Het creëren van een betrouwbaar elektrisch contact bij het installeren van de kabel is niet zo eenvoudig als het lijkt. Dit geldt vooral voor aluminiumdraden: door de fysische eigenschappen van het metaal kunnen er problemen ontstaan bij het aansluiten.
Kenmerken van aluminium draden
Volgens de PUE-normen is het verboden om aluminium geleiders te gebruiken tijdens installatie in woningen.
Aluminiumdraad is een goedkope oplossing, die een orde van grootte lagere prijs heeft dan koper. Het is niet onderhevig aan corrosie, omdat het onmiddellijk bedekt is met een dikke oxidefilm. Het heeft een laag soortelijk gewicht.
Het grootste nadeel is de lage elektrische geleidbaarheid van aluminium. Het is 37,9 μS × m, wat bijna twee keer zo erg is als koper, dat 59,5 μS × m heeft. De lage flexibiliteit van de geleider maakt het onmogelijk om te installeren op plaatsen waar deze wordt blootgesteld aan herhaalde mechanische belasting.
Er zijn vier soorten draadverbindingen: krimpen, samendrukken, lassen, solderen. Krimphulzen en klemmenblokken zorgen voor een gemakkelijke en snelle installatie van de kabel op plaatsen waar geen hoge mechanische weerstand nodig is. Solderen en lassen zorgen voor de meest duurzame en betrouwbare verbinding, maar vereisen vaardigheid en het gebruik van speciaal gereedschap.
Drukmethode
Het persen wordt uitgevoerd met behulp van een speciale huls waarin de aderen worden ingebracht, waarna ze worden geperst met een speciaal gereedschap - een crimper. Mouwen variëren in diameter, lengte en materiaal. Bij het installeren van de kabel mogen alleen aluminium of messing hulzen worden gebruikt. Met messing elementen verbind je zowel aluminium als aluminium en koper met aluminium draden.
Bij het aansluiten van aluminium geleiders mogen geen koperen hulzen worden gebruikt. Deze twee metalen vormen een galvanisch paar, wat leidt tot een versnelde vernietiging van aluminium.
Om de kernen met verschillende secties te verbinden, worden speciale hulzen met verschillende inlaatdiameters gebruikt.
De juiste keuze van de diameter van de huls beschermt tegen oververhitting van het kettinggedeelte. Een grotere diameter geeft een klein contactpunt en een verhoogde weerstand. Als de doorsnede van de huls kleiner is, is het noodzakelijk om de doorsnede van de kernen te verkleinen, wat ook de geleidende eigenschappen negatief zal beïnvloeden.
Compressiemethode
Bij het bedraden van een kabel in een aansluitdoos is onbedoeld contact van aangrenzende kernen uiterst ongewenst. Hiervoor worden klemmenblokken gebruikt.
De terminal is een geïsoleerde huls waarin de aders worden gestoken. Binnenin wordt een schroef of een veer gebruikt voor bevestiging.
Als het de bedoeling is om een geslagen draad te installeren, moet u deze met een speciale huls krimpen voordat u deze in de terminal installeert, wat het contact verbetert en de kans op vastklemmen verkleint.
Met behulp van terminals met een schroefverbinding, is het noodzakelijk om de klemkracht duidelijk te regelen om te voorkomen dat de kern met een schroef wordt doorgesneden en vervolgens wordt vernietigd. Dit nadeel is verstoken van Wago-klemmenblokken. Daarin is het aderbevestigingsmechanisme een koperen plaat en een veer. Het gebruik van messing in de compositie maakt het mogelijk kabels van verschillende metalen veilig aan te sluiten.
Lasmethode
Lassen zorgt voor het beste elektrische contact. Vanwege de homogeniteit van de verkregen verbinding is er geen probleem van verhoogde weerstand van het circuitgedeelte.
Er wordt een lasmachine gebruikt met een uitgangsvermogen van maximaal 1 kW en een instelbare spanning in het bereik van 14-20 V. Lassen wordt als succesvol beschouwd als een druppel wordt gevormd aan het einde van de twist en ongeveer gelijk is aan de twist in diameter.
Bij het lassen aan het einde van de twist wordt uitgevoerd door een koolstofgeleider. De belichtingstijd mag niet langer zijn dan 2 seconden.
Er is een optie voor gaslasdraden. Een oxidefilm houdt op te vormen in een atmosfeer van inert gas, wat het proces enorm vergemakkelijkt, maar specifieke kennis en uitrusting zijn vereist.
Soldeermethode
Verwijder voor het vertinnen van het oppervlak de oxidefilm. Dit kan worden gedaan door mechanische actie, zoals schuurpapier of een borstel met metalen haren, of door een speciale chemische flux te gebruiken. Het is een wit poeder dat oplost in water, waarna het wordt aangebracht op de uiteinden van vertinde aderen.
Oxidatie van aluminium in lucht vindt binnen enkele seconden plaats, waardoor het niet mogelijk is om de oxiden mechanisch te verwijderen. Het wordt aanbevolen om het gebruik van flux en oppervlaktereiniging te combineren.
Als twee draden zijn gesoldeerd, is een soldeerbout van 60 W voldoende. Voor draden met een grote doorsnede en bij het solderen van multicore-wendingen heb je een soldeerbout nodig met een vermogen van 150 watt of meer.
Tin in soldeer moet minimaal 50% zijn. Je kunt soldeer nemen met 60-90% inhoud.
Aluminium in stappen solderen:
- Ontvet het oppervlak. Geschikte benzine, alcohol. Dit zal de oxidefilm verdunnen.
- Vergrendel de kernen in de gewenste positie.
- Breng flux aan. Zorg ervoor dat hij in de kruising van de kabels komt.
- Verwarm de plaats van draaien met een soldeerbout of gasbrander. In het laatste geval is het de moeite waard voorzichtig te zijn, omdat het metaal snel opwarmt en kan smelten.
- Omring de kruising. Wrijf voorzichtig over het soldeer met een soldeerbout totdat er een gelijkmatige glanzende film ontstaat.
Een correct bewerkt oppervlak krijgt een karakteristieke metaalglans. Het voorkomen van instromen en onontwikkelde gebieden is onmogelijk te voorkomen.
Tinsoldeer is onderhevig aan corrosie, dus de afgewerkte verbinding is gelakt.
Bij het bouwen van draden, als verwacht wordt dat ze onder moeilijke omstandigheden zullen werken, zullen gesoldeerde of gelaste verbindingen het beste werken. Voor kabels die niet onderhevig zijn aan mechanische belasting is krimpen met een huls in het dagelijks leven zeer geschikt.
