Ciri-ciri penebat lantai kayu di antara lantai

Struktur mendatar di rumah diasingkan dari pemindahan tenaga dari peringkat pertama ke tahap kedua dan sebaliknya. Penebat lantai pada balok kayu mengurangkan kos pemanasan dan mewujudkan iklim yang optimum bagi penduduk. Lapisan melintang papan untuk gelang kayu terdapat di bangunan baru atau bangunan yang dibina semula dan memerlukan penebat haba tambahan.

Keperluan untuk penebat

Bukan hanya dinding luar yang dilindungi dari kehilangan haba, tetapi juga lantai di antara lantai. Laluan fluks panas mempunyai konfigurasi yang kompleks, jadi siling, lantai, loteng dilindungi.

Penebat mendatar mempunyai kesan berikut:

• Aliran udara sejuk dari ruang bawah tanah terputus jika penebat antara lantai dipasang di siling antara ruang bawah tanah dan tingkat kediaman pertama. Suhu, kelembapan dinormalisasi.
• Kos pemanasan autonomi di dalam bilik dijimatkan jika pertindihan tepat pada masanya antara lantai pada balok kayu dilindungi. Rejim suhu dibezakan, dan kehilangan tenaga diminimumkan.
• Panas kekal di apartmen sekiranya penebat dibuat di antara ruang tamu dan loteng yang tidak dipanaskan. Menjimatkan hingga sepertiga bahan bakar setiap musim, sebagai tenaga dalaman tidak dibelanjakan untuk memanaskan lantai teknikal yang sejuk.

Udara yang dipanaskan naik ke siling dan sebahagiannya menembusi bilik atas jika penebat haba yang buruk telah dibuat.

Jenis bahan

Rumah kayu bingkai dianggap terlindung jika perlindungan mendatar memberikan hasil yang nyata. Pilihan bahan untuk peranti penebat haba penting, kerana setiap spesies berbeza dari segi sifat dan petunjuk teknikal.

Kriteria penilaian kualiti penebat haba:

• tidak ada lonjakan suhu di dalam bilik;
• nilai purata penunjuk haba mendekati indeks yang serupa dengan kawasan dalaman lain;
• loteng melindungi dari panas musim panas dan sejuk musim sejuk, di musim sejuk tidak ada pemeluwapan di dalamnya;
• pengurangan kos bahan bakar dan penyaman udara bilik.

Dengan penebat yang baik pada musim sejuk, tidak ada es di atas bumbung, tidak ada es di sepanjang tepi bumbung, sementara bahan pelapisnya sejuk. Prinsip penebat lantai adalah meletakkan antara balok kayu dari bahan penebat haba, yang mesti dipilih dengan mengambil kira petunjuk kualiti.

Penoizol

Bahannya adalah jenis busa, tetapi dihasilkan di tapak pembinaan dan padat secara langsung dalam kedudukan reka bentuk. Kerja dilakukan hanya pada musim panas, perhatian diberikan kepada kualiti bahan mentah. Struktur penoizol mengandungi sel terbuka, oleh itu, bahan tersebut tergolong dalam spesies telap wap dan digunakan untuk memanaskan lantai kayu di antara lantai.

Kualiti berikut tergolong dalam kualiti positif:

• berkesan menghilangkan kondensat;
• melekat dengan kuat ke permukaan;
• tidak reput, tidak rosak oleh kulat dan tikus;
• Ia murah;
• mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi;
• menahan perubahan suhu;
• tidak menyokong proses pembakaran.

Kelemahan penoizol adalah sekiranya berlaku pelanggaran teknologi peletakan, bahan tersebut menyusut dalam beberapa tahap pada musim sejuk dan musim panas kerana struktur terbuka yang berpori. Peralatan untuk pengeluaran di lokasi dipilih agar teknologi pengeluaran busa tidak terganggu.

Styrofoam

Bahannya adalah jisim polimer berbuih, di mana hampir keseluruhan isipadu dihuni oleh udara atau gas. Ketumpatan rendah memberikan penebat haba berkualiti tinggi.

Bergantung pada jenis bahan mentah, jenis berikut dibezakan:

• busa polivinil klorida;
• poliuretana;
• polistirena;
• urea-formaldehid;
• fenol-formaldehid.

Dalam pembinaan, penggunaan tiga jenis pertama dibenarkan, ia tidak beracun dan selamat. Bahannya ringan, boleh dipasang di siling tanpa masalah. Berat struktur setelah meletakkan hampir tidak meningkat, pengukuhan pangkalan atau pemasangan pondasi tambahan tidak diperlukan.

Kelemahannya termasuk pemusnahan busa di bawah tindakan bahan teknikal, misalnya, aseton, benzena atau wapnya. Sentuhan boleh berlaku semasa menggunakan jenis varnis dan cat tertentu. Styrofoam dipotong dengan gergaji atau wayar panas, tetapi orang harus bekerja di kawasan yang berventilasi. Apabila dipanaskan atau dibakar, hampir semua spesies mengeluarkan bahan berbahaya.

Bulu mineral

Penebat merujuk kepada sekumpulan bahan struktur berserat yang berfungsi dengan berkesan sebagai penebat lantai antara lantai pertama dan kedua pada balok kayu.

Bergantung pada bahan mentah awal, jenis bulu mineral dibezakan:

• bulu kaca - diperbuat daripada kaca lebur;
• bulu batu - diperoleh dengan mencairkan batu;
• terak - dibuat dari sisa tungku letupan (slag).

Bahan tersebut mengeluarkan haba dan bunyi dengan teruk, mesra alam. Sekiranya berlaku kebakaran, semua jenis bulu mineral tidak mudah terbakar dan mencegah penyebaran api. Bahan tahan lama dicirikan oleh kelembapan kimia dan biologi, melindungi bilik dari kesan negatif.

Struktur bulu mineral diwakili oleh serat mendatar dan spasial, lapisan, benang dapat disusun secara menegak, bergelombang. Spesifikasi teknikal bergantung pada ini. Kekurangannya termasuk kemampuan untuk basah dalam keadaan lembap, jadi apabila peranti itu kalis air tambahan di lantai.

Pemanas lain

Buih polistirena yang diisi gas diletakkan dalam pertindihan antara balok kayu untuk mengelakkan kehilangan haba. Bahan itu lembap semasa pencucuhan, tidak basah dan menghalang perkembangan koloni mikroorganisma. Kelemahan busa ialah apabila dipanaskan, bahan berbahaya dilepaskan.

Tanah liat yang diperluas dihasilkan dengan menembakkan serpih tanah liat atau tanah liat secara langsung. Kerikil tanah liat yang diperluas, batu dan pasir yang dihancurkan dibezakan bergantung pada ukuran butiran dan bentuknya. Untuk penebat, modifikasi sederhana dan besar digunakan. Bahan berpori yang mesra alam sesuai untuk pemanasan rumah yang diperbuat daripada kayu, kerana tergolong dalam kategori bahan yang boleh ditembusi wap.

Ecowool adalah penebat semula jadi yang terbuat dari selulosa. Impregnasi digunakan dalam pengeluaran untuk meningkatkan ketahanan api. Bahan tersebut dituangkan ke ruang antara gelang kayu, memerlukan pemasangan lapisan kalis air dan penghalang wap.

Kriteria Pemilihan Bahan

Kelebihan diberikan kepada pemanas dengan tahap kecekapan yang tinggi. Keselamatan, ketahanan bahan dan ketahanan serta kosnya diambil kira.

Petunjuk untuk membandingkan penebat:

• kekuatan dan keupayaan untuk menahan mampatan, lipatan, ubah bentuk di bawah beban;
• kapasiti bekerja dalam cuaca sejuk, keupayaan menahan kitaran pencairan dan pembekuan;
• rintangan kelembapan, kerana kekonduksian terma meningkat ketika basah;
• kebolehtelapan wap berperanan untuk lantai kayu, rumah seperti jenis bernafas;
• kekurangan bahan organik, yang menyebabkan perkembangan acuan dan mikroorganisma lain.

Sebelum peranti penebat, litar pemanas dipilih dan jenis bahan ditentukan. Jenis pukal, papak atau semburan digunakan bergantung pada ciri struktur partisi antara lantai.

Pengiraan bahan

Partisi mendatar interfloor selesai di kedua-dua belah pihak. Bahagian bawah sebagai lapisan akhir adalah penebat dari asap rumah, supaya kelembapan tidak memasuki siling dan penebat.

Hasil pengiraan, jumlah bahan yang akan dipasang dalam struktur ditentukan:

• Penghalang wap diperbuat daripada pelekat atau pelapis. Filem selofan atau formulasi sejuk dan panas digunakan. Filem ini dikira mengikut kawasan dengan mempertimbangkan pendekatan lapisan antara satu sama lain dengan 10 cm dan turun ke dinding dengan 15 cm, dan penyelesaian dikira dengan mempertimbangkan kadar aliran yang ditunjukkan pada bungkusan.
• Ketebalan penebat diambil dari bahan projek, dan kawasan itu diambil dari kawasan yang sesuai dan dijumlahkan.
• Bahan digulung untuk kalis air, filem atau membran teknologi dipertimbangkan mengikut kawasan, dengan mengambil kira pendekatan jalur sepanjang 10 cm dan kenaikan pada dinding jalur 15 cm.

Bilangan bilah kayu atau logam untuk bingkai dikira, yang akan memisahkan kalis air dari penebat. Ia diletakkan dengan kenaikan 50 cm, ketebalannya diambil sekurang-kurangnya 20 mm.

Teknologi penebat

Pembinaan pelbagai lapisan penebat lantai dilakukan mengikut teknologi. Penghalang wap mendatar dipasang di bawah, yang dipasang terus ke gelang kayu yang terbuat dari kayu atau ke bingkai rak menggunakan gerudi elektrik. Kemasan terakhir adalah siling.

Lapisan atas di atas jalan kayu terbuat dari penebat, yang diletakkan, dituangkan atau disembur di celah-celah antara larian. Kalis air dilakukan di atas bulu mineral atau selulosa supaya selaput tidak menyentuh bahan, kadangkala diperlukan bingkai rak.

Sekiranya penebat melampaui pinggir balok atau rata dengan mereka, rel diletakkan di mana filem kalis air dipaku. Di atas struktur multilayer terdapat lapisan papan serpai, OSB, papan, yang selesai dengan lantai yang dipilih.