Bagaimana pemanasan dan bahan apa untuk melindungi rumah konkrit berudara

Blok silikat gas adalah bahan binaan yang popular dari mana rumah kediaman, pondok musim panas, gudang, garaj dan bangunan isi rumah rendah yang lain sedang dibina. Dindingnya tahan lama dan melindungi bangunan dengan baik dari suhu yang melampau. Walau bagaimanapun, ini tidak selalu mencukupi untuk menyediakan persekitaran yang selesa untuk tinggal di dalam rumah. Penebat konkrit berudara adalah prosedur yang diperlukan untuk melindungi struktur sokongan dari pengaruh faktor luaran yang merosakkan dan memperpanjang jangka hayatnya. Ini adalah acara yang cukup sederhana untuk anda melakukannya sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu membuat pilihan penebat yang tepat dan memerhatikan teknologi pemasangannya.

Pada peringkat pembinaan apa yang disarankan untuk memanaskan rumah

Terdapat pendapat yang kuat bahawa penebat blok gas mesti dilakukan pada tahap pembinaan objek. Kita boleh bersetuju dengan ini, berdasarkan fakta bahawa setelah akhir pembinaan terdapat banyak kesulitan yang berkaitan dengan keperluan untuk meninggalkan premis atau kerosakan pada reka bentuk landskap. Di satu pihak, ini betul, tetapi ada aspek lain yang menentang keputusan tersebut.

Pemanasan rumah konkrit berudara dari luar secara langsung dalam proses menanggalkan dinding mempunyai kelemahan berikut:

• Gas silikat dihantar ke tapak pembinaan dalam bungkusan yang melindunginya dari kelembapan. Semasa pemasangan, bahan menyerap kelembapan. Selepas pengasingan, ia menembusi kemasan, pemeluwapan berlaku, kulat dan kulat berkembang.
• Konkrit berudara mempunyai pengecutan yang kuat. Sekiranya batu bata klinker digunakan, perbezaan indikator ini membawa kepada fakta bahawa lapisan luar retak dan hilang. Ini adalah keadaan yang sangat tidak diingini, terutama pada musim sejuk.

Penebatan dinding dari konkrit berudara dari luar harus dilakukan sama ada pada musim panas dengan kelembapan rendah, atau pelihara dan tunggu sehingga keadaan seperti itu berlaku.

Pemeliharaan adalah prosedur yang terdiri daripada melengkapkan sistem saliran dan menutup dinding dengan filem kalis air. Keadaan perlu dipantau secara berterusan, kerana kerosakan pada perlindungan oleh angin, manusia, burung dan haiwan mungkin terjadi.

Masa terbaik untuk penebat haba adalah musim panas, ketika cuaca cerah tanpa penyejukan malam yang tajam. Sekiranya ini tidak dapat dilakukan, anda perlu menunggu sehingga dinding kering dan hanya selepas itu mula memanaskan rumah konkrit berudara di luar.

Keperluan untuk penebat dinding dari blok konkrit berudara

Untuk pembinaan dinding, konkrit berudara dengan tanda D500 ke atas digunakan. Semua di bawah adalah penebat haba, tidak digunakan untuk pembinaan struktur yang menanggung beban. Blok binaan mempunyai struktur selular, yang dengan sendirinya menyumbang kepada perlindungan yang baik terhadap suhu yang melampau. Soalan logiknya adalah perlunya penebat dinding dari bahan ini.

Keperluan untuk penebat haba dinding silikat gas ditentukan oleh parameter seperti itu:

• Bahannya sangat hygroscopic. Air yang diserap mengembang pada musim sejuk dan memecahnya di dalam. Ini membawa kepada fakta bahawa dinding kehilangan ketebalan dan kekuatannya. 5-6 tahun dan strukturnya akan runtuh.
• Bahkan struktur batu berpori bukanlah jaminan terhadap penembusan panas atau sejuk ke dalam bilik.Ketebalan dinding tidak boleh terbatas, dalam kebanyakan kes, ia terhad kepada 30-40 cm, jika tidak secara ekonomi tidak masuk akal.
• Iklim yang keras. Untuk menahan fros yang melampau, anda memerlukan ketebalan dinding blok gas sekurang-kurangnya 60 cm. Untuk ini, anda memerlukan asas lebar yang sesuai. Ini adalah kos tinggi yang jauh melebihi keperluan.
• Isu harga. Pemanas dan pemasangannya berharga lebih rendah daripada konkrit bata dan busa. Lebih murah untuk melindungi struktur sokongan daripada menambah ketebalannya.

Walaupun terdapat kelebihan konkrit berudara, penebat haba adalah keperluan teknologi.

Penebat yang disyorkan

Di tapak pembinaan, sejumlah besar bahan ditawarkan yang berbeza dari segi harga, ulasan dan ciri operasi. Untuk membuat keputusan yang tepat, perlu mengkaji dengan teliti ciri-ciri setiap produk dan teknologi pemasangannya. Ini akan membantu mengelakkan kesilapan dan membina struktur yang selesa, tahan lama dan tahan lama.

Penoplex

Penoplex adalah produk tindak balas eksotermik dan penyemperitan bahan polimer seterusnya. Bahan yang diperoleh dengan cara ini adalah plat berformat 100 × 100 cm dan 100 × 200 cm dengan ketebalan 25-50 mm. Bahagian-bahagian elemen dibuat dalam bentuk tangga, yang memastikan sambungan lancar pada batu.

Buih polistirena yang diekstrusi mempunyai kelebihan berikut:

• Kebolehtelapan wap. Dicapai dengan membuat sel terbuka dalam papak. Penunjuk ini tidak kalah dengan struktur sokongan. Oleh kerana itu, setelah memanaskan konkrit berudara dengan plastik busa, bangunan tersebut mengekalkan sifat pengudaraan.
• Ketumpatan purata. Elemen dicirikan oleh kekuatan, keanjalan dan ketahanan yang mencukupi terhadap tekanan mekanikal.
• Kekonduksian terma rendah. Kualiti ini memungkinkan untuk membuat plat EPS dengan ketebalan yang lebih kecil daripada plat, gulung dan analog yang disembur.
• Ketahanan. Bahan tidak terurai kerana bersentuhan dengan kelembapan, perbezaan suhu, garam dan alkali. Jangka hayat perkhidmatan adalah 100 tahun.

Kekurangan buih adalah harganya, dibenarkan oleh teknologi pengeluaran yang kompleks dan mahal.

Buih poliuretana

Ini adalah penebat luaran moden dengan senarai kelebihan dan kelebihan yang mengagumkan.

Buih poliuretana mempunyai ciri-ciri berikut:

• Tidak perlu mendahului pangkalan. Buih menembusi ke dalam semua rongga dan mengisi lubang.
• Lekapan yang sangat baik. Bahan melekat dengan baik ke permukaan mana pun, termasuk filem, berminyak dan dicat.
• Aplikasi berkelajuan tinggi ke permukaan. Dalam hal ini, PPU tidak sama antara analog.
• Kekonduksian terma rendah. Ia setanding dengan model PP ekstrusi terbaik.
• Kebolehtelapan wap. Harta ini dimiliki oleh bahan dengan struktur selular terbuka.

Sekiranya diputuskan untuk melindungi blok gas dari luar dengan busa poliuretana, anda harus segera mempertimbangkan pilihan untuk hiasan luar bangunan.

Bulu mineral

Bulu mineral adalah bahan tradisional yang digunakan dalam pembinaan swasta dan industri. Ia dihasilkan dalam bentuk piring dan gulungan, terbuat dari pertempuran kaca, terak pembuatan baja dan batu semula jadi. Bulu basalt yang paling popular, melebihi analog dalam hampir semua aspek.

Kelebihan Produk:

• Kebersihan ekologi. Ia tidak mengandungi bahan berbahaya kepada orang.
• Kebolehtelapan wap yang sangat baik.
• Menyerap bunyi jalan.
• Ketahanan terhadap kulat, acuan. Tidak tertakluk kepada kerosakan.
• Hayat perkhidmatan hampir tidak terhad.
• Ringan, fleksibiliti dan daya tahan.

Kelemahan bulu mineral adalah hygroscopicitynya. Dengan pengumpulan kelembapan, kualiti penebat akan berkurang.

Cara menebat dinding konkrit berudara dengan tangan anda sendiri

Pilihan teknologi penebat fasad ditentukan oleh reka bentuk landskap wilayah, keutamaan estetiknya sendiri, kemampuan kewangan dan kemahiran pembinaan.

Pemanasan di bawah berpihak

Prosedur ini dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Markup sedang dijalankan.
2. Pemasangan ke dinding papan atau profil logam. Parameter kisi mesti sesuai dengan dimensi penebat.
3. Papak bulu mineral diletakkan di dalam bingkai atau busa poliuretana disembur.
4. Sebuah filem tahan angin dilekatkan di atas peti.

Langkah terakhir menghadap bingkai dengan berpihak. Ini dilakukan mengikut arahan pengeluar. Untuk hiasan, panel plastik atau logam dari tekstur dan warna yang dipilih digunakan.

Penebat plaster

Pilihan ini digunakan apabila diputuskan untuk melindungi blok gas dengan busa, busa atau bulu batu tanpa menggunakan lapisan keras.

Proses ini dijalankan mengikut urutan berikut:

1. Profil keluli atau balok kayu dipasang di pangkalan. Bahagian ini diperlukan untuk menetapkan tahap awal kerja dan untuk mengelakkan papak tergelincir ke bawah.
2. Dari salah satu sudut bawah, peletakan serpihan bermula. Mereka dilekatkan pada dinding dengan mortar simen atau polimer. Setiap baris atas berikutnya dibuat dengan mengimbangi separuh pinggan.
3. Dalam elemen batu, lubang digerudi di sudut dan di pusat. Dowel plat plastik dihantarkan ke dalamnya.
4. Sekiranya bulu mineral digunakan, ia dilapisi dengan parutan plastik atau keluli. Polyfoam ditampal dengan grid pemasangan.
5. Permukaan ditutup dengan plaster. Bergantung pada reka bentuk laman web dan bangunan di sekitarnya, permukaannya dibuat licin atau beralun.

Peringkat terakhir adalah penggunaan bahan pelapis penamat. Dinding ditutup dengan cat akrilik atau penyebaran. Untuk melakukan ini, gunakan berus, roller atau semburan.