Verwarmingstoestellen met vaste brandstof werken op lange vlam, steen, bruinkool, antraciet en geperste briketten. De populariteit van apparatuur hangt samen met de lage installatiekosten en het gebrek aan ontwerpdocumenten. De kolenboiler kan worden gebruikt voor verwarming, warmwatervoorziening of koken in aanwezigheid van een kookplaat.
De voordelen van het gebruik van een kolenboiler
Moderne automatische en halfautomatische modellen verschillen in een aantal voordelen:
- lang werken op één brandstoflipje - van 24 tot 48 uur;
- zuinig brandstofverbruik - kolen hebben 1,5 keer minder brandhout en 2-3 keer minder pellets nodig;
- de mogelijkheid om een automatisch apparaat een week te bedienen;
- kostenreductie van 1 kW thermische energie;
- winstgevendheid - kolenbrandstof staat op de tweede plaats wat betreft lage kosten na gas;
- Efficiëntie afhankelijk van het model - van 55 tot 90%;
- onbeduidende hoeveelheid rook tijdens ontsteking - tijdens bedrijf is dit niet merkbaar.
Voor het leggen in de oven kunt u brandhout, bruin hout met een calorische waarde van 4.500 tot 7.000 kW / kg en antraciet met een calorische waarde van 7.500 tot 9.500 kW / kg gebruiken.
nadelen
Bij het kiezen van een eenheid met vaste brandstof is het de moeite waard om aandacht te besteden aan de nadelen van de werking:
- opstelling van een geventileerde stookruimte volgens brandveiligheidsnormen;
- arbeidskosten voor de organisatie van de schoorsteen;
- de behoefte aan een droog compartiment voor het opslaan van kolen;
- risico op verstopping van de schoorsteen en de mogelijkheid om deze alleen met speciale installaties en reagentia te reinigen;
- afname van het vermogen van de inrichting in het geval van natte steenkoolmaterialen;
- vluchtigheid van ketels met geforceerde trek en automatisering.
Het gebruik van brandhout en zaagsel heeft invloed op het vermogen van de unit - de indicator daalt met 25-30%.
De belangrijkste soorten kolenketels
Kolenradiatoren kunnen worden geselecteerd volgens het werkingsprincipe en de methode voor het verbranden van brandstof.
Auto modellen
Om de unit te bedienen, wordt een microprocessor gebruikt die is aangesloten op het regelsysteem. Automatische ketels werken op kolen met fracties tot 50 mm en ondersteunen een langdurige verbranding door middel van ventilatorblazers. Verbrandingsproducten worden afgevoerd via het tractiesysteem. Brandstof wordt automatisch door de hopper geladen met behulp van een schroeftransporteur. Kenmerken van apparatuur met automatisering zijn onder meer:
- verlaging van de verwarmingskosten - voor 1 kW warmte moet u betalen van 50 tot 80 kopeken, afhankelijk van de regio;
- winstgevendheid van kolenverbruik - 1,5-2 keer minder dan standaardmodellen;
- efficiëntie - een echte indicator voor efficiëntie is 80-90%;
- volledige verbranding van brandstof gedurende 3-4 dagen na het leggen;
- uitgerust met een tank ontworpen voor 2-7 dagen brandstofgebruik.
Rook in automatische apparaten is alleen zichtbaar op het moment van ontsteking.
Pyrolyse-ketels
Het verschil tussen de pyrolyse-kolenketel is een lang brandend systeem. Het wordt gerealiseerd door middel van twee ovens. In het algemeen wordt steenkool verbrand, in het tweede geval worden de pyrolysegassen verbrand. Het apparaat werkt als volgt:
- Kindle-ketel De klep wordt volledig geopend en met een kleine hoeveelheid droog vuur wordt steenkool ontstoken met fracties van 0,5-2 cm.
- Primaire verbranding van brandstof.Genoeg 15-20 minuten.
- Transfer naar pyrolyse-modus. U moet de sluiter sluiten en de modus instellen.
De pyrolysereactie begint wanneer de temperatuur in de oven 450-600 graden bereikt.
Lang branden
Het ontwerp van de apparatuur wordt gecompliceerd door een warmtewisselaar boven de oven. Het type verbranding verschilt ook van standaardopties - steenkool begint van bovenaf te ontbranden. In vergelijking met modellen met directe verbranding verschillen ketels:
- efficiëntie - brandstofmateriaal wordt 2 keer minder geladen;
- alleen droge steenkool gebruiken om condensatie te voorkomen;
- de onmogelijkheid van tanken - zwak gesinterde rotsen worden aanbevolen;
- alleen opnieuw bookmarken met de volledige verbranding van de eerste.
Het merk steenkool wordt aangegeven in de instructies van de fabrikant.
Directe verbranding
Voordelige opties waarmee u een klein huis of huisje kunt verwarmen. Het verbrandingsproces vindt van onderaf plaats, het vuur verspreidt zich geleidelijk door de vuurkist. Warme luchtmassa's bewegen omhoog, verwarmen de warmtewisselaar en vervolgens het watertype van het circuit.
Voor modellen met directe verbranding is het maximale rendement 70 tot 75%. Dit komt door de langzame warmteoverdracht van de verwarmde luchtmassa's en hun snelle afvoer door de schoorsteen.
Materialen voor de fabricage van de behuizing
Fabrikanten produceren verwarmingsunits in behuizingen van verschillende materialen.
Staal
Goedkope opties zijn gemaakt van dunne vellen. Hoogwaardige ketels zijn gemaakt van hittebestendig of koolstofrijk metaal met een dikte van 4 mm. De voordelen van ketels in een stalen kast zijn onder meer:
- weerstand tegen schommelingen in temperatuur en druk;
- gemak van transport en installatie;
- onderhoudbaarheid - scheuren worden verwerkt door het lasapparaat.
De nadelen van het apparaat zijn de risico's van corrosie van de warmtewisselaar, verdunning en verbranding van de muren, het onvermogen om het vermogen te vergroten.
Gietijzer
De ketel in een gietijzeren behuizing is gemaakt op basis van gietplaten verbonden door een boutmethode. Verbindingen van onderdelen worden behandeld met hittebestendig afdichtmiddel. Dankzij het ontwerp kunnen secties worden toegevoegd om het vermogen te vergroten. De voordelen van ketelinstallaties zijn onder meer:
- weerstand tegen corrosie;
- langdurige werking - ongeveer 50 jaar;
- warmtecapaciteit door de eigenschappen van gietijzer en een kleine warmtewisselaar;
- onderhoudbaarheid - vervang of voeg een sectie toe.
De nadelen van het gietijzeren lichaam zijn scheuren bij temperatuurschommelingen, een laag rendement en een eenrichtingswarmtewisselaar.
De belangrijkste criteria voor het selecteren van een kolenboiler
Kolenketels zijn de beste optie voor huizen met een individueel type verwarmingsleiding. Bij het kopen van een eenheid moet u rekening houden met verschillende criteria:
- Efficiëntie-indicator. Bij versies met directe verbranding is het 65-75%, bij langdurige verbranding - van 78 tot 84%, bij pyrolyse - van 85 tot 92%.
- Offline werken. Alleen pyrolyse-apparaten zijn volledig autonoom.
- Vul tijd in. Kolen worden eens in de 6-10 uur aan direct brandende ketels toegevoegd. In aanwezigheid van een automatische bunker wordt brandstof eens per 2 dagen gerapporteerd aan de eenheden voor langdurige verbranding en eens per 4-7 dagen aan de pyrolyse-eenheden. Modellen zonder automatische uitrusting met een lange manier van tanken elke 12-18 uur, met pyrolyse naverbranding - elke 24-30 uur.
- Toegestane brandstofvochtigheid. Verbrandingssystemen op lange termijn zijn compatibel met natte kolen met 20-30%, directe - met 30-50%, pyrolyse - met 7-15%.
- De optimale grootte van de breuken. Steenkool 5-25 mm wordt in de pyrolyse-ketel geplaatst, 25-50 mm bij langdurige verbranding en 60-80 mm bij directe verbranding.
- Het aantal circuits. Apparaten met één circuit kunnen alleen worden aangesloten op de verwarmingsleiding.Modificaties met dubbele kring voor verwarming, vloerverwarming zijn aangesloten op de warmwatervoorziening.
- Firebox capaciteit. Hoe groter het vak, hoe minder vaak u steenkool hoeft te leggen.
- De aanwezigheid van isolatie aan de buitenkant. Geïsoleerde ketels houden meer warmte vast, breken niet als de temperatuur springt.
- De aanwezigheid van de voering. Een oven met een voering is namelijk zuinig afhankelijk van het vermogen verbruikt hij 25-45% minder brandstof.
- Veiligheidssysteem. Het wordt geleverd door een externe warmtewisselaar, een onafhankelijk koelcircuit met een thermische noodklep.
- De aanwezigheid van een kachel. Het ontwerp van de gecombineerde units omvat een verwarming, die werkt na het verbranden van brandstof en het verlagen van de temperatuur van de koelvloeistof.
Voor het gemak van het regelen en bewaken van het temperatuurregime, zijn de ketels uitgerust met temperatuurregelaars, weersafhankelijke apparaten en zelfreinigende systemen.
Het werkingsprincipe van kolenketels
De standaard kolenketel heeft het uiterlijk van een omhulsel uit één stuk met een bekleding. Om warmteverlies te verminderen, wordt een laag isolatiemateriaal gebruikt.
Aan de voorkant zijn er drie compartimenten met rookwerende kappen in de kamer. Het onderste compartiment is een aslade. Op het achterpaneel eronder is een verstelbaar gat - het zorgt voor natuurlijke of geforceerde tractie. De centrale kamer is de vuurhaard waar kolen worden gelegd.
Een rooster wordt gebruikt om de onderste en centrale compartimenten te scheiden, een gelijkstroom van luchtmassa's te creëren en verbrandingsproducten te verwijderen. Tijdens de verbrandingsreactie gaan warme luchtstromen door de leidingen naar het bovenste compartiment en verwarmen de warmtewisselaar. Verwarmd water wordt via leidingen naar de verwarming en het sanitair warm water gestuurd. Temperatuurparameters worden geselecteerd door een kettingregelaar of een elektronisch mechanisme.
Units met handmatige aanpassing moeten 4-6 keer per dag worden gelegd, dus het is problematisch om de temperatuur 's nachts te regelen. Automatische ketels zijn uitgerust met een extra brandstoftank. Van één bladwijzer kunnen kolen tot een week werken. De temperatuur van het koelmiddel verandert niet.
Installatie bijzonderheden
Installatie van ketels op vaste brandstof wordt uitgevoerd zonder toestemming van de toezichthoudende diensten. Gebruikers moeten een paar regels volgen:
- Het is beter om het apparaat niet in een woonkamer te installeren - er komt stof, roet en roet vrij. Installatie in de gang, badkamer, in de keuken, in de badkamer is toegestaan.
- Voor modellen met een vermogen van 60-150 kW op basis van SNiP 42-01-2002 is een stookruimte met een inhoud van 15 m3 en een plafondhoogte van 2,5 m nodig.
- Rookafvoer- en ventilatiesystemen zijn zonder problemen georganiseerd.
- Ketels met een capaciteit tot 50 kW worden op een dekvloer van meer dan 50 kW geplaatst - op een individuele betonnen fundering met een uitsteeksel van 25 cm vanaf de carrosserie.
- De ventilatie gebeurt in de vorm van een toevoergat tegenover de ketel. Een traliewerkkap is ook vereist.
- De schoorsteen is gemaakt van buizen met een doorsnede van 150-200 mm2. Het mag geen bochten, neigingen hebben.
- De binding wordt uitgevoerd met een bypass of een driewegklep ingesteld op een watertemperatuur van 50-55 graden.
- De optimale drukparameter in het circuit is 1 bar.
De retour en aanvoer van de zwaartekrachtleiding wordt direct naar de ketel geleid.
Handleiding
Aan elke unit zijn instructies toegevoegd voor het aanmaken en bedienen van een koleneenheid. Ongeacht het merk van de fabrikant zijn er algemene regels voor het gebruik van een ketel met directe verbranding:
- Smelt de ketel door wat kolen in de vuurkist te gooien.
- Leg papier en kleine chips op de steen.
- Steek het papier aan. Van daaruit gaat vuur voor brandhout en vervolgens naar de bovenste laag kolenmateriaal.
- Na het korsten de bovenste laag met een pook fijnmaken. Dit zal de penetratie van lucht naar de onderste laag vergemakkelijken.
Verder werk omvat het kippen van kolen, het afbreken van gesinterde stukken en het verwijderen van slakken.
Kolenketels - een economische oplossing voor een privéwoning en een huisje. Door het lange verbranden van brandstof wordt een comfortabele temperatuur enkele uren gehandhaafd. Voordat u koopt, moet u letten op het type apparaat en de kenmerken ervan.
