Bakstenen kachels in het bad en doe-het-zelf-programma's

Onafhankelijke montage van een gemetselde saunakachel is een moeilijke, maar redelijk haalbare taak. Het vereist een zorgvuldige voorbereiding van materialen, het overwegen van stylingmethoden en de ovenmethode. Zelfs beginnende meesters kunnen een gebouw neerzetten. Een goed ontworpen stenen saunakachel zorgt voor aangename, gezonde warmte en comfort.

Classificatie van kachels voor een bad

Er zijn veel badkachels gemaakt van ijzer en baksteen, die de moeite waard zijn om op te letten. Ze kunnen in de winkel worden gekocht of onafhankelijk worden gemaakt. Vóór de constructie van de ovenstructuur moet u een project opstellen en begrijpen welk type oven het meest geschikt is voor de kamer. Vuurkistopties moeten worden geselecteerd uit de grootte van de kamer, plafondhoogte, verwarmingsmethode van de watertank.

Voordelen van een steenoven:

• warmte wordt lang opgeslagen;
• stoom van hoge kwaliteit;
• hoog vermogen dat een ruim bad kan verwarmen;
• brandveilig en vereist geen extra bescherming tegen brand;
• geen afgifte van giftige stoffen;
• esthetische uitstraling;
• het vermogen om ongebruikelijke architectonische structuren te creëren.

Brick heeft geen decoratie nodig. In uitzonderlijke gevallen is het bedekt met tegels, steen of tegels.

Een steenkachel is op verschillende manieren ingedeeld.

In het zwart

Dit type oven wordt al eeuwenlang gebruikt. Het bijzondere is dat de open haard geen schoorsteen nodig heeft - de rook komt direct door de deur naar buiten. Plus - het behoud van warmte en aroma van een houtkachel. Het nadeel van de methode is het lange wachten op de verwarming en ventilatie van de kamer. De kachel is meestal erg groot.

Het gebruik van dit type vuurhaard maakt aankleden in de kleedkamer lastig. Alle hitte met roet gaat er doorheen. Roet en as verlaten de haard openlijk, waardoor de kamer zwart en glanzend van roet wordt. Voordat het bad wordt betreden, worden de muren en planken van roet gewassen.

In grijs

Deze optie is het gouden gemiddelde van de verscheidenheid aan kachels. Net als bij de zwarte versie is er een nadeel aan het lange wachten tot de brandstof opbrandt. De schoorsteen verwijdert het grootste deel van koolmonoxide en draagt ​​bij aan de snelle verwarming van de kamer. Er is geen overtollig vuil en roet, dus het stoombad hoeft niet grondig te worden gereinigd voordat het wordt gewassen. Bij deze methode staat de kachel boven een open haard. Een deel van het gas komt de kamer binnen.

Witte oven

Met deze methode wordt de kachel geïsoleerd van het vuur, verwarming door een metalen wand. Stenen komen niet in contact met rook, vuur, roet. De kamer blijft na overstromingen schoon. Het duurt lang om de methode in het wit op te warmen. Dit is niet altijd handig, maar bespaart tijd bij het schoonmaken van de kamer.

Een kachel met kachel is de meest succesvolle optie. De watertank staat op een gietijzeren kachel. Het is aan 3 zijden bekleed met bakstenen of badstenen. Door de verwarmde stenen blijft het water lang warm. Meestal wordt de tank bovenop de oven geïnstalleerd, maar er zijn opties aan de zijkant.

De keuze van stenen voor de kachel in het bad

De geselecteerde steenoven in het badhuis moet aan bepaalde criteria voldoen: een Russisch stoombad of een Finse sauna. In het Russisch is de optimale temperatuur 60 graden met een luchtvochtigheid van 50%, de sauna wordt gekenmerkt door verhoogde hitte tot 90 graden en een luchtvochtigheid van 5-15%. Hoe hoger de temperatuur, hoe minder vocht.

Het belangrijkste bouwmateriaal is baksteen.Ze gebruiken voornamelijk vuurvaste haardklei en rood.

Vuurklei heeft een lichtgele kleur en is bestand tegen hoge temperaturen, heeft een hoge warmtecapaciteit. Het is duurder dan rood. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt op plaatsen met een lange warmtebelasting - rond de oven. Het ontwerp kan alleen worden gemaakt van vuurklei, maar het zal te duur zijn. Naast vuurklei gebruikt de vuurkist vuurvaste rode of hittebestendige aluminiumoxide, klinker.

Warmtelaadbare constructies van chamotte en andere elementen van de oven omringen rood. Gecombineerd metselwerk verlaagt de bouwkosten.

Het aangekochte materiaal wordt zorgvuldig geïnspecteerd, het defecte wordt afgewezen. Het standaardformaat van de bar is 125 * 258 * 65 mm. Afwijking tot 2 mm is niet kritisch. Legsteen moet vrij zijn van scheuren en spaanders. Scheuren met schroefdraad en kleine groeven zijn toegestaan. Zorg er bij het kiezen van een materiaal voor dat het voldoet aan de opgegeven parameters. Dit geldt vooral voor vuurvast materiaal. Voor verschillende fabrikanten kunnen zelfs afzonderlijke batches verschillen in eigenschappen.

Om een ​​platte oven te maken, moeten de stenen even groot zijn. Anders zal na verloop van tijd het verschil in de verwarming van bakstenen en mortel ongelijkmatige krimp veroorzaken en zal rook uit de scheuren lekken. Producten met een glanzend "mica" -oppervlak zijn defect en worden niet aanbevolen voor gebruik.

Het is noodzakelijk om materiaal te kopen voor een steenoven voor een bad met een marge - een deel moet worden gesneden.

De kleur van de steen moet uniform zijn, zonder grote insluitsels, onzuiverheden. Bij de knik mogen er geen donkere vlekken en verbrande plekken zijn. Het optimale merk is minimaal M-150.

Opstelling van de basis

Op de fundering wordt een zware steenoven geplaatst, niet op de vloer van de constructie. De fundering van een zware oven wordt apart van de fundering van het huis gebouwd. De fundering is vergelijkbaar met het creëren van een stripfundering. Werkstadia:

1. het markeren van de fundering en het aandrijven van pinnen aan de randen;
2. het touw tussen de haringen trekken voor oriëntatie;
3. het graven van een put: tot een diepte van 0,6 m met een verlenging van de laatste 10 cm tot 15 cm, moeten de breedte en lengte overeenkomen met de afmetingen van de oven;
4. de onderkant van de fundering is bedekt met zand van 10-15 cm en verdicht;
5. zand is bedekt met gebroken steen of puin, aangedrukt;
6. leg de waterdichtingslaag neer en bouw de bekisting;
7. de funderingsput wordt gestort met beton met wapeningsnet of verwante wapening;
8. laat bij het gieten 15 cm over voor de startrij van de oven.

Nadat hij beton heeft gelegd, mag hij 5-7 dagen blijven staan, waarna de bekisting wordt gedemonteerd, de holtes worden bedekt met grind.

Bovenop wordt een waterdichte laag gelegd:

1. bitumen smeltcoating;
2. ruberoid coating;
3. nog een laag bitumen en dakbedekking.

De waterdichte laag beschermt tegen grondwater.

Het creëren van zand- en kleisamenstelling

Het leggen van de oven in een stenen bad wordt uitgevoerd op kleimortel. Cementmortel werkt niet, omdat het afbreekt bij blootstelling aan hoge temperaturen. De optimale oplossing wordt bereid uit klei en zand. De beste optie is klei, gebruikt om vuurvaste stenen te maken - chamotte of rood. Zand wordt vooraf gezeefd door een fijne zeef en vrijgemaakt van puin, kleine steentjes, slibachtige afzettingen. De grootte van zandkorrels is idealiter 1-1,5 mm. Om deze maat zand te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​zeef met de juiste gaten te kiezen. Het beste zand komt uit de groeve. Het is kleiner dan de rivier en niet zozeer vervuild door slib.

Een correct bereide oplossing zal bij verhitting gelijkmatig uitzetten, waardoor deze niet zal barsten. Er wordt vers water ingenomen om te gieten, zonder een uitgesproken muffe geur.

Voor 100 stenen is ongeveer 20 liter water nodig.

Stadia van het mengen van de oplossing:

1. klei wordt in een schone container gegoten - een bak of een tank;
2. giet water tot een homogene massa dikke zure room is verkregen;
3. meng de oplossing grondig, verwijder of kneed klonten;
4. het gevulde mengsel wordt een dag bewaard en vervolgens worden de klonten door een zeef gewreven;
5. voeg gezeefd zand toe met een snelheid van 1 liter per emmer.

Het proces van het mengen van klei met zand wordt zorgvuldig gecontroleerd. Als je minder toevoegt, krijg je een vette oplossing die snel instort. De magere mortel hecht slecht op de steen en houdt het metselwerk niet vast.

Om het kleivetgehalte op de volgende manier te bepalen:

1. Kneed handmatig 0,5 kg klei tot een homogene consistentie die niet aan de handen plakt;
2. rol een bal met een diameter van 5-6 cm;
3. duw voorzichtig tegen de plank totdat er barsten ontstaan.

Als de bal breekt zonder te barsten, is de klei dun. Scheuren met een grotere straal duiden op een hoog vetgehalte. Medium vet geeft een scheur minder dan de helft van de diameter.

De vloeistof van de oplossing wordt bepaald door de mate van uitgieten bij het harken met een troffel. Als het breekt, voeg dan water toe, als het slikt, meng. De afgewerkte oplossing mag niet scheuren, hij behoudt zijn vorm goed tijdens het harken.

Bepaling van het vetgehalte van de oplossing met een troffel:

1. Vet als het aan de troffel blijft plakken.
2. Het duwt water - mager. Het is noodzakelijk om klei toe te voegen of de hoeveelheid zand te verminderen. Omdat de oplossing al gekneed is, zal het niet werken om het zand daaruit te verwijderen.
3. Normaal als het fragmenten blijven op een troffel die uit de oplossing is getrokken. Het gereedschap uit de batch gaat schoon of bijna schoon.

Vaak wordt de oplossing iets vetter gekneed dan nodig is. Klonters worden handmatig verwijderd of met een bouwmixer. Ervaren kachelfabrikanten lieten de leempreker enkele dagen staan, zodat hij een uniforme consistentie krijgt.

Metselwerk kachel

Het metselwerk van de oven zal worden overwogen naar het voorbeeld van een kleine gesloten structuur met een tank. Ter voorbereiding op het werk worden alle stenen geweekt totdat er luchtbellen verschijnen. Deze actie verbetert de hechting aan de oplossing en voorkomt snel drogen. Doorweken van chamotte verwijdert stof ervan.

De basis van de oven begint zich te verspreiden vanaf de nulrij. Het wordt gedaan om de fundering waterpas te maken en deze op hetzelfde niveau te brengen als de vloer. De eerste rij wordt bijzonder zorgvuldig gelegd met behulp van loodlijnen, niveaus, hoekmeters. De hele oven is uitgelijnd met de stenen van deze rij en de resterende muren zijn op de hoeken uitgelijnd met een schietlood.

Het leggen van 1 laag gebeurt zonder oplossing, droog. Verdere rijen worden gelegd met een dunne laag oplossing van 3-6 mm. Ze smeren het vliegtuig en de zijverbinding van de steen. De legdichtheid wordt geregeld door op de troffel te tikken. Voor kracht stapelen de stenen met een offset van de volgende rij, met half overlappende voegen.

De tweede rij stenen wordt aangelegd rekening houdend met de askamer. De afmetingen en locatie moeten van tevoren op de schets worden weergegeven. De deur voor het monteren van de deur is 0,5 cm breder gemaakt dan het gemonteerde frame aan elke kant. In dit stadium is de aspitdeur beveiligd:

1. het asbestkoord wordt in het linker gat gestoken en bedekt met een oplossing;
2. aan de scharnieren van het deurkozijn zijn stukken gedraaide draad met een diameter tot 5 mm bevestigd;
3. de structuur is ingebed in het metselwerk terwijl het wordt geïnstalleerd en de draad wordt in de sleuven van de steen gestoken en zorgt voor een betrouwbare bevestiging van de deur.

De derde rij zet het leggen van de askamer voort met de bevestiging van de draaddeurbevestigingen in de groeven die door de slijper zijn gesneden. De verbrandingskamer bestaat volledig uit vuurvaste stenen.

Tankinstallatie en roosterinstallatie

In de vierde rij is de basis van de vuurhaard gemaakt van vuurvaste stenen met twee roosters. Voor hen worden speciale gaten in de steen gesneden. Soms leggen ze onder het rooster-ijzer stukjes hoek waarvoor groeven in bakstenen worden uitgesneden.Dit is praktisch, omdat ze tijdens het branden van het rooster gemakkelijk samen met de hoeken veranderen, zonder de steen te vernietigen.

In een oven met een lagere tank wordt het op 4 stenen geplaatst en nadert de vuurhaard zelf. De tank kan in de winkel worden gekocht of zelf worden gelast. Meestal blijft er bovenaan een vulopening achter en wordt een aftapklep van onderaf gelast op een afstand van enkele centimeters van de onderkant.

Vijfde rij leggen

Bij het installeren van de tank is er altijd moeilijkheid. De stenen bij het rookkanaal hebben niet-standaard afmetingen en er zal extra tijd nodig zijn om ze te plaatsen. De oplossing is dat beide stenen 3 cm naar de blazer worden verplaatst De derde steen wordt vervangen door stukjes en aangepast met minimale openingen. Door de meest linkse steen 1,5 cm te verschuiven, worden overtollige gaten verwijderd.

Na de laatste montage van de stenen van de 5e rij worden het waterreservoir en de ovendeur omwikkeld met twee lagen asbestkoord om vervorming tijdens verhitting te voorkomen.

De verbrandingsdeur en de bovenste rijen installeren

De ovendeur wordt vastgemaakt met een retina van 3 maal een draad voor elk oog. Montage en afdichting is vergelijkbaar met het installeren van deuren voor het reinigen van putten. Al op de 6e rij zal het probleem van het plaatsen van stenen acuut worden. Onmerkbare defecten in de grootte van de stenen hopen zich op en er ontstaan ​​ernstige problemen. We moeten ze snijden en in stukjes leggen - alleen hierdoor kunnen we onnodige technologische gaten verwijderen. Op de 8e rij worden de stenen uitgelijnd en na de 9e rij wordt een schoorsteen gevormd.