Vóór de vloerbedekking van de houten coating en gieten met een betonnen dekvloer, wordt de warme vloer geperst. Hydraulisch testen stelt u in staat om de gereedheid van het systeem voor werk te bepalen, om mogelijke defecten te detecteren. Er wordt gecontroleerd of er een verdeelstuk, kogelkranen, aftap- en vulkleppen zijn.
Het concept en het doel van krimpen
Installatie van vloerverwarming impliceert de aanwezigheid van een hoogwaardig systeem - buizen zonder defecten en lekken. Druktesten is het creëren van overdruk, waardoor u gebroken verbindingen en verborgen leidingproblemen kunt detecteren. Aan het einde van het werk kunt u bestaande problemen oplossen en de dekvloer vullen.
Pijpleiding druktesten zijn nodig om te verifiëren:
- verborgen fabrieksleiding defecten;
- sterkte en integriteit van radiatorbehuizingen, warmtewisselaars, versterkende elementen;
- kwaliteit van bevestigingsmiddelen;
- duurzaamheid van kleppen, sluitingen, manometers en kranen.
Door uitgebreide maatregelen kunt u de kwaliteit van de warmwatervoorziening, riolering en put controleren.
Druktesten mogen worden uitgevoerd in de niet-aangesloten ketelmodus of zodra een kamer klaar is.
Krimptechnologie
Om de warmwatervloer niet te demonteren, is het mogelijk om voor het starten voorwaarden voor verhoogde druk te creëren. Er worden ook tests uitgevoerd na montage om lekken, breuken en gebieden met corrosie te bepalen. De procedure bestaat uit het krimpen en spoelen van de lijn, het controleren en vervangen van componenten en het herstellen van de isolatiecoating. Afhankelijk van de communicatiestatus kunt u de juiste technologie kiezen.
Water gebruiken
Voordat u de warme vloer krimpt, installeert u de collectorkast en sluit u de watercircuits aan voor verwarming. Het systeem wordt gevuld met water uit de toevoerkranen - de doppen worden op het retourverdeelstuk geschroefd, in de invoermodus wordt de kraan in de open positie gebracht. De vloeistof komt de lijn binnen en verplaatst de lucht door de ventilatieopening, zoals aangegeven door sissen.
Om de luchtmassa te ontluchten, wordt de retourklep van een of meer circuits geopend. De acties moeten worden herhaald totdat er lucht uit de leidingen wordt gepompt. Aan het einde van de ontluchting is de collector-ingangsklep gesloten.
De hydraulische methode is ook onderverdeeld in verschillende typen.
Verificatiecontrole geproduceerd met een geleidelijke stijging van de bedrijfstemperatuur. In eerste instantie wordt er +20 graden water aan het circuit geleverd, na een paar uur stijgt de temperatuurindicator met 5 graden. Daarna worden verbindingen, externe secties van de pijpleiding en bevestigingspunten gecontroleerd.
Bij lekkage wordt water uit het systeem afgevoerd en worden de storingen verholpen. Nadat de koelvloeistof opnieuw is aangevoerd en de gewenste temperatuur is bereikt, werkt het systeem gedurende 2 dagen niet. Storingen worden visueel vastgesteld, verlaag de temperatuur tot een koele toestand en vul vervolgens de dekvloer in.
Overdruk gemaakt door de lijn te vullen met koud water. Drukparameters moeten de norm 1,5-2 keer overschrijden. De kleppen zijn gesloten, het circuit werkt niet gedurende 24 uur.
Gedurende deze tijd stroomt er water uit leidingbreuken of verbindingen. Beschadigde gebieden worden visueel bepaald. Reparatie wordt gestart na verwijdering van het koelmiddel. Aan het einde van de werkzaamheden wordt een tweede controle uitgevoerd en wordt het systeem gevuld.
De optimale drukindicator is van 2,3 tot 2,8 atm.
Luchtdruk testen
De procedure voor het krimpen van het vloerverwarmingssysteem met lucht wordt uitgevoerd wanneer het niet mogelijk is om ze met water te testen. Om overdruk te creëren, wordt een vloercompressor, een autopomp of een sproeier met manometer gebruikt. De technologie van persen met lucht wordt als volgt geïmplementeerd:
- De status van de kranen controleren. Ze sluiten stevig.
- De automatische ontluchter verwijderen door een tijdelijke plug op zijn plaats te installeren.
- Een drukverhogingsapparaat aansluiten. Door de fitting wordt een slang bevestigd en vervolgens een kraan.
- Het ontstaan van hoge bloeddruk. Ze werken alleen met leidingen, ze testen het gebied van de collector naar de ketel niet om de verwarmingsapparaten niet te beschadigen.
- Overlap van de klep na het verschijnen van de gewenste druk. De romp blijft 24 uur in de ontvangen toestand. De drukindicator wordt constant bewaakt.
- Controleer en verduidelijk schade. Lekkende gewrichten worden behandeld met een sopje. Zeepbellen wijzen op de noodzaak van reparatie.
- Na succesvolle afronding van het krimpen blijft de lucht in de communicatie totdat de dekvloer is gevuld.
Als het systeem werkt onder een druk van 1,5 tot 2 atm., Is het noodzakelijk om te testen bij een druk van 4 tot 5 atm.
De nuances van het kiezen van technologie
Om de warme vloeren correct te testen, moet u rekening houden met de kenmerken van de pijpleiding. In aanwezigheid van metaal-plastic versterking wordt de test uitgevoerd met koud water met een druk tot 6 bar en laat ze een dag staan. Bij afwezigheid van drukveranderingen wordt een dekvloer geproduceerd.
De polyethyleen buis wordt getest met een druk die 2 keer groter is dan de werkdruk, maar niet minder dan 6 bar. 30 minuten na de afname van de indicator wordt de werkwaarde hersteld.
Voordat de koelvloeistof wordt gevuld, wordt de controle tweemaal uitgevoerd. Aan het einde wordt de drukindicator in zijn oorspronkelijke staat gebracht, de buizen kunnen minimaal 48 uur weerstaan. Een waarde van minder dan 1,5 bar geeft het succes van de test aan, de gezondheid van de verwarming.
Na het krimpen met water is herhaald werk noodzakelijk. Hete koelvloeistof wordt in de communicatie gepompt, die geleidelijk wordt verwarmd. Het circuit functioneert dus meerdere dagen. Met de vorming van lekken worden de gewrichten aangehaald. Als het systeem operationeel is, wordt het water in de leidingen gekoeld en opnieuw gepompt zonder de drukindicator te verlagen.
Luchtdruktesten zijn de beste optie voor het koude seizoen, omdat Bij het begin van de koeling kan water bevriezen en leidingen breken.
Water krimpproces
Bij het gebruik van de hydraulische methode wordt onder druk gebracht tot 6 bar, maar in feite is de indicator in het systeem 3 bar. Om het optimale niveau te verkrijgen, worden verschillende apparaten gebruikt.
Crimper - professionele apparatuur
Fabrikanten produceren handmatige en elektrische modellen, met als belangrijkste verschil de kosten. Het is raadzaam voor een thuismeester om een handmatige krimptool te gebruiken:
- De apparaatslang is aangesloten op het systeem, water wordt in een speciale container gegoten.
- Het pompen wordt uitgevoerd in handmatige modus met periodiek openen en sluiten van de klep.
Als u met een elektrische druktester werkt, moet u deze aansluiten op het watertoevoersysteem of de watertank. Verdere acties worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant.
Tuinsproeier
Het apparaat wordt geselecteerd op basis van de parameters van de bedrijfsdruk die op de behuizing of in het paspoort zijn aangegeven. Tijdens het aanbrengen van de spuit heeft u nodig:
- Giet water in de tank.
- Sluit de apparaatslang aan op de toevoerklep.
- Om een druk van 4 tot 6 bar te creëren - hiervoor is één gevulde tank voldoende.
- Pomp handmatig tot de gewenste druk verschijnt.
Eén gevulde tank is genoeg voor één circuit.
Diepe vibratiepomp
Apparaten creëren een druk tot 6 atm. Daarom zijn ze uitstekend geschikt voor krimpen. Het werk wordt uitgevoerd met een assistent - één persoon opent de kranen en de tweede bewaakt de pomp. De slang van het trilapparaat is aangesloten op het verdeelstuk.
De pomp wordt geactiveerd na het openen van de klep. De retourslang is aangesloten op de complete tank. Na volledige afdaling van lucht uit het circuit wordt de retourklep afgesloten. Vervolgens moet u de meterindicator bewaken totdat een druk van maximaal 6 atm verschijnt. Daarna wordt de toevoerklep gesloten en wordt tegelijkertijd de pomp ingeschakeld.
Het maximale niveau van drukval tijdens druktesten voor metalen-kunststofbuizen is 0,2 atm., Voor polyethyleenbuizen - 0,5 atm.
Verificatie en proefdraaien
Na het monteren van het systeem moet u de prestaties kennen en installatiefouten verhelpen. De controle wordt uitgevoerd na wassen en vullen met koelmiddel. Als dat lukt, wordt het systeem bediend in de bedieningsmodus.
Testmethoden
Om defecten in de installatie van vloerverwarming te detecteren en de communicatie als volgt te controleren:
- Draaien op bedrijfstemperatuur. De indicator stijgt geleidelijk tot 20 graden en na 2-3 uur nog eens 5 graden. Als er een lek is, stopt het systeem en worden storingen verholpen. De koelvloeistof wordt op de ontwerptemperatuur gebracht, de leiding wordt 2-3 dagen gehandhaafd.
- Overdruk testen. Water werkt op standaardtemperatuur, maar de druk neemt 1,5-2 keer toe. Als het niet meer dan 1,5 bar daalt, is er geen lek.
- Droog krimpen. Er wordt 2-3 keer meer lucht in de leiding gepompt dan normaal. Er wordt gewerkt voordat de dekvloeren worden gestort met de ontwerpwatertemperatuur.
Luchtdruktesten zijn vanwege de verhoogde vloeibaarheid niet geschikt voor verwarmde vloeren met antivries.
Testreeks
Voordat de contouren onder de dekvloer worden verborgen, wordt een testrun van het systeem uitgevoerd:
- Voorafgaand aan de verdeler worden de kleppen gesloten en wordt de circulatie van de "boiler - collector" zone georganiseerd. Een verwarmingsketel is aangesloten, maar niet op maximaal vermogen, en een circulatiepomp. De bevestigingspunten worden onderzocht.
- Luskleppen openen. Na het verwarmen van de ketel moet het temperatuurverschil in de aanvoer- en retourzones 5-10 graden zijn.
- Het tweede circuit gaat open, zoals blijkt uit het gesis.
- Het temperatuurregime van warme vloeren wordt op maximaal 60 graden gebracht als het de enige warmtebron is.
- In aanwezigheid van een gecombineerd verwarmingssysteem wordt de bedrijfstemperatuur ingesteld op thermostaten.
- Het systeem heeft een temperatuur van maximaal 6 uur.
Om de dekvloer te gieten, begint u pas na het persen en het starten van de controle.
Kenmerken van krimpen doe-het-zelf
Om een door uzelf gemaakte waterverwarmde vloer te testen kunt u hydraulisch of pneumatisch.
- Voorbereiding volgens het type coating. Bij betonnen dekvloeren wordt het krimpen uitgevoerd voordat het wordt gestort. Als er een oppervlak van polystyreen of hout is, maar de verwarmingsleiding wordt afgesloten met multiplex of gipsplaat.
- Communicatie testen. Alle verwarmingscircuits zijn aangesloten op het verdeelstuk en individueel gecontroleerd. De gebieden zijn gevuld met water totdat de lucht volledig is verdreven. Voor het afstellen worden retour- en toevoerkleppen gebruikt.
- Koude test van metaal-kunststofcommunicatie. Het kan met een druk van 6 bar koud worden gemaakt en is bestand tegen het systeem gedurende 24 uur. Als de druk niet is toegenomen, werkt de lijn.
- Controle van polyethyleen buizen.Het systeem is belast met druk, 2 keer de standaard, maar niet minder dan 6 bar. Na 30 minuten wordt de indicator hersteld. De operatie wordt driemaal uitgevoerd, waarna de druk in de krimpmodus wordt gebracht en gedurende 24 uur wordt gelaten. Als de indicator met minder dan 1,5 bar is gedaald, is het systeem operationeel.
Aanvullende tests worden uitgevoerd door het koelmiddel gedurende 30 minuten onder een temperatuur van 81-86 graden te brengen. Op dit moment worden de fittingen geïnspecteerd, als ze verzwakt zijn, worden ze vastgedraaid.
Voordat u een vloerverwarmingswater in gebruik neemt, moet u dit bijvullen met koelvloeistof. De lijn wordt geleidelijk naar de bedrijfstemperatuurmodus gebracht, met voorlopige krimp. Met werk kunt u storingen, lekken, installatiefouten identificeren.
