Semasa memanaskan struktur bangunan, komposisi bulu mineral atau pukal digunakan secara tradisional - selalunya dari tanah liat yang diperluas. Mereka menarik perhatian pembangun profesional dengan harga yang agak rendah dan prestasi penebat haba yang baik. Walau bagaimanapun, ia digantikan oleh plat vermikulit yang dibuat berdasarkan komponen semula jadi dan tidak mengandungi bahan berbahaya. Penebat ini dalam penunjuk teknikalnya dapat dibandingkan dengan parameter bulu mineral, tetapi melebihi sifat tahan lama dan kalis bunyi.
Jenis penebat
Bahan penebat vermikulit dibuat berdasarkan batuan asal gunung berapi, yang merangkumi beberapa unsur kimia dan kekotoran semula jadi. Terima kasih kepada komposisi ini, ia mempunyai warna gangsa atau emas khas. Dalam pembinaan, bahan vermikulit yang diperluas atau berbuih yang diperolehi dengan perlakuan haba mineral asli pada suhu 900-1200 ° digunakan.
Pendedahan haba yang intensif menyebabkan peningkatan ketara dalam jumlah awal - ia meningkat sekitar 20-25 kali. Sebagai hasil rawatan haba, penebat vermikulit memperoleh sifat bahan yang dicirikan oleh kekonduksian terma yang rendah dan ketumpatan yang meningkat. Kekonduksian terma bahan vermikulit mengambil nilai 0.04-0.12 W / m * K.
Ciri dan Spesifikasi Bahan
Ciri-ciri papak vermikulit ditunjukkan oleh parameter operasi berikut:
- kekonduksian terma;
- petunjuk kekuatan;
- sifat kalis bunyi;
- ketahanan api dan kestabilan terma;
- hygroscopicity.
Ciri bahan penebat haba berdasarkan vermikulit dianggap sebagai kadar kekonduksian terma yang tinggi, yang diperoleh kerana struktur berlapis. Di antara plat nipis dalam susunan plat terdapat lompang ke mana udara mudah menembusi. Ini tidak melemahkan ikatan antara elemen struktur bahan, sehingga mempunyai kekuatan yang mencukupi. Plat vermikulit tidak kalah dengan kekosongan bulu mineral dalam kekonduksian terma, tetapi melampaui mereka dalam kestabilan ubah bentuk.
Satu lagi ciri penebat adalah hygroscopicity yang baik - keupayaan untuk menyerap kelembapan. Tetapi berkat struktur berlapis, ia juga dengan mudah memberikannya - ia melindungi elemen struktur bangunan dari kerosakan dan kehancuran. Penyerapan bunyi yang baik dicapai kerana keanjalan bahan dan ciri-ciri lain. Penyerapan bunyi maksimum dapat dicapai dengan memampatkan pelat ke keadaan di mana kelantangannya menurun sebanyak 20%.
Bahan penebat haba mencair apabila suhu mencapai 1300 ° C, semasa kebakaran tidak menimbulkan pelepasan berbahaya.
Saiz pinggan
Vermikulit dihasilkan dalam bentuk pecahan diskrit, ukurannya tidak melebihi 4 mm (dalam bentuk pengisian). Berdasarkannya, papan pembinaan jenis PVO-500 dibuat dengan ketebalan sekitar 20-60 mm dan ukuran 600x600 mm (1200x600 mm). Pelbagai jenis bahan ini merangkumi lima ukuran produk vermikulit berikut: 1200x600x20 mm, 900x600x20 mm, 600x600x20 mm, 600x300x20 mm dan ukuran atipikal lain 300x300x20 mm.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan vermikulit lebih senang dipertimbangkan jika dibandingkan dengan bulu mineral, yang merupakan garis panduan untuk menilai kualiti bahan penebat. Sehubungan dengan itu, plat berdasarkan vermikulit lebih tahan lama, kerana kekuatannya yang tinggi. Dalam penunjuk ini, ia melepasi tanah liat dan perlit yang diperluas.
Antara kelebihan penebat juga merangkumi sifat berikut:
- kosong dari vermikulit tidak kalah dengan bulu mineral dalam petunjuk asas;
- plat tidak mengekalkan kelembapan tanpa membentuk pemeluwapan di dalam struktur bangunan dalam keadaan untuk mengeluarkan wap;
- dengan ketebalan kepingan 15 mm, papan tahan terhadap api terbuka selama 45 minit.
Keadaan terakhir membenarkan penggunaan vermikulit untuk menghias perapian yang dipasang di rumah persendirian.
Dari segi kemampuan mereka untuk menyerap kebisingan, plat seperti itu melebihi semua pemanas yang terdaftar sebelumnya. Di samping itu, bahan penebat haba yang terbuat dari batu adalah mesra alam dan tidak mengeluarkan bahan yang berbahaya bagi kesihatan manusia. Atas sebab yang sama, ia lebih murah daripada pemanas lain, termasuk bulu mineral.
Kelemahan penebat haba jenis ini termasuk:
- kerana hygroscopicity tinggi bahan semasa pemasangan papan penebat, perlu memastikan pengudaraan premis yang baik;
- semasa pengeluarannya, penyingkiran zarah-zarah asbestos yang tidak berbahaya bagi manusia adalah mungkin;
- semasa membeli bahan, anda harus memastikan bahawa anda mempunyai sijil kualiti yang mengesahkan keselamatannya.
Sekiranya anda mempertimbangkan semua masalah produk dari vermikulit, penggunaannya dianggap dibenarkan sepenuhnya.
Kawasan penggunaan
Papak vermikulit kadang-kadang digunakan untuk penebat dinding, lantai dan bumbung bangunan yang sedang dibina. Ketahanan api yang tinggi dan keupayaan untuk mengekalkan bentuknya membolehkan anda menggunakannya di kawasan berikut:
- untuk pemanasan bilik loteng;
- untuk penebat paip dapur dan perapian rumah;
- untuk melindungi dinding yang terletak di sebelah cerobong;
- sebagai bahan pembungkusan yang digunakan dalam pengangkutan barang rapuh dan berharga;
- dalam metalurgi - untuk mengurangkan kehilangan haba semasa tumpahan keluli;
- sebagai penebat wap tahan panas saluran gas, dandang dan relau termal untuk kegunaan industri.
Selalunya bahan ini digunakan sebagai komponen pai, yang disusun semasa menyelesaikan reka bentuk perapian.
Syarat penggunaan
Semasa menggunakan bahan ini, anda perlu mengikuti peraturan tertentu:
- di atas lapisan penebat, selaput resapan yang menjalankan fungsi kalis air semestinya disusun;
- loteng yang dihangatkan oleh vermikulit mesti diudarakan dengan mengatur penurunan tekanan secara buatan;
- semasa memanaskan struktur kerangka atau struktur jenis "batu sumur", plat vermikulit diletakkan di ruang kosong antara batu bata atau elemen struktur;
- produk ditumpuk di rongga secara beransur-ansur semasa struktur dipasang.
Peraturan bangunan semasa menetapkan pengancing plat dengan cara yang tersedia untuk ini. Walau bagaimanapun, peletakan benda kerja secara percuma tidak dikecualikan jika diletakkan di rongga tanpa celah.
Gabungan vermikulit
Walaupun harga yang cukup berpatutan dan kelebihan yang tidak dapat dinafikan, apabila digunakan tanpa bahan tambahan, papak vermikulit cukup mahal semasa pembinaan. Atas sebab ini, ia digunakan bersama dengan bahan penebat lain. Untuk mengurangkan kos pengeluaran, vermikulit sering dicampurkan dengan habuk papan.Dalam kombinasi ini, produk siap mengekalkan ciri asalnya dan tidak menjadi lebih padat kerana beratnya sendiri dari masa ke masa.
Semasa mencampurkan komponen bahan penamat dengan butiran vermikulit, komposisi yang disebut "plaster hangat" diperoleh. Gabungan yang ditentukan mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan jika dibandingkan dengan kaedah biasa permukaan permukaan dinding. Ini ditunjukkan dalam kenyataan bahawa pada plaster dengan vermikulit, graviti spesifiknya sedikit lebih rendah daripada komposisi lain yang serupa.
Menurut indikator terma utama dan parameter penentu yang lain, kombinasi yang dipertimbangkan juga melampaui mereka.
Lapisan plaster dan vermikulit 25 mm membolehkan anda mencapai prestasi penebat haba yang sama dengan lapisan 100-150 mm campuran simen dan pasir. Campuran stuko yang disiapkan dalam bentuk ini diaplikasikan dengan tenang ke hampir semua permukaan yang hendak dipangkas, termasuk batu dan batu konkrit.
Pengilang
Di antara pengeluar bahan dan plat terkenal berdasarkan vermikulit, syarikat dan syarikat domestik berikut menonjol:
- LLC Penebat Panas PKO Dmitrovskaya (bandar Dmitrov). Aktiviti utama adalah pengeluaran firmware dan produk berbentuk dari vermikulit.
- Kumpulan syarikat SFR (bandar Kolpino). Kegiatan utama adalah pengeluaran dan penjualan secara besar-besaran dari pelbagai bahan penebat yang pelbagai.
- Campuran bangunan kering, vermikulit yang diperluas, serta sejumlah sampel bahan untuk kejuruteraan elektrik dihasilkan oleh pakar dari wilayah Leningrad.
- Vermit Trading House dari Chelyabinsk terlibat dalam pengeluaran dan penjualan komposisi dan papan tahan api menggunakan vermikulit.
Organika dari Chelyabinsk dan beberapa syarikat kecil lain yang tidak memerlukan perhatian khusus boleh ditambahkan ke senarai ini.
