Selectiecriteria voor doe-het-zelf en productieopties voor doe-het-zelf kachels

De traditionele Russische kachel voor een badhuis, gesmolten met gewoon hout, heeft verschillende uitvoeringen en verschillende capaciteiten. Het kan gemaakt zijn van baksteen of gelast van dikke stalen / gietijzeren knuppels. Naast het type materiaal dat wordt gebruikt, wordt bij het kiezen van een ovenontwerp aandacht besteed aan het thermische rendement (vermogen).

Basisvereisten voor het kiezen van een oven voor een bad

Voordat u het juiste monster van het ovenapparaat kiest, moet u vertrouwd raken met de basisvoorwaarden voor een effectieve werking. De volgende eisen worden gesteld aan een houtkachel:

• moet de lucht in de stoomkamer opwarmen tot 40-50 graden in de onderste zone met een geleidelijke toename van de warmte tot 80 graden onder het plafond;
• vereist snelle verwarming van stenen tot een hoge temperatuur en houdt deze op hetzelfde niveau;
• het ontwerp moet de mogelijkheid uitsluiten dat rook en koolmonoxide in de stoomkamer zelf binnendringen.

Bijkomende vereisten voor het kiezen van een houtsauna kachel zijn ter beoordeling van de eigenaar. Iemand heeft misschien een metalen kachel nodig voor een bad om de kamer te verwarmen en grote hoeveelheden warm water op te slaan.

Het bepalen van de kracht van de oven

Met vermogen wordt het thermisch rendement in kilowatt bedoeld, teruggebracht tot het elektrische equivalent. Bij het kiezen van deze indicator wordt eerst de aandacht getrokken. Op basis hiervan worden alle andere parameters berekend:

• afmetingen en indeling van het stoombad;
• volumes verwarmd water in de tank;
• kenmerken van het schoorsteensysteem.

Op basis hiervan wordt ook het totaal aantal mensen bepaald dat tegelijkertijd een badbehandeling kan ondergaan.

De stroomindicator moet voor elk geval een optimale waarde hebben. In het stadium van selectie door gebruikers wordt een karakteristieke fout gemaakt wanneer een kachel wordt gekocht met een overmatige gangreserve. Aangenomen wordt dat hierdoor de verwarmingstijd van de stoomkamer wordt verkort, maar een verdere vermogensstijging is niet meer mogelijk. Als de limiet is bereikt, schakelen houtkachels over naar een stabiele werking. Als gevolg hiervan wordt de lucht heet en blijven de stenen onverwarmd. Het heeft geen zin om er water op te spuiten - er zal helemaal geen stoom zijn, of heel weinig.

Gebruikte materialen

De kachel of kachel in het bad is gemaakt van de volgende materialen:

• eenvoudig gietijzer;
• stalen knuppels;
• baksteen (haard of rood).

De levensduur van het geselecteerde ontwerp hangt af van de kwaliteit van het bronmateriaal. De meest duurzame zijn moderne kachels op basis van verchroomd staal. Stalen units garanderen een goede warmte en elimineren de verbranding van zuurstof in een stoomkamer. De beste productmonsters worden geproduceerd door de Finse bedrijven Helo en Harvia.

Badapparatuur met een gietijzeren kachel is niet gemakkelijk te vinden, hoewel de kwaliteit van het bronmateriaal als goed wordt beschouwd. Onder de fabrieksmodellen verdient Sudarushka M van de binnenlandse fabrikant Inzhkomtsentr aandacht.

Bakstenen kachels worden gezien als een eerbetoon aan traditie en zijn onderhevig aan betrouwbaar metselwerk. Steenkachels hebben hun nadelen, waaronder veel nuances:

• de complexiteit van de constructie door het ontbreken van professionele kachelfabrikanten;
• lange verwarming (ovenperiode);
• de noodzaak om een ​​"krachtige" basis uit te rusten.

Dit alles leidt tot een verhoging van de kosten voor het maken van een steenkachel voor een badhuis.

Moderniseringsrichting

Het is handiger om de verbetering van moderne ovens te volgen op de modellen "New Russia 18 L", vervaardigd door Teplodar-bedrijven. Haar kit bevat een schoorsteen van pijpen van het bekende bedrijf "Ferrum". Hetzelfde proces wordt gevolgd bij het beoordelen van de kenmerken van de bekende Kalina-eenheid.

Ovens "Rus"

Zeer efficiënte apparaten worden gebruikt om sterk verspreide stoom te produceren, vergelijkbaar met een Russische stoomkamer. Ideaal voor zowel privébaden als openbare sauna's. De markt biedt een breed scala aan modellen van deze fabrikant. Het heeft de gebruikelijke mandovens, evenals monsters met een verwarming en een stoomdispenser, met een hoog rendement.

Met extra apparaten kunt u gekoppelde apparatuur uitrusten met verschillende configuraties, bepaald door de voorkeuren van de eigenaar. De materialen van de Rus-producten worden geselecteerd rekening houdend met de aanzienlijke warmtebelasting van de ovenstructuur.

De Kalina-oven

De kachel in het bad heeft een transparant scherm dat de grootte van het brandstofkanaal visueel vergroot. Het biedt een brede vuurhaard, zodat u de vlam vanuit verschillende hoeken kunt observeren. Het speciaal ontworpen labyrint-gaskanaal zorgt voor een snelle verwarming van de stoomkamer tot 30 kubieke meter en een hoogwaardige verwarming van stenen met een gewicht tot 100 kilogram.

Dankzij de ingebouwde warmtewisselaar wordt het water verwarmd in een metalen externe tank (bevindt zich in een aangrenzende kamer). Hittebestendig roestvrij staal van de ovenwanden is chemisch inert en niet gevoelig voor oxidatie, waardoor zuurstof in de lucht wordt vastgehouden.

Doe het zelf

Om met uw eigen handen een ijzeren kachel in het badhuis te maken, moet u plaatstaal van de grootst mogelijke dikte maken. Met beperkte kosten volstaat het om staalplaten te kiezen met een standaardmaat in de bestelling van 1,5-2,0 mm. Daarna moet je het volgende doen:

1. Maak een schets van de oven, waar alle details en hun karakteristieke afmetingen worden aangegeven.
2. Tel het aantal structurele elementen en hun totale oppervlakte.
3. Beslis over de behoefte aan ijzer.
4. Breng afmetingen over van de tekening naar metaal en knip vervolgens alle werkstukken af.

Bij het snijden met een slijpmachine is het noodzakelijk om hoeken van 90 graden strikt te handhaven en er ook voor te zorgen dat de tegenoverliggende zijden hetzelfde formaat hebben. Daarna wordt een plat platform geselecteerd waarop het ovenlichaam wordt samengesteld uit de blanco's. Dit vereist:

1. Plaats twee werkstukken schuin op de ribben en maak verschillende hechtingen voor het lassen.
2. Eerst moet u de huidige sterkte van de laseenheid aanpassen zodat de boog het metaal niet doet smelten - dan zal de naad uniform en duurzaam blijken te zijn.
3. Je moet 2-3 millimeter pakken; 4-5 kopspijkers zijn genoeg voor één hoek.
4. Het is belangrijk om de positie van de hoekstukken te controleren, omdat de afgewerkte naad na afkoeling de vellen naar de zijkanten zal leiden.
5. Lijn hun positie uit en controleer de hoek van 90 graden.
6. Op dezelfde manier wordt een tweede paar spaties voor zijwanden opgepakt voor puntlassen.
7. Twee kolenhelften van het lichaam zijn gemonteerd en gelast, bestand tegen verbindingen van 90 graden.

Het resultaat is een stalen kachel, die overblijft om de bodem en het deksel te lassen.

Boven en onder gesloten het skelet van de toekomstige oven heeft onverteerde sleuven, die vervolgens worden gelast met een doorlopende naad.

Lasregels

Bij het lassen moeten de volgende punten in acht worden genomen:

• Het is onmogelijk om de afmetingen nauwkeurig vast te houden bij het vastpakken en passen. Dit is niet eng, want bij het lassen met een doorlopende naad zullen ze zich verbergen en zullen ze niet opvallen - de aanloop of afwijkingen van verschillende kanten worden gecompenseerd.
• Zodat bij het brouwen van het deksel niet in de doos valt, wordt er een hoge ronde standaard in geplaatst.
• Als bodem van de interne verwarming wordt een plaat met een dikte van 10 mm genomen. Hierdoor kan hij de hoofdwarmte van de vlam weerstaan ​​en brandt een te dunne bodem snel uit. Daarna begint de rook in de stoomkamer te stromen.

Nadat u het ontwerp van de boven- en onderkant hebt voltooid, gaat u naar de voorbereiding van gaten.Eerst wordt een klein gaatje gemaakt in de verwarming in het onderste deel - voor de oven.

1. De doos wordt horizontaal gelegd en de markering wordt op de juiste plaats aangebracht.
2. Een slijpmachine of een lasmachine snijdt een gat onder de vuurkist.
3. Een deur van dezelfde afmeting wordt uit een metalen staaf gesneden.
4. In het onderste deel (derde) van de doos waarin de stenen zijn geplaatst, zijn verschillende gaten gemaakt voor de pijpen - hun nummer wordt indien nodig geselecteerd. Ze worden op een afstand van minimaal 5 cm van de onderste scheidingswand geplaatst om de tractie te verbeteren. Ze zouden een doos met zware stenen moeten installeren.
5. In het bovenste deel wordt een ander gat gekookt - om de binnenkoker in te voegen.
6. Langs de omtrek van het gat aan 3 zijden worden twee platen met een breedte van 4 cm aan de las bevestigd - om de snijlijn te versterken. De eerste 3 stroken worden aan het binnenoppervlak van de behuizing bevestigd en de overige worden onder mengen aan het buitenste deel van het raam bevestigd.
7. Tussen de platen is er voldoende ruimte om de binnendoos in te brengen.
8. Eén plaat is aan de binnenkant en aan de deuren van de oven gelast - ter versterking.
9. De oven van de aslade is omheind met een rooster van stalen staven met een diameter van 10-12 cm.
10. Voor de volledige verbranding van brandhout is een betere luchtstroom nodig, dus worden de roosters gelast in de richting van de blazer.

Volgens het montageschema bestaat de oven uit 2 delen - binnen en buiten - met een verschil in grootte van ongeveer 10 centimeter. Deze afstand is nodig om verbrandingsafval in de schoorsteen te verwijderen. Bij de montage wordt het binnenste deel in de buitenschaal geplaatst, die in het eenvoudigste geval op rookuitlaatpijpen is gemonteerd. Hun diameter is willekeurig gekozen, maar niet te klein. De maat moet voldoende zijn om een ​​goede tractie te creëren.

Bij het maken van een zelfgemaakte badkachel met uw eigen handen, is het belangrijkste om alle verbindingen in het ontwerp te bewaken die warmteverlies en de afvoer van verbrandingsproducten naar de kamer uitsluiten.