Vuurvaste metselmix voor metselovens

Tijdens de constructie van brandgevaarlijke haarden en kachels worden speciale oplossingen gebruikt tijdens het bekleden. Het ovenmengsel wordt geselecteerd op basis van het type en materiaal van de verwarmingsstructuur. Materiaal van goede kwaliteit zorgt voor een betrouwbare hechting aan het oppervlak, heeft hittebestendige eigenschappen en is gemakkelijk aan te brengen. Fabrikanten produceren afgewerkte producten die afzonderlijk moeten worden gemengd.

Soorten mengsels voor het leggen van open haarden en kachels

Open haard- en kachelconstructies zijn gebouwd van natuursteen of vuurvaste stenen. Om een ​​monolithische structuur te verkrijgen, worden verschillende samenstellingen gebruikt. Ze zijn geschikt voor buitenmetselwerk, de bouw van een oven en schoorsteen, het gieten van de fundering, bekleding en het creëren van hittebestendige elementen.

Afhankelijk van het type weerstand tegen hoge temperaturen en blootstelling aan vuur, kunt u een mengsel van metselovens kiezen:

• hittebestendig - behoudt de integriteit en draagkracht van de constructie bij hoge temperaturen;
• hittebestendig - beschermt de structurele integriteit van het metselwerk bij blootstelling aan vuur en mechanische kracht;
• vuurvast - een eigenschap van stroperige producten die bestand zijn tegen vuur en de effecten van verbrandingsproducten.

De samenstelling en verhoudingen zijn afhankelijk van het type ovenelement.

Hittebestendige mengsels

Het materiaal is bestand tegen hitte, behoudt het structurele draagvermogen en is niet vervormd door hoge temperaturen. Het standaard mengsel voor het gieten van een monolithische vuurkist of het plaatsen van een frame is gemaakt op basis van:

• 1 deel Portland cementkwaliteit M400-M600;
• 2 delen keramische steenslag M150;
• 2 delen fijn kwartszand met fracties van 1 mm;
• 3/10 delen vuursteenzand;
• water in een hoeveelheid van 4 liter per 10 kg van het mengsel.

Gekochte en zelfbereide oplossingen worden gemengd in een betonmixer - alle ingrediënten worden geleidelijk toegevoegd.

Afgewerkte materialen worden ontdaan van organische stoffen, wat de uitstoot van koolmonoxide tijdens het gebruik van de oven elimineert.

Fireclay-verbindingen

Een mengsel op basis van geraffineerde klei en kwartszand vermalen tot een staat van graan wordt gekenmerkt door:

• brandwerendheid afhankelijk van de fabrikant - van 1550 tot 1850 graden;
• gemiddelde fractiegrootte vanaf 2 mm
• vochtopname - 2-10% bij hoogverbrand vuurvaste klei, ongeveer 25% bij laagverbrand vuurvaste klei.

Fireclay-product wordt geleverd in pakketten van 20 kg, wat voldoende is voor het leggen van 20-30 stenen. De constructie van de schoorsteen en de oven is gemaakt van een mengsel van klei en chamotte in de verhoudingen 1: 1. Water heeft ¼ deel nodig.

Let op! Vuurvaste klei wordt gebruikt voor bekleding, maar slechts 4 weken na de eerste inzethaard.

Droog gietpoeder

Brandwerend materiaal op basis van cementaluminaat en vuurvaste klei met fracties van 0,5 mm wordt gebruikt voor het gieten en repareren van de interne delen van kachels, grills en een open haard. Verkrijgbaar in de vorm van een grijs poeder, verspreid in zakjes van 25 kg. Het heeft de volgende eigenschappen:

• toegestane minimale schenktemperatuur - +5 graden;
• stollingstijd - in 1 uur;
• de opbrengst van de afgewerkte massa is van 11 tot 12 l uit de zak van 25 kg;
• weerstand tegen temperatuurinvloed tot +1300 graden.

De oplossing wordt gemengd in een betonmixer. Voeg geleidelijk aan 2,5 tot 3,5 liter water toe aan de zak.Grote delen van de kachel worden gegoten met een laag van 50 mm, de boog - met een laag van 100 mm.

De vuurvaste massa kan niet worden versterkt - de thermische uitzetting is minder dan die van metaal.

Kenmerken van ovenmengsels

Kwaliteitsmengsels voor kachels en open haarden moeten de volgende kenmerken hebben:

• verwarmingsgrens van 1300 tot 1780 graden - hittebestendig materiaal scheurt niet bij blootstelling aan hoge temperaturen;
• dichtheid in de afgewerkte vorm van 1000 tot 1800 kg / m3 - hiermee kunt u een duurzame laag vormen met een hoog warmtegeleidingsvermogen;
• vorstbestendigheid - een indicator van maximaal 70 vries- en ontdooicycli zorgt voor externe en interne constructie;
• hittebestendigheid, sterkte en ductiele eigenschappen verlengen de duur van de oven;
• ecologische reinheid - materialen zonder vluchtige onzuiverheden en chemicaliën stoten bij het verbrandingsproces van de haard geen koolmonoxide uit;
• brandbaarheidsklasse - een hittebestendig product is geclassificeerd als NG (onbrandbaar);
• dampdoorlaatbaarheid - vanaf 0,09 mg / m * h * Pa - voorkomt schimmelvorming.

Een goede samenstelling hecht tijdens bedrijf gemakkelijk aan het oppervlak, verschilt in zijn kunststof structuur en gebruiksgemak.

Voor-en nadelen

Voor het leggen van kachels en open haarden wordt een mengsel op hoge temperatuur gebruikt, waaronder klei, zand, kalk of cement, hittebestendige ingrediënten. Om een ​​homogene massa te verkrijgen, moet water aan het materiaal worden toegevoegd. Het gebruik van afgewerkte producten heeft verschillende voordelen:

• gemak van het mengen van componenten;
• kant-en-klare samenstelling, die de sterkte van de compositie verzekert;
• universaliteit van gebruik - geschikt voor bekleding, metselwerk van externe en interne onderdelen;
• de aantrekkelijkheid en gelijkmatigheid van de metselwerknaad;
• de aanwezigheid van volledige instructies met de regels van werk en mengen;
• gemak van aanbrengen en het ontbreken van risico's op naadbreuken.

Het gebruik van bouwmaterialen gaat gepaard met enkele moeilijkheden. De massa wordt alleen gekneed met een mixer of in een betonmixer, het stolt snel en wordt daarom in batches bereid.

De keuze van mengsels voor de structurele elementen van de oven

Om metselmaterialen te kiezen, moet er rekening mee worden gehouden dat de kachel uit verschillende elementen bestaat:

• Funderingskussen - een monolithisch element, los van de fundering van het huis gebouwd.
• De bodem van de oven wordt niet blootgesteld aan temperatuurstress, dus is hij gemaakt van rode massieve baksteen. Voor metselwerk is kalk- of kalkcementmortel geschikt.
• Vuurblinde ruimte - vertegenwoordigd door asbestplaat of mineraal karton, waarop een ijzeren plaat en vilt met impregnering van klei is.
• Het massief van de oven - vanwege het verhoogde effect van heet rookgas op de structuur, is het gebouwd van keramische baksteen met kleimortel.
• De oven is erg heet en lijkt daarom op een monoliet in een klei-chamotte-oplossing van een vuurvast type.
• Het begin van de schoorsteen - deze wordt verwarmd tot +400 graden, wat zorgt voor het leggen op een mengsel met een kleibasis.
  
• Een otter of pluis is een element dat de schoorsteen en het plafond verbindt. De temperatuur en het agressieve effect daarop is minimaal, waardoor de kalksamenstelling geschikt is voor standaard stenen.
• Brandveilig snijden - een warmte-isolerende metalen doos waarvoor geen oplossing nodig is.
• Schoorsteen en pluisjes - worden blootgesteld aan windbelasting, chemicaliën. Gemonteerd met een rode oplossing.

De juiste keuze van de oplossing bespaart 10-12% op de aankoop van verbruiksartikelen.

Limoenmengsel

Het vuurvaste mengsel voor ovens bestaat uit zand, kalkdeeg (1 deel ongebluste kalk + 3 delen water). Om zelf te koken, moet je het zand zeven, het mengen met het deeg in een verhouding van 1: 3 en water toevoegen aan de dichtheid van zure room.

De hittebestendigheid van het product is 450 tot 500 graden, maar is niet hygroscopisch. Het gereedschap wordt op straat gebruikt voor het verwerken van een deel van de buis die boven de dakbedekking uitsteekt. Vanwege de toxiciteit en de duur van de kramp, kunnen kalkhoudende materialen het beste buitenshuis worden gebruikt.

Om de sterkte te vergroten, kan cement worden toegevoegd aan het kalkproduct en gips om de hechting te versnellen.

Cement mengsel

Ze zijn onderverdeeld in drie soorten:

• Cement - voorbereiding vereist water, cement en zand. Grote sterkte en lage gasdichtheid maken het gebruik van verbindingen mogelijk voor de constructie van de fundering.
• Cementklei - duurzame oplossingen waarmee het thermische deel van de open haard en het begin van de schoorsteen worden neergelegd.
• Cement-kalk - mengsels zijn sterk, maar verschillen in lage gasdichtheid. Geschikt voor de constructie van open haarden, funderingen, schoorstenen.

Voor zelfproductie moet u 1 portie cement mengen met 1-3 porties additieven en 6-15 porties zand.

Versterk de hittebestendigheid van de cementmassa met Portlandcement en gebroken baksteen.

Klei-mengsel

Het materiaal is geschikt voor de constructie van een kachel. Ideaal mengsel - verkruimelt niet, heeft een homogene structuur zonder klontjes en de consistentie van zure room. Fabrieksmaterialen worden gemaakt op basis van:

• witte klei - verhoogt de brandweerstand van de massa, geschikt voor de constructie van houtkachels met verwarming van de oven tot 1000 graden;
• vuurvaste klei is een universeel product dat de sterkte van de ovenstructuur bij elke temperatuur verzekert.

Om de kracht te vergroten, kunt u aan de oplossing toevoegen:

• natriumchloride of natriumchloride - 100-150 g zijn nodig per 1 emmer;
• Portlandcement - voor 1 emmer heeft u 500 g tot 1 kg product nodig.

Het verbruik van het kleimengsel per 100 stenen is 25 liter.

Proportionele en oplossingscontrole

De hoeveelheid ingrediënten hangt af van de locatie en het doel van de ovenstructuur. Om een ​​structuur in huis te bouwen, heb je nodig:

• 1 deel zand + 1,5 delen klei;
• 3 delen zand + 1 deel limoendeeg;
• 1 deel cement + 8-10 delen zand + 2 delen kalkdeeg;
• een hittebestendige massa voor een monolithische oven wordt bereid op basis van 1 deel portlet cement M400, 2 delen gebroken baksteen, 0,3 delen vuurklei zand;
• vuurvast beton kan worden gemaakt door 20 kg van de voltooide compositie te mengen met 8 l water.

Een bakstenen saunakachel is gebouwd op de volgende oplossingen:

• cement - 1 deel cement + 3 delen zand;
• kalk - zand en kalk zijn gecorreleerd als 2: 1;
• kalkcement - u heeft 2 delen kalk, 1 deel zand nodig, van 6 tot 16 delen cement.

De vuurhaard is aangelegd met klei-chamotte-massa. Voor bepleistering wordt asbest + kalk + zand + gips, klei + asbest + zand of klei + cement + zand + asbest gebruikt.

Voor buitenconstructies is het beter om een ​​vochtbestendige samenstelling te gebruiken op basis van 3 delen zand en 1 deel cement.

Mengsels testen

De kwaliteit van het limoendeeg wordt gecontroleerd met een houten lat. Tijdens het mengen wordt het type massa bepaald:

• er is geen materiaal op de bar - een magere oplossing, aangepast door de toevoeging van kalk;
• brokken of film blijven op de rail - het product is geschikt voor werk;
• er zit een dikke dichte laag op de plaat - een vettige massa, waarbij het de moeite waard is om een ​​beetje zand toe te voegen.

Voordat de klei-oplossing wordt gebruikt, wordt het vetgehalte getest. Het is nodig om 2 kg klei met water te verdunnen, meng met een houten stok en onderzoek het:

• klei is aan de rail blijven plakken - een vettig middel, verteerd door zand;
• kleine stukjes geplakt op het schouderblad - je kunt beginnen met leggen;
• er was een film op de bar - het magere materiaal, je moet het aanpassen met vettige klei.

Aan adhesieverbeteraars kunnen zout of weekmakers worden toegevoegd.

Opties voor het mengen van de mortel

Het is raadzaam om de technologie te overwegen om de oplossing voor de oven te mengen met behulp van voorbeeldklei. Beoefenaars gebruiken verschillende mengmethoden.

Natte optie

Klei lost op in water, de afgewerkte massa wordt tot de consistentie van gelei gebracht. Het deeg blijft enkele dagen staan, zodat de klonten worden gestratificeerd en de insluitsels naar de bodem van de container zinken. Vervolgens wordt de slip met water in een andere container gegoten en verdedigd totdat deze volledig is opgelost. Wanneer er een duidelijke grens zichtbaar is tussen klei en water, wordt de vloeistof afgevoerd.

Droge optie

Elimineert de tijd die wordt besteed aan het uitglijden van klei. Het kneden gebeurt door een laagje klei in een trog met kleine zijkanten te vullen. Droog zand wordt over het materiaal gegoten. De componenten worden gemengd met een schoffel - ze maken een "snijden" of "wieden" in 5-6 benaderingen totdat de grote klonten volledig zijn geplet. Om de oplossing voor te bereiden, moet u water in kleine porties toevoegen.

Mengtijden kunnen worden verkort met elektrische klei. Het wordt alleen gebruikt op klei van medium-vet, vetarm en medium-oplosbaar type.

Toepassingsfuncties

Bij zelfvoorbereiding van de oplossing moeten verschillende regels in acht worden genomen:

• Voor de constructie van het ovenmassief is het de moeite waard om de hittebestendigheid van het materiaal te verhogen.
• Met een voegdikte van 3 mm heeft u voor elke 90 stenen 25 kg mortel nodig.
• Vettige klei verliest na drogen kracht en barst.
• Om de sterkte van halfvette klei te vergroten, kan cement aan de massa worden toegevoegd.
• Het is mogelijk om het drogen van het metselwerk te versnellen als er kalk aan de oplossing wordt toegevoegd.
• Het volume aan bouwmateriaal wordt gecontroleerd na de laatste batch.
• Voor elke werkdag wordt een nieuw deel van het mengsel bereid.

Bij het werken met kant-en-klare gereedschappen worden ze geleid door de aanbevelingen van de fabrikant. De materialen gaan vergezeld van instructies met specifieke tips voor gebruik:

1. Water wordt toegevoegd aan de inhoud van de zak.
2. De ingrediënten worden gemengd met een boormachine met een mengmondstuk met een gebruiksduur van 1 uur.
3. Na stolling werkt het mengsel niet meer.
4. Het metselwerk van de verwarmingsconstructie wordt uitgevoerd bij een temperatuur van +10 graden.
5. Om scheuren in de naad te voorkomen, is het noodzakelijk om materialen met weekmakers aan te schaffen.
6. De eerste verwarming wordt gedurende 3 dagen na metselwerk niet uitgevoerd.
7. De voering wordt 20-30 dagen nadat de oven in gebruik is genomen, uitgevoerd.
8. De uitslag op de naad wordt verwijderd met een vochtige doek.

Kant-en-klare oplossingen zijn effectiever dan zelfgemaakte oplossingen, maar ze zijn duurder. Om deze reden is het de moeite waard om de producten van verschillende merken te bestuderen.

Fabrikanten van geprefabriceerde ovens

Russische consumenten kunnen composities van binnenlandse en buitenlandse productie kopen. De markt omvat hittebestendige, vuurvaste en standaard metselmaterialen.

Plitonit

Binnenlands merk dat ovenoplossingen produceert met behulp van Duitse technologieën. Populaire producten zijn onder meer:

• Thermisch metselwerk. Een economisch hulpmiddel voor het repareren en plaatsen van de buitenkant van open haarden en kachels;
• Hardnekkig. Een mengsel met versterkende componenten, gebruikt voor de constructie van een verbrandingskamer gemaakt van hittebestendige baksteen;
• Hete gesmolten lijm. Het kleefmateriaal waarop de keramische tegels zitten. Lijm wordt ook gebruikt als pleister.

De mengverhoudingen worden aangegeven in de instructies, afhankelijk van het type samenstelling.

Fornuis

Vuurvast mengsel voor metselwerk Pechnik wordt gemaakt op basis van klei en cementingrediënten. Het heeft een hoge waterafstotendheid en zorgt voor duurzaamheid van de trekhaak. De bijzonderheid van het metselmengsel Pechnik - hittebestendige producten zijn bestand tegen verhitting tot +1350 graden. De voordelen van het materiaal zijn onder meer hittebestendigheid, gebruiksgemak en betrouwbaarheid van de naad.Nadelen zijn hoog verbruik vanwege de snelle instelling.

Bossnab

Russische producten op basis van rode klei en kwartszand kunnen de naad maskeren. Mengsels worden door Nevsky Terminal SPb in twee series geproduceerd:

• Begroting. Voordelige composities in de vorm van een mix van rode klei en zand. Materialen zijn geschikt voor binnenwerk en worden gekenmerkt door een laag verbruik - 25 kg is voldoende voor 90 stenen;
• Premie Ze worden gekenmerkt door weerstand tegen temperatuurschommelingen. Weekmakers en lignosulfaten in de compositie zorgen voor metselwerk op straat.

Budgetoplossingen worden gekenmerkt door hittebestendigheid van +500 graden, premiumoplossingen - van +1100 graden.

Terracotta

Hittebestendige producten zijn gemaakt van kaolienklei, vuurvaste klei en zand, milieuvriendelijk. Met een plastic oplossing kunt u een duurzame naad vormen die bestand is tegen hitte tot 1300 graden. De metsellijn is homogeen, de compositie is eenvoudig aan te brengen. De fabrikant raadt zeefmateriaal aan om grote zandkorrels te verwijderen en met geweekte baksteen te werken.

Bij onafhankelijke constructie van de oven is het noodzakelijk om de juiste materialen te kiezen. Kant-en-klare fabrieksmengsels elimineren de tijd die wordt besteed aan de bereiding van de oplossing en de bereiding van de ingrediënten.