Wat is geëxpandeerde klei en waarom wordt het gebruikt bij verwarming

Bij het kiezen van isolatiematerialen, moet u erachter komen waarom geëxpandeerde klei wordt gebruikt, hoe u ermee moet werken. Universele grindfracties worden gebruikt in de bouw, voor de decoratie van een huis of tuin. Licht materiaal op kleibasis kenmerkt zich door een goede geluidsisolatie en warmtebesparing, daarom is het geschikt voor opvulling onder de fundering of in de framewand.

Productie Technologie

Geëxpandeerde klei wordt verkregen uit leisteengesteente, gecalcineerd bij een temperatuur van 1200 tot 1300 graden. Met smelttechnologie kunt u ruwe bruine korrels maken met poriën die op grind lijken. Er worden droge, natte, plastic en poeder-plastic methoden gebruikt. Een partij producten wordt in 40 minuten volledig geproduceerd, waarna het afkoelt en in grootte kalibreert. Indien nodig wordt het materiaal fijngemaakt.

Geëxpandeerde kleikorrels zijn, afhankelijk van de grootte, onderverdeeld in de volgende soorten:

• Grind - heeft fracties van 5-10, 10-20 en 20-40 mm. De vorm van het product is bolvormig, licht uitgezet.
• Steenslag - de grootte van de breuken is vergelijkbaar met grind. Het verschil zit in de hoekige vorm die lijkt op een steen.
• Zand - fijnkorrelige korrels vanaf 5 mm groot.

Produceert meestal ronde of ovale geëxpandeerde klei.

Specificaties en materiaaleigenschappen

GOST 9757-90 specificeert de kenmerken van het materiaal, afhankelijk van de dichtheid. Deze indicator is van 200 tot 800 kg / m3. De dichtheid wordt ook bepaald door het merk. Andere indicatoren worden bepaald door de grootte van de breuken en worden weergegeven in de tabel.

Kenmerkend	Fractiegrootte, mm
	10-20	5-10	0-5
Sterkte	M400-M450	M500-M550	M600-M700
Stortgewicht, kg / m3	280-370	300-400	500-700
Gewichtsverlies bij 20 vriescycli,%	0,4-2	0,2-1,2	–
Warmtegeleidingsvermogen, W / mK	0,0912	0,0912	0,1099
Vochtopname niveau, mm	250	250	290
De activiteit van natuurlijke radionucliden (specifiek), Bq / kg	270	270	290

Technische parameters verklaren de eigenschappen van geëxpandeerde klei:

• weerstand tegen temperatuurveranderingen, brand (klasse NG) en bevriezing;
• ecologische reinheid - thermische isolatie vervalt niet, koekt niet en vervormt niet;
• hoge sterkte, chemische inertheid en weerstand tegen zure omgeving;
• de mogelijkheid om te gebruiken als decoratief materiaal en isolatie;
• goede indicatoren voor geluids- en warmte-isolatie;
• licht van gewicht - zorgt voor gemakkelijk transport.

Het materiaal vermindert warmteverlies thuis met 50-75%.

Voor- en nadelen van geëxpandeerde klei

Uitstekende operationele kenmerken bieden de mogelijkheid om geëxpandeerde klei te gebruiken in landschapsontwerp, voor constructie en andere werken. De voordelen van kleikorrels zijn onder meer:

• universaliteit - kan worden gebruikt voor het leggen op de vloer, het dak of andere structurele elementen;
• lage warmtegeleiding - door interne poriën houden de korrels de warmte goed vast;
• Gebruiksduur - keramiek, behoudens de gebruiksregels, behouden hun eigenschappen gedurende 40-60 jaar;
• chemische inertheid - kleikogels worden niet vernietigd bij blootstelling aan logen en zuren;
• brandwerendheid - het materiaal smelt niet, brandt niet;
• Een waardige indicator voor geluidsisolatie - door het vullen van poriën met lucht wordt een effectief obstakel voor geluidsgolven gecreëerd;
• bestand tegen lage temperaturen - ballen met een integrale schaalstructuur zijn niet onderhevig aan vernietiging bij vorst;
• biologische stabiliteit - knaagdieren leven niet in de isolatie, schimmel en schimmel verschijnen niet;
• ecologische zuiverheid - het kleiproduct bevat geen allergenen, geeft bij verhitting geen giftige stoffen af;
• installatiegemak - vanwege de vloeibaarheid worden fracties op elke locatie van elke configuratie geplaatst.

Bouwers merken verschillende minnen van geëxpandeerde kleikorrel op. De eigenschap van vorstbestendigheid gaat verloren door korrels met een beschadigde schaal en het leggen wordt bemoeilijkt door de uitvoering van waterdichtingswerken.

Vergelijking van geëxpandeerde klei en geëxpandeerd polystyreen

Om de vloer te isoleren, kunt u goedkoop klei of polystyreen kopen. Budgetmaterialen zijn vergelijkbaar in installatiegemak, maar hebben verschillende verschillen:

• Vocht wordt van de poreuze ballen verwijderd en het schuim in een natte omgeving rot of wordt zwart.
• Tijdens branden verbranden kleifracties niet, het schuimvel geeft giftige gifstoffen af.
• Door de poreuze structuur kan het polyurethaanschuim als geëxpandeerde klei "ademen", maar versnelt het ook de ontsteking.
• Polyfoam isoleert, in tegenstelling tot geëxpandeerde kleimaterialen, geen dekvloer - het is moeilijker om te leggen.

Geëxtrudeerd polystyreen is ook een concurrent van geëxpandeerde klei, omdat bouwers opmerken dat een sterke synthetische basis beter is dan brosse klei. Over het algemeen zijn bouwmaterialen vergelijkbaar - ze stoten geen giftige chemische verbindingen uit, zijn geschikt voor ruimtes met een vochtige omgeving, zijn biologisch stabiel en zijn bestand tegen verbrandingsreacties. De verschillen tussen hen zijn als volgt:

• de mogelijkheid om het geëxtrudeerde profiel te kleuren met primers;
• scope - dak, vloer en buitenmuren zijn geïsoleerd met geëxpandeerd polystyreen, geëxpandeerde kleikogels - vloer, vloeren en dak;
• gevoeligheid voor schimmelvorming - lage dampdoorlaatbaarheid sluit beluchting van buitenmuren met thermische bescherming van polystyreenschuim uit;
• vermindering van de bruikbare oppervlakte - om het gebouw te isoleren met geëxpandeerde klei, moet u 50 cm langs de omtrek doneren.

Polyfoam en polystyreen moeten worden gesneden en geëxpandeerde kleikorrels worden gewoon uitgegoten, wat de werktijd verkort.

Soorten keramische korrels

Het materiaal is geclassificeerd op korrelgrootte. Op basis hiervan is het onderverdeeld in 3 categorieën.

Zand

Korrels met een grootte van niet meer dan 5 mm, gemaakt door grote stukken gebakken klei te breken of door de restanten van de oorspronkelijke grondstof te verbranden. Fijnkorrelige geëxpandeerde klei kan worden gebruikt als vulmiddel voor ultralicht beton of cementmengsel.

Grind

Afgeronde korrels van 5-40 mm groot geproduceerd door het uitzetten van een klei-staaf in een hoogoven. Dankzij goede thermische isolatieprestaties is het mogelijk om betonblokken als verwarming of fabricage te gebruiken.

Verbrijzelde steen

Elementen met hoeken, groot - van 5 tot 40 mm. De productie vindt plaats door keramische lagen te breken. Materiaal - een vulstof die nodig is voor lichtgewicht beton.

Kenmerken van het gebruik van geëxpandeerde kleikorrels bij verwarming

Geëxpandeerde klei kan worden gebruikt als isolerend bouwmateriaal voor vloeren van hout of beton, zolder, dak, plafond, muren, tussenvloerconstructies. Pellets kunnen niet alleen het huis beschermen tegen warmteverlies, maar ook badstructuren of de fundering. Het kan in bulk of in de vorm van blokken worden gebruikt.

Blok maken

Het proces omvat de bereiding van een geëxpandeerd kleimengsel van kleikogels, cement, zand en weekmakeradditieven. Het recept moet rekenen op 1 kubieke meter oplossing. Als resultaat heb je nodig:

• 230 kg cement M400;
• 600 kg kwartszand met fracties van 2-2,5 mm;
• 190 kg water;
• 600-760 kg geëxpandeerd kleigrind met fracties van 5-10 mm.

De output is beton M150, dat geschikt is voor muurconstructies. Indien nodig wordt een 10% waterige oplossing van bitumenmastiek aan het mengsel toegevoegd.

Voor het handmatig vervaardigen van blokken heeft u een trilmachine of betonmixer, mallen en scheppen nodig. Het formulier kan worden gemaakt van planken, multiplex of ijzer, ze in blokken van 19x18.8x39 cm of halve blokken van 9x18.8x39 cm snijden.Het technologische proces wordt in fasen uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte:

1. De vervaardiging van de oplossing. Cement wordt in de betonmixer gegoten en water wordt gestort. De resterende componenten worden in gedeelten toegevoegd.
2. Het mengsel in vormen gieten. Het wordt in gedeelten uitgevoerd, 2 schoppen. Elke laag wordt verdeeld en verdicht.
3. Voordrogen. Containers met betondeeg zijn bedekt met metalen deksels en worden 24 uur bewaard.
4. Drogen. Geëxpandeerde kleimallen worden op straat op houten pallets geplaatst met een tussenruimte van 2-3 cm Een volledige set merksterkte ontstaat na 28 dagen.

Om te voorkomen dat vocht de blokken aantast, is het beter om een ​​luifel te bouwen.

Productie van metselmortel

Het leggen van geëxpandeerde kleibetonnen blokken wordt uitgevoerd op een cement-zandmengsel, waarvoor het volgende aantal componenten nodig is:

• 1 deel van cementkwaliteit M400;
• 3 delen zand (rivier + steengroeve);
• 0,7 delen water.

Weekmakers worden gebruikt om de prestaties van het mengsel te verbeteren en de risico's van delaminatie te elimineren. In een batch kunt u 30-50 g zeep of afwasmiddel toevoegen.

Droge kooktechnologie. Plus-oplossing - kortere mengtijd in een betonmixer. Alle componenten worden gemengd met een mixer tot ze glad zijn. Het minpuntje van de methode is de kostenoverschrijding: voor 1 kuub metselwerk heb je 40 kg van de compositie nodig.

Technologie voor nat koken. Betondeeg is niet van tevoren bereid, omdat het uithardingsproces begint in 1,5-2 uur. De productie wordt uitgevoerd in een betonmixer, waar water wordt gegoten en vervolgens worden droge componenten geleidelijk bij elkaar opgeteld. Bijna voordat het mengen is voltooid, worden de resterende vloeistof en weekmakers toegevoegd.

De procedure voor het verwarmen van vloeren, muren, daken en funderingen

Geëxpandeerde klei is duurzaam, milieuvriendelijk, het vermogen om effectief een comfortabel microklimaat te behouden. Om deze reden wordt het gebruikt voor thermische isolatie van alle elementen van het gebouw.

Muurisolatie geëxpandeerde klei wordt uitgevoerd met een drielaagse structuur van een draagelement, opvulling met aanstampen en impregneren met cementmelk en decoratieve bekleding. Houdt voor het werk rekening met het soort materiaal:

• Cellenbeton. Maatregelen voor thermische isolatie worden uitgevoerd na de bouw van het huis. Spreid de hulpmuur uit, die samen met de hoofdmuur een “put” vormt. Er worden korrels in gegoten, verdicht en geïmpregneerd. Om vocht van binnenuit te verwijderen, zijn ventilatiekanalen gemaakt.
• Wireframe constructie. Isolatiewerken worden gecompliceerd door de technologie van aanstampen, waarbij de lagerelementen worden beschadigd. Het frametype van gebouwen zonder verdichting van de korrels kan na verloop van tijd krimpen.
• Kappen. Houtmateriaal is niet bestand tegen de belasting veroorzaakt door keramische korrels.

Cementmelk wordt gemaakt op basis van 3 delen water en 1 deel portlandcement.

Isolatie van het hellende dak korrelige geëxpandeerde klei wordt in de praktijk zelden gevonden. Om de technologie te implementeren heb je nodig:

1. Maak een pallet voor het materiaal door de onderkant van de spanten van het bord te vullen.
2. Bedek de dampscherm met overlap. Het zal tegelijkertijd dienen als waterdichte laag.
3. Giet de keramische korrels gelijkmatig op de film.
4. Bedek de isolatie met een dampscherm.
5. Stel een tegengrill op voor ventilatie.
6. Bevestig de planken met het dak bovenop het tegenrooster.

In de laatste fase wordt een dakbedekking gelegd.

Vloerisolatie geëxpandeerde klei is toegestaan ​​in het land of in een chalet.Bulkmateriaal wordt droog, nat of opnieuw gevuld met een cementdekvloer. Voor de effectiviteit van thermische isolatie is het noodzakelijk om te berekenen hoeveel geëxpandeerde klei er nodig is per verdieping van een bepaald kwadratuur. Betrouwbare bescherming tegen het binnendringen van kou wordt bereikt met 40 cm granulaat op een houten vloer en 30 cm op geëxpandeerd kleibeton. Voor elke tussenvloer van een privégebouw heeft u 20 cm (voor hout) en 15 cm (voor beton) nodig.

Bestellen isolatie van de afgewerkte fundering losse geëxpandeerde klei hangt af van de locatie van de laag.

Het externe werk begint met de voorlopige uitgraving van de basis en de uitgraving van een greppel van 80 cm breed. Verdere werken omvatten:

1. Opstelling van waterdichtheid met coatingmethode, bitumenmastiek of gewalst dakbedekkingsmateriaal.
2. De organisatie van het afvoerkanaal, op afstand van de fundering op een grotere afstand dan de diepte. Geotextiel wordt op het grondoppervlak gelegd, steenslag wordt gestort en buizen met gaten met een diameter van 1-2 cm worden gelegd.
3. Vullen van geëxpandeerde kleifracties. Voor de afvoer is een plastic folie bekleed waarop droog materiaal met middelgrote korrels wordt gegoten. De hoogte van de dijk is ter hoogte van de grond.
4. Installatie van het blinde gebied. Het ontwerp laat de kleibal niet nat worden en bedekt worden met slib.

In de laatste fase wordt bekisting gedaan op een hoogte van 10-15 cm, wordt wapening geïnstalleerd en wordt beton gestort.

Voor thermische isolatie van de kelder is een beschermende muur van baksteen vooraf geconstrueerd, die 20-30 cm verwijderd is van de bovenkant van de fundering. Na het leggen wordt de geëxpandeerde klei gestort en wordt er gerold vochtbestendig materiaal op gelegd.

De ondervloer wordt geïsoleerd door opvulling van de ruimte of eerder gemaakte bekisting. Onderaan de holte moet polyethyleen waterdicht worden gelegd. Kleifracties worden gestort zodat er geen openingen tussen zitten. Bovenop losse geëxpandeerde klei ligt een ruwe vloer. Het is toegestaan ​​om beton te gieten op wapening.

Om de temperatuur van het koelmiddel in de leidingen op peil te houden en de verwarmingskosten te verlagen, wordt er granulaat opgevuld. Het wordt ook gemaakt door mengsels van bitumineuze mortel met geëxpandeerd kleigrind. De isolatie moet minimaal 20 cm boven de buizen uitsteken. Het bolle deel is bedekt met een polymeerfilm, waarvan de zijdelen 10 cm geëxpandeerde klei overlappen.

Uitgebreide berekening van klei

De berekening van de dikte van de isolatielaag is gemaakt voor de juiste materiaalkeuze. Bij wiskundige berekeningen wordt rekening gehouden met het type constructie.

De hoeveelheid geëxpandeerde klei voor muren

Het is noodzakelijk om de dikte-indicator voor thermische isolatie te lezen, rekening houdend met:

• warmtegeleidingscoëfficiënt - 0,17 W / mK;
• de minimale dikte van de aanvulling is 20 cm;
• thermische weerstand - volgens de formule R = wanddikte / CCC (thermische geleidbaarheid).

Volgens SNiP 22.03.2003 wordt rekening gehouden met de klimatologische omstandigheden van het gebied.

Uitgebreide kleitelling voor vloer

Berekeningen helpen om de hoeveelheid materiaal voor opvulling onder de dekvloer te achterhalen en worden als volgt gemaakt:

1. Bij een standaard laagdikte van 1 cm per vierkante meter is 0,01 m3 granulaat nodig. In liter is de waarde 10 l / m2.
2. Berekening van de hoeveelheid materiaal volgens de formule V = S x R, waarbij V de hoeveelheid bouwmateriaal is, S is het vloeroppervlak, R is de kostprijs per 1 vierkant.

Hoe groter de geëxpandeerde kleilaag, hoe effectiever de thermische bescherming.

Berekening van het materiaal voor het dak

Bij het berekenen van het isolatiemateriaal wordt rekening gehouden met de formule V = S x h x K, volgens welke:

• V is het volume van kleifracties;
• S - geïsoleerd gebied;
• H is de dikte van de isolatie;
• K is de krimpcoëfficiënt. Voor een plat dak is dit 1,2, voor een schuin dak - 1,1.

Fabrikanten leveren bulkmateriaal in zakken, waarbij het volume wordt aangegeven in liters. 1 kubieke meter is 1000 liter, dus het eindresultaat moet vermenigvuldigd worden met 1000 en gedeeld door liters in een zak.

Als hoogwaardige isolatie voor de fundering, muren, vloer en dak is geëxpandeerde klei erg populair.De reden voor het gebruik van het materiaal is installatiegemak, uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en lage kosten. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u het volume van de korrels berekenen en een technologie kiezen.