorpelblokken | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
In de productlijn zijn er halve muurblokken.
Bij het ontwerpen en in het stadium van het storten van de fundering is het belangrijk om precies te weten welke maat producten de plant op de bouwplaats produceert.
Fabricagemethoden
Geëxpandeerde polystyreenblokken worden in de fabriek gekocht of onafhankelijk gemaakt.
De eerste methode verdient de voorkeur, omdat de fabrikant het vermogen heeft om nauwkeurig te voldoen aan het recept van het mengsel. Na het kopen van bouwmaterialen kunt u direct beginnen met de bouw.
Bij zelfproductie is het nodig om 28 dagen voor het begin van het metselwerk te weerstaan voor een volledige set krachtblokken.
In fabrieks- en thuisomstandigheden worden polystyreenblokken op twee manieren gemaakt: spuitgieten en vibropressing.
Injectiemethode
De gietmethode produceert producten met een lage en gemiddelde sterkte, alleen geschikt voor de constructie van niet-dragende isolerende wanden.
Als vulmiddel maakt GOST het gebruik van gerecyclede polystyreengrondstoffen mogelijk. Om dit te verkrijgen wordt polystyreen vermalen in speciale machines.
Het mengsel voor structurele warmte-isolerende blokken mag alleen polystyreen in korrels bevatten. Secundaire grondstoffen zijn in deze gevallen verboden.
Verder is het fabricagealgoritme als volgt:
- Polystyreenkorrels, water, een weekmaker (latex) worden in de mixer gevoerd, gemengd gedurende twee minuten.
- Cement wordt in het mengsel gebracht, zonder de mixer uit te zetten, het wordt continu gemengd gedurende 3 minuten.
- Voeg indien nodig zand toe in de gewenste verhouding.
- Formulieren worden bereid door hun binnenkant te smeren met machineolie.
- Na grondig mengen wordt de oplossing in vormen gegoten.
- Na 2-3 dagen in de zomer of 5-7 dagen in de winter worden de mallen van de bevroren blokken bevrijd - bekisting wordt uitgevoerd.
- In sommige industrieën wordt het drogen uitgevoerd in autoclaven.
- Laat het eindproduct staan voor een setje kracht.
De verhoudingen van de ingrediënten voor beton van verschillende dichtheden worden verzameld in een tabel.
| Dichtheid, kg / m3 | Cement kg | Water, l | Geëxpandeerd polystyreen, m3 | Latex kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Om polystyreen beton met je eigen handen te maken, moet je het benodigde aantal vormen voor blokken en jumpers inslaan. Om aan kracht te winnen, moet je voldoende vrije ruimte hebben, beschermd tegen neerslag.
Vibrocompressie
De tweede methode, die zowel in de productie als in het dagelijks leven kan worden toegepast, is productiever. Door middel van vibropressing worden “bakstenen” met hoge dichtheid verkregen, die kunnen worden gebruikt voor de constructie van dragende muren.
Werkstadia:
- Voorbereiding van grondstoffen, het meten van het aantal componenten.
- Mengen van componenten in een betonmixer.
- Persen op trillende machines.
- Drogen in de droogkamer in de fabriek of onder beschutting tegen regen en zonlicht thuis.
De methode verschilt in het aantal componenten. Voor de sterkte wordt kwarts of gewassen rivierzand toegevoegd aan de samenstelling van blok polystyreen.
De tabel toont de formuleringen voor beton per 1 kubieke meter afgewerkte producten.
| Sterkte | Portland cement, kg | Zand kg | Polystyreen, kg / m3 | Latex, l | Water, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Recepten worden gekenmerkt door een laag watergehalte, het mengsel is dik.Gieten van een dergelijke compositie is onmogelijk. Om luchtbellen te elimineren en persen wordt gebruikt.
Berekening van het aantal blokken
Het is niet moeilijk om het vereiste bedrag te berekenen voor het bouwen van een blokhuis, wetende de grootte van het gebouw.
Berekeningsvolgorde:
- De omtrek van het gebouw wordt berekend.
- Vermenigvuldig de lengte van de omtrek met de hoogte en verkrijg het totale oppervlak van de muren.
- Vermenigvuldig de lengte en hoogte van het blok en verkrijg het gebied.
- Door het gebied van de muren te delen door het gebied van één structureel element, zullen ze het aantal producten vinden dat nodig is voor de constructie.
- In de prijslijsten van de leverancier staat altijd het aantal blokken in 1 m3. Het cijfer kan onafhankelijk worden verkregen door 1 m3 te delen door het volume van het element. Zo neemt een standaard unit met afmetingen van 598x298x200 mm een inhoud van 0,0356 m3 in. Daarom zijn er in 1m3 van dergelijke blokken 1 / 0,0356 = 28 stuks.
In sommige publicaties wordt aanbevolen de afmetingen van deur- en raamopeningen van het muurgebied af te trekken. Dit mag niet worden gedaan, omdat de resulterende "besparingen" zullen worden gebruikt voor dressing in de hoeken van het gebouw.
Kenmerken van metselwerk en decoratie
Gebruik voor metselwerk speciale lijm. Het heeft hoge thermische isolatie-eigenschappen en een verbeterde hechting. Daarnaast is de lijm zeer kunststof en maakt het een voegdikte van 3-5 mm mogelijk.
Naden sluiten omhoog met dezelfde compositie die werd gebruikt voor metselwerk.
De lijmen zijn snel uitgehard, dus kneed tegelijkertijd zoveel oplossing als nodig is voor 15-20 minuten werk. Het corrigeren van de positie van het blok in het metselwerk is toegestaan binnen 10-15 minuten, na deze tijd moet u de oplossing verwijderen en het metselwerk opnieuw leggen.
Elke 3-4 rijen wordt een stalen wapeningsnet gelegd, dat helpt om scheuren in de muren tijdens krimp te voorkomen.
Afwerking wordt 3-4 maanden na het einde van het metselwerk uitgevoerd, tot dit punt treedt krimp op.
Muren binnen en buiten zijn onderworpen aan verplichte bescherming - bepleistering, bekleding met gevelbekleding en andere middelen. De blokken zijn hygroscopisch, mechanische stoten laten deuken op het oppervlak achter. Onder invloed van neerslag en zonlicht wordt polystyreenbeton geleidelijk vernietigd.
Bij verdere bediening moet men rekening houden met de moeilijkheden bij het ophangen van huishoudelijke apparaten en meubels aan de muur. Een bevestigingspunt mag niet meer dan 20 kg belast worden. Kies pluggen met een lengte van minimaal 60 mm en een diameter van 6 mm. De gaten voor bevestigingsmiddelen worden 1-2 mm minder geboord dan de diameter van de plug, omdat polystyreenbeton mechanisch wordt samengedrukt.
Voor pleisterwerk moet u gespecialiseerde mengsels kiezen, geen zandcementverbindingen gebruiken. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de compatibiliteit van bouw- en afwerkingsmaterialen, om speciale primers en lijmen te gebruiken.
Met de juiste keuze van polystyreen blokken en afwerkingsmaterialen bouw je een betrouwbaar, warm huis. Werken met blokken is eenvoudig, de precieze geometrische vorm maakt het makkelijk om gladde wanden te krijgen.
