In voorstedelijke en particuliere woningen is verwarmingsapparatuur voor kachels nog steeds erg populair. Met zijn hulp is het mogelijk gebouwen te verwarmen in gebieden waar geen elektriciteit en gas wordt geleverd. De basis voor de kachel is het eerste dat moet worden gedaan voordat een beslissing wordt genomen over de plaatsing van een dergelijke verwarming.
Soorten gronden
Er zijn drie soorten funderingsfunderingen die worden gebruikt bij de constructie van bakstenen kachels:
- continu beton gieten;
- beton;
- funderingsfundering op palen.
De klassieke basis voor de kachel in het bad wordt opgebouwd uit buta in combinatie met cement of geheel op basis van betonstorten. De basis zelf is 50-100 mm groter gemaakt dan de afmetingen van de kachel, gemeten langs de hele omtrek van de constructie. In hoogte moet het overeenkomen met dezelfde indicator voor thuis. Op de afgewerkte basis worden twee lagen waterdichting bovenop gelegd (dakbedekkingsmateriaal of dakbedekking).
Bovenop de framebasis is metselwerk, waarbij het belangrijk is om te voorzien in speciale uitlaten gemaakt op basis van metalen hoeken. Deze structurele elementen zorgen voor het zogenaamde 'vuurknippen'. Een kenmerk van de paalfundering voor de kachel is de noodzaak om verschillende steunen te maken die tegelijkertijd zijn uitgerust met het voorbereiden van het harnas voor het hele huis. Op hun ondersteunende platforms wordt vervolgens een metalen frame gelast, dat als basis dient voor het toekomstige ontwerp.
Voor- en nadelen van elk type foundation
Funderingen voor kachels in houten huizen hebben voor elk type een aantal voordelen. De voordelen van puinbasis zijn onder meer:
- vochtbestendigheid, waardoor u het kunt bouwen in gebieden met een nauwe locatie van grondwater;
- sterkte en betrouwbaarheid, die zijn gebaseerd op de natuurlijke eigenschappen van natuursteen;
- lange levensduur (tot 50 jaar);
- Aantrekkelijk en esthetisch uiterlijk.
Onder de voordelen van de bodems voor een kachel in een bad van natuursteen worden een hoge milieuvriendelijkheid, vorstbestendigheid en weerstand tegen temperatuurveranderingen onderscheiden. Maar ze hebben ook bepaalde nadelen. Sommigen van hen:
- de noodzaak om individuele monsters van natuursteen te selecteren, wat het werk aanzienlijk bemoeilijkt en veel tijd kost;
- de toelaatbaarheid om alleen een goed schoongemaakte buta te gebruiken, die in dit geval beter geassocieerd is met betonmortel;
- de complexiteit van het leggen vanwege het aanzienlijke gewicht van de stenen en de noodzaak om alleen met de hand te werken.
Voor de constructie van de funderingsfundering is het noodzakelijk om een greppel tot 2 meter diep voor te bereiden, wat gepaard gaat met een grote hoeveelheid grondwerk.
De paalfundering voor de saunakachel heeft de volgende voordelen:
- hoge installatiesnelheid;
- eenvoud van opstelling zelfs in de winter acceptabel;
- de aanwezigheid van een geventileerde kelder;
- vrij betaalbare prijs.
De nadelen van deze optie zijn onder meer de onmogelijkheid om te verdiepen in rotsachtige grond en de moeilijkheid om het in de buurt van andere gebouwen te leggen. De voordelen van continue betonnen funderingen voor een Russische kachel worden meestal toegeschreven aan:
- indicatoren met hoge weerstand.
- gegarandeerde bescherming tegen bodemdaling.
- de relatieve eenvoud van het gieten van een monolithische plaat van gewapend beton.
Het grootste nadeel zijn de hoge materiaal- en arbeidskosten.
Funderingsberekeningen
Om de kenmerken van de toekomstige funderingsfundering correct te berekenen, moeten de verwachte afmetingen worden bepaald. Dit laatste is afhankelijk van het gewicht van de ovenconstructie van de sauna en de afmetingen. Bij het uitrusten van een standaard steenkachel wordt een gemiddeld gewicht van niet metselwerk genomen op ongeveer 8 ton, na droging neemt het af met ongeveer de helft. In dit geval wordt de optie niet uitgesloten wanneer de monoliet zich uitbreidt over het gebied dat hij inneemt (voor de schoorsteen). Door deze benadering van de vorming van de basis kunt u ongelijkmatige krimp van de twee componenten van de steenconstructie voorkomen.
De diepte van het leggen hangt af van de volgende factoren:
- bodemkenmerken in een bepaald gebied (bijvoorbeeld de deining);
- kenmerkend vriespunt van deze plaatsen;
- een indicator van de verdieping van de fundering van het hoofdgebouw;
- grondwaterstroomdiepte.
Het is ook belangrijk om rekening te houden met het stadium waarin de bouw van een woongebouw zich bevindt op het moment dat de fundering voor een steenkachel wordt gebouwd. Op zandgronden wordt het op een diepte van ongeveer 80 cm gelegd.Wanneer de mogelijkheid wordt berekend om onstabiele gronden te deinen, wordt de gewenste indicator gekozen rekening houdend met het vriespunt van de grond.
Voordat met de fundering wordt begonnen, wordt het geschatte gewicht van het metselwerk berekend met de formule:P = 1350 x Vwaar V - bouwvolume in meter, 1350 - gewicht 1 m2 in kg (mortel plus metselwerk van ongeveer 200 stenen).
Materialen en gereedschappen
Voordat u met de bouwwerkzaamheden begint, moet u eerst voor elke fase een afzonderlijk geselecteerd gereedschap inslaan. Voor grond- en timmerwerkzaamheden heeft u nodig:
- schep bajonet voor de voorbereiding van de put;
- schep-schep voor het mengen van de oplossing;
- twee monsters van een zeef: voor het zeven van cement en zand;
- hamer.
Het is noodzakelijk om een metalen trog of andere container voor mortel voor te bereiden, evenals een meetlint, potlood, gebouwniveau en montagemogelijkheid. Van een set bouwmaterialen heb je nodig:
- planken die naar de opstelling van bekisting gaan;
- polyethyleen voor waterdichting;
- zand, droog cement en geselecteerd grind.
Om de fundering te versterken, is een wapeningsnet of ijzeren staven nodig.
Bouwfasen
De opstelling van de monolithische fundering voor de kachel in het bad verschilt niet van de algemene volgorde van acties voor de constructie van een standaardbasis. Het omvat de volgende stappen:
- putvoorbereiding;
- opstelling van bekisting;
- beton gieten.
Werk aan de constructie van verschillende funderingen verschillen in sommige details.
Onder de steenoven
Stapsgewijze instructies voor het bouwen van een fundering voor een steenoven:
- Er worden sleufmarkeringen gemaakt en de grond wordt geselecteerd tot een diepte van niet minder dan een meter.
- Er wordt steenslag in gegoten, die vervolgens zorgvuldig wordt geramd.
- De bulklaag van het kussen is ontworpen voor een dikte van 30 cm.
- Er wordt een vooraf voorbereid betonmengsel gestort.
De oplossing is gemaakt in een klassieke verhouding: 4 delen zand worden op één deel van het cement genomen en vervolgens wordt er in de juiste hoeveelheid water aan toegevoegd. Daarvoor is minimaal één dag gereserveerd, waarna er dakbedekking (waterdichting) bovenop wordt gelegd. Het duurt ongeveer 2-3 weken om de afgewerkte basis te stollen, waarbij het oppervlak periodiek wordt bevochtigd.
Onder de metalen oven
De fundering voor een metalen oven in het bad is alleen vereist in gevallen waarin het gewicht van de constructie meer dan 150 kg bedraagt. Door het gebruik ervan kunt u de oven strikt horizontaal installeren en de onveranderde positie garanderen. De geringste afwijkingen leiden tot vervorming van constructie-elementen en verslechtering van de eigenschappen.
De volgorde van bewerkingen voor de constructie van de fundering onder de kachel:
- Er wordt een markering gemaakt en er wordt een kleine greppel uitgegraven (met een diepte van niet meer dan 0,5 meter).
- Een grind wordt gegoten met een dunne laag, die onmiddellijk wordt geramd.
- Betonmix gemaakt in dezelfde verhoudingen wordt gestort.
Net als in het eerste geval wordt waterdicht gemaakt, waarvan de afwerkingslaag is geëgaliseerd.
Stapel fundering
De procedure voor het aanbrengen van de funderingspaal voor steenovens is enigszins anders, omdat in dit geval een andere technologie wordt gebruikt. Het bestaat uit de constructie van een aantal pilaren of paalsteunen waarop het frame vervolgens onder de ovenconstructie wordt geplaatst.
Workflow:
- Op de voorbereide site worden markeringen gemaakt die overeenkomen met de afmetingen van de oven met een inlaat van 10 cm aan elke kant.
- Met een bajonetspade wordt ongeveer 20 cm grond verwijderd, waarna met een bepaalde stap pinnen langs de omtrek worden gehamerd, waartussen het touw wordt gespannen.
- Op de kruispunten van individuele draden worden markeringen gemaakt, waarlangs putjes worden geboord met een diepte van ongeveer 50 en een diameter van 20 cm.
- Bekisting wordt gemaakt van houten planken in de vorm van putten en vervolgens erin geïnstalleerd.
- De bodem is bedekt met een laag zand met een dikte van 15 cm, die vervolgens zorgvuldig wordt verdicht.
Na voltooiing van deze procedures wordt grind bovenop gegoten en gevuld met schoon water, waarna een versterkingsframe wordt gebreid van een versterkingsdraad met een diameter van 0,8 mm. Palen worden in het midden geïnstalleerd, waarvan de functie wordt uitgevoerd door asbestpijpen van de juiste lengte.
In de laatste fase van het werk wordt de hele structuur in de put gestort met betonmortel, wat ongeveer 2 weken duurt om te krimpen en te drogen. Daarna gaan ze verder met het gieten van het platform onder de oven, op basis van de voltooide palen. Het duurt ook ongeveer 2-3 weken om te drogen.
De resulterende basis is zeer sterk en betrouwbaar, maar er wordt veel moeite en tijd besteed aan de opstelling ervan. Degenen die de voorbereidingstijd tot een minimum willen beperken, kunnen gebruik maken van de optie van een betonnen basis.
Betonnen fundering
Stapsgewijze instructies voor de constructie van een puinfundering voor de kachel:
- Een greppel is gemarkeerd voor het gieten van de basis, waarvan de maat 10 cm groter is gekozen dan de afmetingen van de oven, rekening houdend met de kleine marge voor bekisting.
- Volgens de markering breekt er een kuil uit, onderaan wordt een kussen gemaakt van geselecteerde steenslag met een dikte van 15 cm.
- De resulterende laag wordt zorgvuldig geramd, waarna enkele grote puinstenen helemaal onderaan worden gelegd (hun diameter mag niet groter zijn dan 15 cm).
- De steenslag wordt bovenop opgevuld en vult de holtes tussen de stenen.
- Een cementzandmortel wordt in de sleuf gegoten tot de diepte van de laag, bij de vervaardiging waarvan een klassieke verhouding van 1 tot 3 wordt gebruikt.Cement van klasse M400 of hoger is het meest geschikt voor de bereiding ervan.
Na een dag wordt er nog een laag stenen bovenop de bevroren massa gelegd, die ook met dezelfde betonsamenstelling wordt gestort. Deze procedure wordt herhaald totdat de hele greppel is gevuld met een laars. Daarna wordt het constructieniveau bepaald en met behulp hiervan wordt het resulterende oppervlak gecontroleerd op gelijkmatigheid. De gedetecteerde onregelmatigheden worden geëlimineerd met behulp van een vloeibare cement-zand-samenstelling. Vervolgens wordt de basis bedekt met plasticfolie en tot volledig droog (minimaal 2 weken) gelaten.
Tijdens het drogen wordt het oppervlak constant bevochtigd en vervolgens opnieuw bedekt, zodat er geen zonlicht op valt. Aan het einde van deze procedure wordt de bekisting verwijderd en wordt waterdicht gemaakt, wat traditioneel wordt gebruikt als gesmolten teer. De holtes tussen de puinbasis en de grond zijn bedekt met zand vermengd met steenslag.
