De Zweedse geïsoleerde plaat is een monolithische basis van een kleine verdieping voor het huis. Een USP-fundering is gebouwd op een warmte-isolerende laag en komt daardoor niet in contact met de grond. De plaat wordt op elke grond gebouwd, het merkteken van het staande grondwater en de vriesdiepte doen er niet toe. Bovendien wordt het mogelijk om communicatie in de dikte van de basis uit te voeren.
Het apparaat van de geïsoleerde Zweedse kachel
De complexe structuur is geïsoleerd met thermische isolatie met waterafstotende eigenschappen. De bovenkant van de monolithische plaat is voorbereid voor het leggen van de vloer van het eerste niveau van het huis. Onder de muren rond de omtrek zijn verstijvingsribben aangebracht.
De verwarmde Zweedse plaat (USP) bevat:
- bodemafvoersysteem;
- geotextiel;
- zand kussen;
- steenslag beddengoed;
- isolatie (geëxtrudeerd polystyreenschuim);
- betonplaat met wapening, verwarming en communicatie binnenin.
Riolering, watervoorziening wordt in het funderingslichaam gelegd en vloerverwarming gebeurt met waterleidingen die op de ketel zijn aangesloten. Het opwarmen gebeurt gelijkmatig, zodat er geen radiatoren nodig zijn op de begane grond van het gebouw. Een warme vloer is meestal verborgen in een dekvloer, maar in het geval van een economische basis is gieten niet nodig.
De grond onder het huis bevriest niet in de winter, de grond zwelt niet op bij het begin van hitte of bij strenge vorst. Voor het betonneren wordt een geïsoleerde vaste bekisting gebruikt, die bovendien de interne energie van de kamer bespaart. De bevindingen van communicatie worden nauwkeurig berekend en steken op de juiste plaatsen onder de vloer uit.
Een perimeterafvoersysteem is geïnstalleerd in omstandigheden met verhoogd bodemvocht. Waterafvoer vindt plaats in moerassige gebieden en in gebieden met een hoge vochtigheidsgraad. De USP-plaat is op droge basis en het afvalwater komt in de algemene riolering terecht of hoopt zich op in afzonderlijke containers.
Zweedse ontwerpers hebben de opties voor de platen berekend afhankelijk van het type grond, de belasting op de plaat, rekening houdend met andere invloedsfactoren. Gegevens over de selectie van versies voor het bouwen van een verwarmde fundering worden verzameld in technische catalogi met tabellen en tekeningen. Het regelgevingskader met een beschrijving is opgesteld door Duitse fabrikanten van de KNAUF-productlijn. U kunt de catalogus gebruiken of het ontwerp en de berekening van UWB toevertrouwen aan specialisten.
Toepassingsgebied
Geïsoleerde constructies zijn universele fundamenten; er worden verschillende soorten gebouwen op gebouwd. Monolithische platen op de isolatielaag werken goed op onstabiele bodems.
Soorten grond voor de constructie van vloerplaten met isolatie:
- zanderige, zanderige leemgronden;
- rotsachtige uitzichten;
- kleigronden, leem;
- met water verzadigde gebieden;
- wetlands;
- zwak dragende lagen, bijvoorbeeld venen;
- permafrost gebieden.
Vóór de installatie wordt rekening gehouden met het type grond. De vegetatieve grondlaag wordt volledig verwijderd en wordt vervangen door zand en grindbedding. In gebieden met een helling van de grond heeft u een putapparaat nodig of een egalisatie van de grond op het onderste deel, het werk wordt bevestigd met een betrouwbare steunmuur. De Zweedse stichting zal dienen als ondersteuning voor gebouwen met één verdieping en twee verdiepingen.
Rendabele platen werken goed onder gebouwen gemaakt van materialen:
- boomstammen en gelijmd of afgerond hout;
- hout timmerhout, SIP-panelen;
- reclameborden (frameconstructie);
- baksteen, beton;
- cellenbeton, schuimbeton, sintelblok.
Door het gebruik van een plaatfundering met vaste bekisting worden warmteverliezen door de basis gereduceerd, op deze manier wordt meestal tot een derde van de warmte afgevoerd. De USP is een batterij die de temperatuur in huis handhaaft en de vloer in de eerste laag verwarmt. Het is belangrijk om te isoleren met geëxtrudeerd polystyreenschuim met een dikte van ongeveer 100-200 mm en de installatie van een warme vloer uit te voeren.
Voor-en nadelen
Het USP-schema heeft voldoende basis om te relateren aan bewezen systemen bij de constructie van funderingen. De bovenkant van de plaat blijft vlak na het afwerken van betonwerk en is een goede basis voor keramische coating, laminaat, linoleum. Gemak is dat het vloerniveau in alle ruimtes van het huis op hetzelfde niveau ligt. Dit is belangrijk bij het inrichten en bedienen van woningen.
Voordelen van het toepassen van de USP-technologie op de stichting:
- geld besparen op het verwarmen van het huis door de fundering te isoleren van de kou en energieverliezen te verminderen;
- er zijn geen koudebruggen, dus de hoeken van het huis en de kelder bevriezen niet;
- er is geen krimp van het gebouw tijdens de bouw op zachte gronden; er is de mogelijkheid om op elke grond te bouwen;
- verkorting van de bouwtijd door een geïntegreerde benadering van legcommunicatie en afwerking.
Moeilijkheden bij het kiezen van UWB- of stripfunderingen ontstaan door de hoge prijs van materialen en installatiewerk. De installatie van de plaat wordt uitgevoerd door gekwalificeerd personeel, omdat nauwkeurigheid vereist is bij de productie van communicatie, isolatie, betonstorten en wapening. De fouten van de bouwers kunnen niet worden opgelost, aangezien er al een huis op de fundering is gebouwd. Met uw eigen handen kunt u zo'n basis maken voor een kleine structuur, bijvoorbeeld een werkplaats, een garage of een badhuis.
Nadeel van USP is dat het bijna onmogelijk is om onder het huis een kelder of garage te maken. Als de dikte van de monoliet onjuist wordt gekozen, wordt de plaat na verloop van tijd verkocht en bezinkt het gebouw. Riolering en watervoorziening in het basislichaam kunnen niet worden gerepareerd en de duurzaamheid van de isolatielaag is van tevoren moeilijk te voorspellen.
Lijst met benodigde materialen en gereedschappen
De plaat kan onafhankelijk worden gerangschikt als u de USP-technologie grondig bestudeert, gereedschappen en moderne materialen kiest. Voor de constructie zijn hoogwaardige componenten geselecteerd, omdat de Zweedse geïsoleerde fundering de basis is van de hele constructie en het gemak van het bedienen van de woning afhankelijk is van de uitvoering.
Materialen voor werk:
- zand van gemiddelde grootte, gezeefd;
- steenslag van fractie 10-20;
- geotextiel gemaakt van polyester- of polypropyleengarens;
- kachelisolatie polystyreenschuim tot 200 mm dik;
- verzamelaars voor het afvoersysteem;
- planken of vaste bekisting;
- armatuur voor het frame;
- breidraad of lasmachine met verbruiksartikelen;
- rioolbuizen; waterleidingen;
- materiaal voor het vloerverwarmingssysteem.
Op de markt is er een verkoop van isolatie van fabrikanten van merken URSA, TechnoNIKOL, Penopleks, Styreks. Isolatoren die door extrusie worden geperst zijn geschikt, hierdoor wordt geen PSB-S-isolatie gebruikt. Het materiaal moet betrouwbaar, duurzaam, milieuvriendelijk zijn en geen water opnemen.
Gereedschapslijst:
- schoppen, kruiwagens, schroot, emmers;
- gebouw of waterpeil, niveau;
- boor, slijper, schroevendraaier, vibrator;
- ijzerzaag, haak voor breiendraad, mes, tang;
- betonmixer.
Om verstijvers te versterken, wordt een volumetrisch frame gemaakt van wapening met een diameter van 16 mm en worden klemmen van een staaf van 6 - 8 mm geplaatst na 30 cm Het metaal steekt niet uit buiten het beton. De plaat is versterkt met twee stalen roosters met staven met een diameter van 12 - 16 mm, terwijl de celafmetingen 15 x 15 cm zijn Communicatiebuizen zijn niet in de verstijvers geplaatst.
De belangrijkste fasen van de installatie van de USP-basis
Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, worden er berekeningen en grondonderzoeken uitgevoerd om de dikte van het strooisel en de plaat zelf te selecteren.Aan elke kant van de monoliet is 2 m voorzien om een systeem op te zetten voor het afvoeren van water van de locatie.
USP doe het zelf, stapsgewijze instructies:
- Bodemontwikkeling. De vegetatielaag met een dikte van 30 - 40 cm wordt verwijderd en na mechanische uitgraving van de grond wordt de bodem van de put tot aan de streep schoongemaakt.
- Geofabric verspreidt zich om vermenging van de aarde met zand te voorkomen, er worden overlappingen gemaakt bij de aansluiting van 10 - 15 cm.
- Zand 7-15 cm wordt in de put gelegd, steenslag wordt erop gestort tot 15-25 cm De lagen worden met water gemorst en verdicht.
- Gemonteerd drainagesysteem.
- De isolatie wordt onderaan gelegd en rond de omtrek gemonteerd van kant-en-klare fabriekselementen die op maat zijn gesneden of stukken worden op hun plaats geselecteerd. Voor de bevestiging worden hoekige en rechthoekige bevestigingen gebruikt. Houten steunen worden vanaf de buitenkant van de vaste bekisting geïnstalleerd.
- Het frame wordt direct in de put gekookt of geprefabriceerde blokken zijn gemaakt van wapening, die afzonderlijk zijn gelast. Ze worden in delen in de bekisting geïnstalleerd en aangesloten.
- Headers zijn gemonteerde communicatiepijpen, een warme vloer is geïnstalleerd. Collectors worden tussen de roosterstaven gelegd.
- Beton wordt in lagen toegevoerd en elke laag wordt getrild door een elektrisch gereedschap om de luchtmassa te verwijderen.
De isolatielaag is gemonteerd in een dambordpatroon met een verschuiving van de voegen in een verticaal en horizontaal vlak. Eindplaten van isolatie worden bevestigd met plastic pluggen met brede hoeden (paddenstoelen). De naden zijn gevuld met schuimlijm voor polystyreenschuim. De isolatie wordt in 2-3 lagen onder de kachel gelegd en onder de verstijvingsribben in één vel.
Aanbevelingen voor de constructie van de fundering
Tijdens de installatie wordt aandacht besteed aan de kwaliteit van elke laag om een duurzame en duurzame structuur te verkrijgen. Soms bereikt de dikte van het zand- en grindbeddegoed 600 mm en is afhankelijk van het draagvermogen van de grond zelf.
Communicatiebuizen worden met kunststof klemmen aan de frame-elementen bevestigd. Onder de dragende muren en deuropeningen worden de collectoren gedragen in geribbelde kokers of polyethyleen buizen. Communicatie wordt strikt volgens het project opgesteld volgens de hoogte die op de tekening is aangegeven. Elementen worden tijdelijk vastgezet met steunen tot het volgende betonneren.
Het verwarmingssysteem wordt gecontroleerd voordat het wordt gestort. De leidingen zijn gevuld met energie, het systeem wordt geperst om lekken te identificeren. Beton wordt gekneed of besteld nadat al het werk is gedaan en de kwaliteit van het mengsel wordt aangegeven in het ontwerp. De massa wordt met behulp van schoppen gelijkmatig over het oppervlak van de plaat verdeeld en met een troffel naar moeilijke plaatsen gedreven.
Voor elke laag wordt noodzakelijkerwijs trillingen uitgevoerd om holtes in de betonoplossing te verminderen. Het mengsel wordt in zo'n volume gekneed dat het binnen een paar uur uitgewerkt kan worden. Je kunt geen water toevoegen om de ductiliteit te verhogen, omdat het de sterkte van beton vermindert.
Als het beton voor morgen stopt, wordt een stapovergang gemaakt voor de aansluitende verbinding van de lagen, een verticale naad is niet toegestaan. Het wordt voor het gieten bevochtigd met water en cementmelk.
