Ciri-ciri paip air panas dan sejuk bergantung pada banyak faktor. Pada jarak yang jauh dari sumber ke pengguna, cecair pasti akan menyejuk. Pada suhu rendah, ini berlaku dengan begitu cepat sehingga peningkatan pemanasan yang sederhana gagal menyelesaikan masalah. Penebat untuk paip polistirena yang diperluaskan mengekalkan suhu penyejuk.
Polistirena yang diperluas dan jenisnya
Styrofoam adalah sejenis busa. Bahan baku adalah polistirena, tetapi polidichlorostyrene, polymonochlorostyrene dan kopolimer styrene lain juga dapat digunakan. Teknologi pembuatannya mudah: gas dilarutkan dalam jisim polimer, yang mengisi butiran styrene. Jisim dipanaskan dengan wap. Di bawah pengaruh suhu, butiran meningkat berkali-kali sehingga memenuhi acuan.
Selalunya, gas asli dilarutkan dalam polistirena. Tetapi jika anda ingin mendapatkan pilihan tahan api, jisimnya dipenuhi dengan karbon dioksida. Terdapat juga busa polistirena vakum: dalam pengeluarannya, udara atau gas tidak diperlukan.
Buih polistirena selesai terdiri daripada butiran selular nipis. Mikropori terdapat di dalamnya, rongga ada di antara mereka. Kehadiran banyak rongga kecil memberikan sifat penebat haba bahan yang tinggi.
Ciri-ciri busa polistirena ditentukan bukan sahaja oleh komposisi, tetapi juga dengan kaedah pembuatannya.
Tiada tekanan
Butiran polimer dikeringkan, kemudian dibuangkan pada suhu +80 ° C. Ejen berbuih adalah isopentana. Operasi diulang dua kali. Keringkan bahan dalam bentuk, kerana pada ketumpatan yang baik - hingga 37 kg / cu. m, dia rapuh. Walau bagaimanapun, dalam pembuatannya, isopentana hampir 2 kali lebih sedikit diperlukan, yang memberikan kos yang berpatutan.
Buih polistirena tanpa tekanan lebih kerap digunakan untuk pemanasan struktur bangunan daripada paip. Pori-pori di dalamnya terbuka, sensitif terhadap kelembapan.
Tekan
Bahan mentah yang siap diletakkan di dalam acuan dan dipanaskan hingga + 120-145 C di bawah tekanan 8-12 MPa. Dalam kes ini, zarah-zarah campuran sinter antara mereka, dan agen peniup melepaskan gas. Setelah disejukkan, preform dikeluarkan dari acuan dan dipanaskan di dalam bilik selama 90-120 minit. Apabila dipanaskan, polimer sedikit melembutkan dan gas yang dikeluarkan diagihkan secara merata ke seluruh isi padu.
Bahan tekan mempunyai kualiti penebat bunyi dan haba yang lebih tinggi. Ia berkaitan dengan penebat elektrik dan digunakan dalam industri elektrik dan radio.
Diekstrusi
Buih polistirena yang tersemperit untuk saluran paip adalah pilihan terbaik. Struktur bahannya berjalur halus, sangat seragam, sel-sel ditutup, sehingga penebat tidak takut air. Ia jauh lebih kuat daripada pilihan sebelumnya dan digunakan secara aktif dalam pembinaan.
Agnate berbuih dimasukkan ke dalam lebur polimer di bawah tekanan 10-20 MPa. Cair didinginkan dengan cepat hingga + 130-140 C dan diekstrusi. Mereka menghasilkan bahan dalam bentuk plat dan filem dan digunakan untuk penebat haba dari pelbagai jenis reka bentuk.
Spesifikasi
Menarik untuk penebat paip adalah busa polistirena yang diekstrusi dan diekstrusi. Pori-pori ditutup, yang mengurangkan penyerapan kelembapan dengan ketara. Oleh kerana perlu melindungi saluran paip luaran, tidak dilindungi dari cuaca buruk, ini adalah harta yang penting.
Pressless lebih sering digunakan untuk penebat haba dinding, pondasi, lantai - struktur, di mana kerapuhan dan penyerapan kelembapannya yang lebih besar berbanding versi akhbar kurang penting.
Ciri-ciri penekan busa, penebat tanpa tekanan dan penyemperitan untuk paip diberikan dalam jadual.
| Parameter | Polistirena yang diperluas | ||
| Tanpa tekanan (PSB) | Akhbar (PS) | Diekstrusi (EPS) | |
| Ketumpatan, kg / m3 | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Kekuatan mampatan, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Kekonduksian terma, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Penyerapan Foto dalam 24 jam,% | 1,8–3 | Tidak lebih dari 2 | 0,2 |
| Kebolehtelapan wap, mg / (m · h · Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Rintangan fros, C | -65 | -70 | -70 |
Ketahanan terhadap acuan dan cendawan bergantung pada jenis bahan. Dengan kelembapan tinggi dan pelanggaran integriti liang, keadaan timbul untuk pendaraban mikroorganisma. Gred khas - PS1, PS4, PVC, mempunyai sifat antiseptik.
Sifat kalis bunyi hanya mempunyai polistirena yang diluaskan sel tertutup. Penebat PSB tidak menyerap bunyi.
Kelebihan dan kekurangan
Kelebihan ketara dari bahan tersebut adalah kemampuan untuk memberikannya bentuk yang berbeza. Sekiranya penebat tidak sesuai dengan strukturnya, tidak masuk akal. Penebat polistirena yang diperbesar diperbuat daripada bentuk dan isipadu yang dikehendaki.
Buih polistirena paip penebat mempunyai kelebihan lain:
- kekonduksian terma yang sangat rendah - mana-mana jenama menjamin pemeliharaan haba, 12.5 cm polistirena diperluas menggantikan 53 cm kayu terpaku;
- busa tidak busuk, tidak mudah terkena kulat;
- bahan yang digunakan untuk penebat paip tidak takut hujan, fros, kerana praktikalnya tidak menyerap air;
- shell dieksploitasi dalam julat suhu dari -70 hingga +65 C, pemusnahan suhu bermula apabila dipanaskan lebih dari +160 C;
- berat minimum memudahkan pemasangan;
- hayat perkhidmatannya berbeza dari 40 hingga 60 tahun - ia bergantung terutamanya pada tindakan cahaya matahari.
Kelemahan penebat untuk paip dikaitkan dengan ciri bahan polimer:
- Semua jenis polistirena agak takut akan cahaya matahari. Ini mempengaruhi jangka masa penggunaan.
- Bahannya tahan api, tetapi tetap mudah terbakar. Jenama tahan api khas juga terbakar, tetapi suhu pencucuhannya lebih tinggi - +490 C.
- Apabila dibakar, polistirena mengeluarkan bahan berbahaya. Risiko keracunan tinggi.
- Polistirena yang diperluas agak tahan terhadap asid dan alkali. Walau bagaimanapun, larutan pekat, pelarut, dan bahkan kebanyakan cat menghancurkan struktur bahan. Dilarang mengecat penebat haba.
Kelemahan PS atau PSB menghadkan skop. Lebih kerap, busa polistirena digunakan untuk mengasingkan paip luar.
Ciri-ciri pembuatan penebat untuk paip polistirena yang diperluas
Penebat busa polistirena untuk paip dipotong dengan tali yang dipanaskan dari plat polimer. Ini adalah silinder pasang siap 2 atau 4 segmen dengan jejari lenturan yang berbeza. Silinder telaga dipasang dari 8 segmen. Pancang dan alur terbentuk di pinggir bahagian. Untuk pemasangan tambahan gunakan gam atau pita pelekat.
Ciri-ciri pemanas:
- Cangkang digunakan untuk melindungi paip dengan suhu permukaan hingga +80 C. Jika gasket tambahan dipasang di antara penebat dan paip, ia dibenarkan untuk melindungi paip dengan suhu permukaan hingga +110 C.
- Sarung busa polistirena untuk paip luar dirawat dengan sebatian untuk melindungi daripada sinaran ultraviolet.
- Diameter minimum bulatan segmen ialah 17 mm, maksimum 1220 mm. Panjang piawai ialah 1 m.
- Adalah mungkin untuk membuat cengkerang yang dibuat khas untuk ukuran individu. Dalam beberapa pengubahsuaian, alur terbentuk dalam ketebalan bahan untuk kabel pemanasan.
Untuk penebat haba paip dalaman, PSB digunakan. Untuk buih polistirena yang diekstrusi atau diekstrusi.
Bidang permohonan
Plat polistirena yang diperluas digunakan untuk memanaskan pelbagai jenis objek:
- penebat haba bekalan air dalaman dan luaran, pemanasan, termasuk utama;
- penebat asas, bumbung, dinding;
- pembuatan peti sejuk isi rumah dan industri, peti sejuk;
- perlindungan daripada pembekuan - jalan, tapak, lebuh raya bawah tanah;
- pembungkusan untuk barang-barang yang rapuh dan berharga;
- pengeluaran gerabak dan van isotermal.
Pilihan berketumpatan tinggi adalah penebat haba yang paling tahan lama dan tegar. Mereka digunakan sebagai bahan struktur.
Penebat paip yang betul dengan busa polistirena
Penebat haba paip, terutamanya berdiameter besar, adalah tugas yang sukar. Dengan jumlah saluran paip yang kecil, anda boleh mengatasinya sendiri. Dalam kes lain, anda perlu menjemput pasukan pakar.
Teknologi:
- Mereka menggali parit hingga ke tahap pembekuan tanah. Data ini boleh didapati di direktori.
- Di bahagian bawah parit 10-20 cm pasir dipadatkan.
- Paip dirawat dengan sebatian antikorosi dan diletakkan di bahagian bawah parit sehingga jurang yang sama dengan ketebalan cangkang tetap di antara paip dan bahagian bawah.
- Untuk pemasangan shell, diperlukan 2 orang: satu menyokong segmen bawah, yang kedua memasang bahagian atas, memasang erat dan memasang shell dengan pita.
- Unsur-unsur sudut dipotong dengan pisau secara langsung di tempat dan dipasang dengan cara yang sama.
- Cangkang itu dirawat dengan sebatian pelindung atau ditutup dengan filem. Tertidur di parit.
Memperbaiki gam dianggap kurang dipercayai dan memerlukan lebih banyak masa.
