Membran dalam penumpuk membantu mengekalkan tekanan air yang diperlukan. Ia membolehkan anda mengurangkan tukul air dan memanjangkan jangka hayat stesen pam. Tetapi bahagian elastik menjadi tidak dapat digunakan dari masa ke masa. Betulkan keadaan yang memungkinkan pembaikan atau penggantian lengkap elemen getah.
Ciri-ciri penumpuk
Diafragma getah membahagi tangki hidraulik kepada dua petak - udara dan air. Ruang antara permukaan membran dan perumahan akumulator hidraulik dipenuhi dengan udara tekanan tinggi. Oleh kerana itu, air mengalir ke titik penggunaan melalui sistem bekalan air di bawah tekanan yang diperlukan.
Diafragma boleh rata dan belon, boleh dalam bentuk pemanas dalam tangki hingga 100 liter, pir atau botol dalam tangki besar.
Membran putih yang terbuat dari getah asli atau botol digunakan dalam tangki hidraulik yang bertujuan untuk bekalan air minum. Hitam dari getah tahan EPDM atau SBR - untuk sistem pemanasan. Yang pertama lebih rendah dalam ketahanan terhadap peningkatan suhu dan tekanan, tetapi tidak takut pada mikroorganisma patogen.
Pengilang menghasilkan dua jenis peranti membran pengembangan - dengan membran yang boleh diganti dan pegun. Yang pertama lebih mahal, tetapi membolehkan anda menukar bahagian ketika air mata dan ubah bentuk muncul. Yang kedua lebih murah. Tetapi dalam kes ini, tidak ada kemungkinan untuk mengganti elemen yang rosak. Apabila diafragma rosak, keseluruhan peranti akan tidak dapat digunakan.
Apabila memilih membran baru, anda perlu memberi perhatian bukan hanya pada warna atau komposisi bahan. Bahagian itu mestilah padat, kuat, tanpa tanda-tanda retakan. Ia mesti mematuhi jumlah, panjang dan ukuran leher tangki. Dianjurkan untuk membeli komponen dari jenama yang sama dengan unit utama, kerana alat ganti dari pengeluar yang berbeza dapat berbeza dengan ketara.
Punca utama memakai
Faktor-faktor yang mempengaruhi keadaan membran:
- pemampatan dan peregangan berterusan;
- tekanan dan suhu menurun dan peningkatan petunjuk ini melebihi standard;
- geseran diafragma pada dinding radas.
Keadaan operasi dalam sistem bekalan air dan rangkaian pemanasan sedemikian rupa sehingga tidak mungkin untuk mengelakkan kesan negatif. Pengilang memberikan jaminan lima tahun mengenai operasi diafragma. Tetapi pada hakikatnya mereka harus diganti lebih kerap. Dengan penggunaan tangki hidraulik yang berterusan, pir biasanya tidak boleh bertahan lebih dari tiga tahun, dan dalam keadaan yang teruk - kira-kira satu tahun. Untuk mengesan masalah tepat pada waktunya, disarankan untuk melakukan pemeriksaan pencegahan node ini setiap enam bulan.
Tanda-tanda keperluan penggantian atau pembaikan
Masalah berikut menunjukkan kegagalan elemen membran:
- alat tekanan sering dihidupkan dan dimatikan;
- tangki hidraulik berjalan dengan cepat;
- puting bocor;
- bacaan manometer dengan cepat bermula, dan kemudian turun dengan mendadak;
- aliran dari paip mengalir sekejap;
- terdapat kebocoran di belakang injap udara.
Diagnostik diperlukan untuk mengesahkan kerosakan pada diafragma, kerana gejala yang sama mungkin menunjukkan keretakan pada casing bateri.
Ujian dilakukan dengan memutuskan tangki hidraulik dari sistem bekalan air, setelah itu sisa air disalirkan. Sekiranya udara keluar dengan cecair, ini bermakna terdapat kerosakan mekanikal pada bahagian getah.Perkara yang sama bermaksud jika puting mula bocor ketika pendarahan udara. Oleh itu, adalah perlu untuk menukar atau memperbaiki membran dalam penumpuk dengan tangan anda sendiri, yang, pada dasarnya, tidak sukar.
Sambungan yang longgar antara sarung bateri dan pemasangan bebibir juga boleh menyebabkan kerosakan.
Semasa menggunakan peralatan tanpa air, diafragma dapat ditekan ke pas masuk dengan tekanan. Oleh kerana itu, cecair tidak memasuki penumpuk melalui paip pembekalan. Untuk menyelesaikan masalah tersebut, anda perlu membuka penutup bebibir dan meluruskan membran, sekaligus memeriksa kerosakannya.
Sekiranya penyebab kegagalan adalah keretakan di badan tangki, kekacauan membran tidak masuk akal. Sekiranya kerosakan kecil, ia dapat diperbaiki dengan pengelasan sejuk. Sekiranya terdapat kecacatan serius, anda perlu membeli peranti baru.
Pembaikan bukaan
Pembaikan membran penumpuk boleh dilakukan sekiranya kerosakannya sedikit. Ini berlaku terutamanya pada unit dengan diafragma tetap. Bagaimanapun, apabila bahagian getah usang, anda perlu menukar keseluruhan alat.
Keretakan yang sangat kecil ditutup dengan menggunakan pelekat untuk getah.
Anda boleh membaiki bahagian itu sendiri menggunakan alat pemvulkan untuk basikal atau kamera kereta. Masalah yang sama ditangani dalam pemasangan tayar. Sebelum memasang diafragma yang diperbaiki, anda mesti memeriksa bahagian dalam pemacu dengan berhati-hati. Penonjolan dan barbs tidak dibenarkan.
Kerja pembaikan akan memanjangkan jangka hayat selaput, tetapi tidak lama - rata-rata selama setengah tahun. Selepas itu, anda masih perlu membeli yang baru.
Langkah-langkah memasang bahagian baru
Masalah penggantian membran penumpuk berlaku dengan kerap. Bagus bahawa proses ini sangat mudah, anda boleh melakukannya sendiri tanpa penglibatan profesional. Dan harga komponennya agak rendah - dari 200 rubel bergantung pada isipadu.
Pertama sekali, perlu memeriksa kepatuhan membran baru dengan isi padu dan parameter bateri yang lain. Sekiranya semua penunjuk sepadan, anda perlu membongkar pemacu. Sebelum mengganti pir yang sudah usang di akumulator, anda perlu mengurangkan tekanan di dalamnya, menyekat aliran air dan mengalirkan sisa, kemudian putuskan dari bekalan kuasa.
Untuk menukar bukaan, lakukan seperti berikut:
- Longgarkan baut pemasangan bebibir dan lepaskan.
- Tanggalkan bahagian yang rosak melalui lubang di bahagian bawah tangki.
- Periksa diafragma dan nilaikan ukuran kerosakan - tiba-tiba ia dapat diperbaiki.
- Bersihkan tangki itu sendiri dari kakisan dan plak, dan bebibir dari sebarang lubang.
- Ambil pemegangnya dan masukkan ke dalam lubang yang berada di atas diafragma.
- Letakkan membran di tangki hidraulik, dan pasangkan bolt ke dalam pemegangnya, masukkan ke dalam bukaan yang terletak di bahagian bawah perumahan.
- Sebarkan leher dan ketatkan dengan bebibir, kencangkan baut pada sisi yang bertentangan.
Setelah memasang peranti dalam urutan terbalik, pam udara ke dalam tangki. Ini akan membolehkan instrumen berfungsi dengan normal. Suntikan dilakukan menggunakan alat pam konvensional melalui kili yang terletak di bahagian bawah perumahan.
Kemudian disambungkan ke bekalan air dan rangkaian elektrik dan operasi peralatan diperiksa. Air mesti disambungkan secara beransur-ansur agar tidak menimbulkan pecahnya diafragma baru.
Agar masalah dengan bahagian membran berlaku sekerap mungkin, perlu memastikan keadaan operasi peranti yang selesa. Khususnya, untuk memastikan bahawa tidak ada penurunan tekanan dan lonjakan suhu di tangki hidraulik, dan melakukan pemeriksaan rutin secara berkala. Sekiranya peranti tidak digunakan, ia disimpan di tempat yang kering, jauh dari alat pemanas, supaya getah diafragma tidak kering dan tidak retak.
