Memanaskan rumah dengan bulu mineral di bawah plaster adalah teknologi berkesan yang boleh didapati walaupun kepada tuan baru. Menjalankan acara ini akan mengurangkan kos pemanasan secara signifikan, mewujudkan iklim mikro yang selesa di dalam bilik dengan tahap kelembapan dan suhu yang optimum.
Mengapa bulu mineral
Bulu mineral untuk fasad untuk melepa dibuat dalam bentuk plat berukuran 50 × 100 cm dan 60 × 120 cm, dengan ketebalan 50 mm, 100 mm dan 150 mm. Bahan yang paling popular di kalangan pembangun adalah produk Knauf dan Rockwool dengan ketebalan 100 mm.
Pemilihan bulu mineral untuk penebat dinding di luar untuk melepa adalah kerana kelebihan penebat berikut:
- Kekonduksian terma rendah memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap haba dan fros.
- Ketumpatan rendah. Ini memberikan berat badan yang rendah, sehingga tekanan yang berlebihan tidak dibuat pada struktur pendukung.
- Kalis bunyi yang sangat baik. Bunyi jalan tidak memasuki bilik.
- Kalis api. Pemanas tidak terbakar, sekiranya berlaku kebakaran, ia akan menjadi penghalang api.
- Kebolehtelapan wap. Kompor melepasi gas dengan baik, memberikan penyingkiran kelembapan yang berkesan dari bangunan. Minvata untuk plaster boleh dipasang di dinding yang terbuat dari kayu, bata, konkrit berudara dan bahan lain dengan sifat pengudaraan.
- Ketegangan biologi. Kulat dan acuan tidak bermula di dalam bahan; haiwan dan serangga menghindarinya.
- Kebersihan ekologi. Penebat haba tidak mengeluarkan bahan berbahaya kepada manusia. Perhatian hanya diperlukan semasa pemasangan, apabila banyak serat mudah menguap dilepaskan.
- Ketahanan. Sekiranya rumah kayu dilindungi dengan betul dari luar dengan bulu mineral di bawah plaster, penamat akan berlangsung sepanjang tempoh operasinya.
- Keupayaan untuk melakukan kerja dengan tangan anda sendiri, kerana itu bukan kesukaran tertentu.
Kelemahan produk Knauf yang berkualiti hanyalah kosnya yang tinggi. Pembasahan dan penyusutan berlaku jika terjadi pelanggaran teknologi pemasangan, apabila penghalang dan tetulang wap diabaikan.
Jenis penebat
Rangkaian perdagangan menyajikan pelbagai jenis produk yang dirancang untuk kerja luaran di pelbagai permukaan. Semasa membuat pilihan, perlu mengambil kira ciri dan ciri operasi setiap bahan. Ini akan membantu mengelakkan kesilapan dan mencapai hasil yang terbaik.
Bulu kaca
Bulu kaca terbuat dari sisa kaca dan bekas bekas. Untuk meningkatkan ciri operasi, dolomit, soda teknikal dan batu kapur ditambahkan ke bahan mentah utama. Pengeluaran dilakukan dengan menaikkan jisim yang dipanaskan hingga suhu tinggi. Pembentukan benang panjang dan nipis yang, apabila disejukkan, melekat bersama.
Bahan ini dicirikan oleh sifat penebat yang sangat baik, ketahanan terhadap kerosakan dan pendedahan kepada bahan kimia. Kekurangannya ialah ketika memerah bulu kaca pecah dan berkurang dalam ukuran, yang mengurangkan sifat penebatnya.
Sanga
Asas bulu mineral jenis ini adalah terak tanur tanur. Oleh kerana sifat bahan mentah, ukuran seratnya kecil, yang secara negatif mempengaruhi kekakuan tikar, yang merupakan yang terendah di antara analog. Walau bagaimanapun, harga yang berpatutan dan kekonduksian terma yang rendah menyumbang kepada populariti mereka yang tinggi. Tikar dengan cepat menyerap kelembapan, tetapi kekurangan ini diimbangi oleh pemasangan penghalang wap. Ciri bahan adalah kekurangan keanjalan, yang menyebabkan kesukaran semasa pemasangannya. Bentuk slot yang perlu diisi dengan busa pelekap. Di samping itu, papak terdedah kepada penyusutan. Untuk mengelakkannya, kaedah peneguhan digunakan.
Batu
Fasad bulu mineral basal untuk melepa adalah bahan penebat terbaik jenis ini dari segi prestasi. Produk yang diperbuat daripada dolomit dicirikan oleh sifat penebat yang tinggi, kebolehtelapan wap dan keanjalan. Bahan ini mempunyai jangka hayat yang hampir tidak terhad, kerana ia tidak mengalami penyusutan. Kos pengeluaran lebih dipengaruhi oleh kos pengeluarannya, kerana basalt adalah produk sampingan dari industri perlombongan. Keanjalan plat mempunyai kesan positif terhadap kesederhanaan dan kelajuan pemasangan. Penebat luaran terkejut dengan bukaan yang disediakan untuknya, tidak ada retakan setelah meletakkan.
-
- Gulungan sanga
-
- Bulu kaca
-
- Bulu batu di papak
Tahap utama pemasangan
Penebatan fasad dengan bulu mineral di bawah plaster adalah proses mudah yang tidak memerlukan kemahiran profesional.
Untuk berfungsi, anda memerlukan set alat dan bahan berikut:
- rolet, tahap;
- pisau dengan pisau panjang, gergaji besi untuk logam;
- gerudi tukul;
- tukul, pemutar skru, spatula plaster, gunting, penanda, stapler;
- berus cat atau roller.
- profil keluli, sudut;
- gam ceresit;
- filem membran;
- primer, antiseptik;
- mesh untuk tetulang;
- plaster fasad pada bulu mineral, cat akrilik;
- memperbaiki perkakasan.
Semasa bekerja dengan bulu mineral, sebilangan besar serat kecil dilepaskan. Anda perlu bekerja dengan pakaian dalam, topeng dan sarung tangan getah. Anda harus membeli tangga atau perancah yang boleh dipercayai dan stabil.
Persiapan asas
Acara ini harus dilakukan dengan berhati-hati dan bertanggungjawab, kerana dindingnya akan ditutup tanpa akses dan pembaikan.
Fasa persediaan dijalankan mengikut urutan berikut:
- Mengeluarkan semua objek yang menonjol lebih dari 2 cm Membersihkan permukaan kotoran, debu, minyak dan minyak.
- Pemeriksaan asas untuk reput dan acuan. Kawasan seperti itu harus dikikis ke lapisan bersih.
- Rawatan permukaan dengan antiseptik dan primer penembusan mendalam. Ini akan mengurangkan kemungkinan terkena kulat dan jamur.
- Pengancing di dasar profil permulaan. Bahagian ini akan berfungsi sebagai panduan sokongan untuk barisan plat pertama, melindunginya dari penembusan serangga dan tikus.
- Melukis tanda. Ia dilakukan di bawah dimensi pelat sehingga terpaku pada corak papan catur.
Akhir penyediaan dinding adalah pemasangan kanvas telap wap di atasnya. Kain dipaku pada kayu dan blok konkrit berudara dengan pendakap, dan dilekatkan pada bata dan konkrit dengan gam cepat bertindak.
Memperbaiki bulu mineral
Sebaiknya penebat bangunan dengan pelat dengan bantuan khas melalui sauh fiksasi. Kaedah ini akan mengelakkan pembinaan peti mahal, yang sebahagiannya adalah jambatan sejuk.
Fiksasi dilakukan mengikut urutan berikut:
- Lubang digerudi ke dinding. Pin dimasukkan ke dalamnya, di mana plat akan dipasang. Sauh mesti diletakkan di sudut dan di tengah setiap segi empat tepat pada jarak tidak lebih dari 50 cm. Dalam kes ini, pembetulan 3-4 cm mesti dilakukan untuk memasang penebat sepenuhnya.
- Lubang melalui dibuat dalam penebat haba. Untuk mencari mereka dengan cepat, penanda hitam digunakan.
- Bahan kerja dipasang di pin. Sejurus selepas ini, mereka dipasang dengan ketat dengan topi yang boleh digerakkan. Untuk memastikan pelat dipasang dengan ketat, anda boleh menggunakan gam khas, mengaplikasikannya mengikut arah, dengan ular atau dalam lingkaran.
- Tepi ditutup dan baris terakhir ditetapkan.Fragmen dipotong sehingga mereka memasuki bukaan dengan usaha, tanpa meninggalkan celah.
Kesimpulannya, penebat dilapisi dengan filem membran. Bahagian tepinya dihubungkan dengan bahan yang sebelumnya dipasang di bawah pinggan dan ditutup dengan pita.
Pengukuhan penebat haba
Pengukuhan bertujuan untuk membuat lekatan plaster yang baik pada bulu mineral, dan juga untuk mencegah penurunannya.
Ia dilakukan mengikut urutan ini:
- Di bahagian atas dinding, dowel dipasang, di mana grid atau gril digantung.
- Kain penguat dipasang pada penebat dengan gam khas.
- Tepi jaring dimasukkan ke profil permulaan, yang memberikan kekuatan dan keketatan struktur.
- Aplikasi untuk pengukuhan komposisi telap wap yang kuat.
Sebelum memulakan peringkat seterusnya, anda perlu menunggu gam kering sepenuhnya, dan kemudian merawatnya dengan primer.
Plaster hendaklah dari bawah ke atas untuk mengelakkan larutan tergelincir. Komposisi plaster dengan kadar aliran hingga 1000 g / m² harus digunakan. Lapisan tebal tidak diperlukan, agar tidak membebankan struktur. Untuk mengurangkan masa kerja dan tidak mengecat fasad setelah campuran mengeras, anda boleh menambahkan pigmen padanya semasa menguli.
