De prestatie van de vloerbedekking, die warmte goed vasthoudt en bestand is tegen mechanische belasting, hangt af van hoe de basis voor de warme vloer wordt voorbereid. Voor de vorming ervan wordt een cementdekvloer gebruikt, inclusief isolatiematerialen en versterkende additieven. Voordat u een geschikte warmte-isolerende coating kiest, moet u zich vertrouwd maken met hun kenmerken.
Substraatmaterialen
Bij het aanbrengen van de fundering van een waterbodem handelen ervaren bouwers als volgt:
- Op ruwe basis wordt een speciale ondergrond van geëxtrudeerd polystyreenschuim gelegd.
- Er is een lavsan film op gemonteerd (dampscherm).
- Het is bedekt met een laagje folie.
De laatste van deze componenten is nodig voor een gelijkmatige warmteverdeling over de vloer in het appartement.
Een goede vervanging voor een dergelijk substraat is geschuimd of geëxtrudeerd polyethyleen, wat qua eigenschappen niet onderdoet voor geëxpandeerd polystyreen. De onderscheidende kenmerken van de laatste zijn onder meer een zeer laag warmtegeleidingsvermogen, waarbij het de tweede alleen is voor coatings van minerale wol. De dekvloer voor vloerverwarming met water over de isolatielaag verandert in een verwarmingsmonoliet van een aanzienlijk oppervlak.
Omdat geëxpandeerd polystyreen, zoals polyethyleen, hitte tot 900 graden kan weerstaan, worden waterleidingen direct op de vloer gelegd zonder het isolatiemateriaal te beschadigen. Bij de fabricage van vloerverwarming door tussenpanelen plafonds, worden planken van geëxpandeerd polystyreen met een dikte van ongeveer 20-30 mm genomen. Op de eerste verdiepingen van gebouwen direct boven de fundering mag polystyreen als fundering worden gebruikt. Hiervoor zijn platen nodig met een dikte van minimaal 100 mm. Andere materialen die volgens SNiP als ondergrond mogen worden gebruikt:
- lichte en duurzame kurkbekleding;
- minerale wolplaten (matten);
- Vezelplaat;
- penofol of penoplex.
De keuze van een bepaald materiaal wordt bepaald door de huidige staat van de ruwe ondergrond en het type vloerbedekking dat erop gelegd wordt.
Doel van demperband en uitzettingsvoegen
Isolatie rond de omtrek van de kamer (demperband) is nodig om de thermische uitzetting van de betonmassa te compenseren en warmteverlies door de muren te verminderen. De dikte van de beschermlaag op deze plaats volgens de normen is minimaal 5 mm en komt overeen met de hoogte van de dekvloer. De laatste is gemaakt van niet-hygroscopisch geschuimd polyurethaan, langs de omtrek waarvan bescherming wordt gemaakt in de vorm van uitzettingsvoegen. Het gebruik van isolatie op de muren van het huis wordt als verplicht beschouwd, terwijl de uitzettingsvoeg alleen in de volgende gevallen wordt gebruikt:
- de totale oppervlakte van het pand is groter dan 35-40 m2;
- de lengte van de zijkanten is meer dan 8 meter;
- de geometrische afmetingen van de kamer voldoen aan de verhouding a / b> 1/2, waarbij "a" en "b de lengtes zijn van aangrenzende muren.
De kamer is verdeeld in kleine secties, waarna op elk daarvan extra uitzettingsvoegen worden gemaakt. Het legpatroon van de buizen van het verwarmingscircuit wordt zo berekend dat hun aantal per naad minimaal is. De beste optie is wanneer er slechts twee threads doorheen gaan (direct en achteruit). Het is ook belangrijk dat de buis met een lichte buiging door de naad wordt gelegd en binnen de plooi wordt geplaatst met een lengte van minimaal 30 centimeter.
Dekvloer mortel
Bij het voorbereiden van de mortel voor dekvloer is het belangrijk om de componenten in bepaalde verhoudingen grondig te mengen. Voor deze doeleinden worden traditioneel de volgende componenten gebruikt:
- cementsamenstelling;
- zand voor de bouw;
- water.
Het ontbreken van cementmengsels is een neiging tot krimpen, waarmee al in het stadium van voorbereiding van de werksamenstelling rekening wordt gehouden. Als de oplossing niet goed wordt gemengd en vervolgens wordt aangebracht met een dunne laag, wordt het oppervlak waarschijnlijk bedekt met microscheurtjes. Om dit te voorkomen, raden experts aan om wapeningsnet in het dekvloerlichaam te leggen. Bovendien is het toegestaan om speciale versterkende componenten op te nemen in de samenstelling van de oplossing.
Cement is de basis van de coating, verantwoordelijk voor de sterkte en specifieke eigenschappen van de vulling. Het tweede onderdeel is grondig gewassen en gedroogd zand, wat een fijn aggregaat is. Bij het kiezen van de juiste verhouding wordt rekening gehouden met de kenmerken van de kamers waar het afwerkingswerk wordt uitgevoerd.
Als we aannemen dat de vloer zeer intensief zal worden gebruikt, kiest u om het mengsel voor te bereiden één fractie cement, die op drie delen zand valt. De opgegeven verhouding is zeer geschikt voor de bereiding van een duurzame en betrouwbare beschermlaag.
Dikte bescherming
De dikte van de dekvloer voor een watervloerverwarming speelt een doorslaggevende rol bij het vormen van een betrouwbare beschermende coating uit de oplossing. Het rendement van de ketel hangt af van de juiste selectie van deze parameter. Met een relatief dunne laag wordt het brandstofverbruik verlaagd, maar aan de andere kant is de warmteoverdracht vanuit het circuit niet erg hoog. Hierdoor is de verwarming ongelijkmatig, wat beladen is met de geleidelijke vernietiging van de beschermende coating.
De dikke laag absorbeert het grootste deel van de opgewekte warmte, waardoor de efficiëntie van het systeem aanzienlijk wordt verlaagd en de energiekosten stijgen. De optimale dikte van de dekvloer onder warmwatervloeren wordt gekozen op basis van externe factoren:
- type ruwe fundering - betonnen vloer, houten vloer of gewoon aarde;
- vastgestelde temperatuuromstandigheden;
- geschatte plafondhoogte;
- de helling van de basis van een houten of andere vloer;
- dikte van gemonteerde buizen;
- type gebruikte oplossingen.
Er wordt ook rekening gehouden met de configuratie van de kamer zelf.
Gezien deze factoren onderscheiden specialisten 3 soorten dekvloeren: het minimum - 2 cm, gevormd met nivelleermengsels (zonder wapening), evenals de optimale dikte van ongeveer 5-7 cm en het maximum - tot 17 cm.
Volgens SNiP kan de karakteristieke parameter voor het eerste type worden verhoogd tot 30 mm als er een wapeningsnet onder de buizen wordt gelegd. In uitzonderlijke gevallen, wanneer de bodem van de vloer erg ongelijk is (bijvoorbeeld in een grote garage), wordt de maximale optie gebruikt.
Soorten dekvloeren
In overeenstemming met de kwaliteit van het afgewerkte mengsel dat wordt gebruikt bij het aanbrengen van de coating, is een uitgeruste dekvloer:
- in droge vorm;
- halfdroog type;
- nat.
Om de beschermende coating van een nat type uit te rusten, wordt cementmortel gebruikt met de verplichte toevoeging van een kleine hoeveelheid zand. Dit is de gemakkelijkste manier om de dekvloer in een privéwoning uit te rusten, zonder dat de professionaliteit van de uitvoerder vereist is. De mortel wordt gekneed in een hiervoor geschikte container met een perforator, waardoor er geen betonmixer nodig is.
Met de beschikbaarheid van fondsen is het mogelijk om geen afzonderlijke componenten van het mengsel te kopen, maar een kant-en-klare droge oplossing. Daarin worden de noodzakelijke verhoudingen voor alle componenten en additieven van tevoren behouden. Om het te bereiden, giet je gewoon water en meng je het grondig. Een onbetwistbaar voordeel van een dergelijke dekvloer is de geringe dikte, die het nuttige volume van de uit te rusten ruimte niet vermindert.
De werksamenstelling van de halfdroge dekvloer is vergelijkbaar met de "natte" tegenhanger (cement, steengroeve of bouwzand en weekmaker).Een klein verschil zit in de verhouding waarin de droge samenstelling en de vloeistof worden ingenomen - slechts een derde van het water bevat. Het maken van een halfdroge dekvloer is helemaal niet eenvoudig, omdat in dit geval een betonmixer nodig is - het is erg moeilijk om zo'n compositie met je handen te maken, en soms is het onmogelijk. Voor zijn hoogwaardige opstelling is ook een vibrator nodig.
Een halfdroog mengsel moet kant-en-klaar worden gekocht, omdat het erg moeilijk is om zelf te raden met de juiste verhoudingen. Een dergelijke dekvloer moet helemaal worden verlaten als er met de hand wordt gewerkt.
Bij het kiezen van een "droge" optie is het belangrijk om te onthouden dat losse componenten zoals geëxpandeerde klei worden gebruikt voor de implementatie. De voordelen van deze methode zijn onder meer de beschikbaarheid van materialen en hun lage kosten. De eenvoud van de plaatsing van de dekvloer stelt u in staat om het zelf te doen.
Deze technologie heeft nadelen, die worden uitgedrukt in twee belangrijke nadelen:
- bij de voorbereiding wordt een dikke beschermlaag verkregen van 8-12 cm, daarom kan deze methode niet worden gebruikt in kamers met lage plafonds;
- lage thermische geleidbaarheid van het uitgangsmateriaal.
De uiteindelijke beslissing over het kiezen van een van de opties wordt genomen door de aannemer, rekening houdend met de grootte en structurele kenmerken.
-
- Nat beton
-
- Halfdroge dekvloer
-
- Droge dekvloer
Vul technologie
Bewerkingen aan de opstelling van het substraat worden overwogen op het voorbeeld van een natte versie. Volgorde aanbrengen in:
- De genitale basis wordt gereinigd van opgehoopt vuil en gaat vervolgens over tot het aanbrengen van waterdichting.
- Een polyethyleenfolie is bekleed op een betonnen vloer met stukjes overlapt met 11-15 cm wikkeling op het muurvlak.
- Een demperband wordt langs de omtrek bevestigd met een bouwnietmachine (PVA-lijm).
- Als er een duidelijk te onderscheiden helling is, wordt de dikte van de dekvloer die nodig is voor nivellering bepaald.
- Bovenop de film wordt een warmte-isolerende ondergrond van de vereiste dikte gemonteerd en daarop wordt een wapeningsnet gelegd.
- De elementen van de warme vloer worden gelegd volgens het geselecteerde schema.
- Ga naar de vervaardiging van de oplossing.
- Aan het einde van het installatiewerk wordt de dekvloer zelf gestort.
De komende twee weken wordt het oppervlak met schoon water gegoten en vervolgens bedekt met een beschermende film van polyethyleen. Nadat het bewerkingsvlak volledig is opgedroogd, wordt een decoratieve coating van een willekeurig type (bijvoorbeeld laminaat) op de basis gelegd. Hiervoor worden in kantoorpanden keramische tegels of soortgelijke materialen gebruikt.
