Semasa pembinaan rumah atau pembaikan, penebat sering digunakan di bawah lapisan. Ia dapat mengurangkan peratusan kehilangan haba dengan ketara semasa musim pemanasan. Bahan yang berbeza boleh digunakan untuk teknologi ini. Semuanya bergantung pada ciri-ciri lantai masa depan.
Keperluan untuk penebat
Sebelum menggunakan ini atau varian penebat haba, perlu mengambil kira beberapa ciri operasi, dan juga kebolehgunaan bahan untuk peranti screed.
- Segala jenis penebat pada masa pemasangan dan sepanjang hayat produk mesti mengekalkan bentuk yang ditentukan oleh pengeluar.
- Bahan harus mesra alam dan selamat. Setelah diperbaiki di bawah lapisan, ia tidak boleh mengeluarkan bau yang tidak menyenangkan.
- Kebolehtelapan wap yang baik akan memberikan kelembapan ke luar, jadi bahan tersebut tidak akan basah.
- Struktur yang padat memungkinkan untuk membuat tahap penebat haba dan bunyi yang mencukupi.
Setiap bahan mempunyai keperluan individu untuk pemasangan, berbeza dengan ciri-cirinya, yang dapat diterima untuk digunakan dalam kes tertentu.
Bahan untuk screeds penebat
Untuk mengatur penebat dengan betul, perlu memilih pilihan yang sesuai untuk bahan mentah.
Styrofoam dan Styrofoam
Anda boleh membuat tahap penebat haba yang optimum di rumah menggunakan busa polistirena atau polistirena yang diperluas. Bahan-bahan ini mempunyai struktur yang agak elastik. Mereka dilapisi dengan pinggan, setelah sebelumnya memilih ketebalan yang diinginkan. Bahan mentah ini mengandungi 96% udara, jadi dianggap semula jadi. Berkat bahan ini, mungkin untuk meminimumkan pemindahan haba di bawah lapisan konkrit di rumah dan di apartmen. Kelebihan utama kanvas adalah kegunaannya.
Tanah liat yang diperluas
Tanah liat yang diperluas adalah pemanas yang longgar untuk lantai di bawah lapisan pecahan besar. Asasnya adalah tanah liat yang dibakar berbuih. Bahan dicurahkan ke dalam ceruk yang disediakan khas dan diedarkan secara merata ke permukaan. Pada mulanya, hanya bahan mentah ini yang digunakan untuk memanaskan lapisan lantai. Keadaan utama untuk penggunaan tanah liat yang diperluas adalah pemasangan kalis air dari atas, kerana ketika menuangkan lapisan, semua penebat haba berubah menjadi tanah liat yang diperluas.
Penebat kerajang untuk lapisan konkrit
Kanvas berbuih terdiri daripada dua lapisan. Yang pertama memainkan peranan sebagai asas dan substrat, yang kedua adalah reflektor. Asas penebat sedemikian biasanya polietilena berbuih di bawah lapisan atau polistirena. Ia berwarna putih atau biru. Ditumpuk di bawah konkrit, mempunyai sifat reflektif yang baik. Produk dengan kerajang mengekalkan panas dengan baik, dan juga mencegah penembusan kelembapan.
Bulu mineral untuk konkrit
Penebat di bawah lapisan ini dianggap tidak sesuai untuk pemasangan di lantai konkrit lantai. Cukup sukar untuk meletakkan dan mengasingkan dari kelembapan dengan betul. Bahan mentah memerlukan penyediaan permukaan khas, khususnya, meletakkan filem penghalang wap. Bahan kalis air khas juga diletakkan di atas penebat sebelum menuangkan konkrit. Sekiranya ini tidak dilakukan, peralatan dalaman lantai tidak akan memenuhi fungsinya.
Plat polistirena
Mereka adalah sejenis busa. Anda boleh memperbaiki penebat di lantai di bawah lapisan menggunakan gam khas atau mortar simen.Ia juga dibenarkan untuk melakukan penebat terapung. Bahan ini dicirikan oleh ketahanan yang baik terhadap ubah bentuk, ketahanan kelembapan yang sangat baik.
Papan polistirena dapat menahan hingga 93% panas di dalam bilik. Pilihannya boleh diterima untuk memanaskan rumah atau apartmen persendirian.
Kalis air kalis air
Draf screed ditemui terutamanya di kediaman mereka sendiri. Ia adalah konkrit yang mengalir terus ke tanah. Reka bentuk ini juga sesuai untuk mengatur bangunan halaman atau garaj.
Selepas langkah penuangan screed, kalis air harus dilakukan untuk sepenuhnya menghilangkan pembentukan kondensat dari tanah. Ia dipasang menggunakan penebat gulungan khas - selalunya kepingan bitumen atau filem membran.
Lapisan penebat mesti dililitkan pada dinding bersebelahan sekitar 10-15 cm. Untuk menghilangkan lapisan yang berlebihan, anda perlu melakukan pengamplasan permukaan.
Sekiranya tidak mungkin meletakkan hidroisol di depan lapisan konkrit, isikan terlebih dahulu lapisan kecil monolit. Selepas pemejalan, lapisan bahan bitumen atau bahan bumbung digunakan.
Pilihan penebat lantai screed
Terdapat beberapa pilihan untuk memasang penebat di bawah lapisan konkrit. Masing-masing diaplikasikan dalam kes individu.
- Papak lantai. Dalam reka bentuk sedemikian, disarankan untuk menggunakan filem standard, yang dilapisi dalam dua lapisan. Ini memungkinkan untuk mencapai ketebalan penebat 300 mikron. Bitumen yang dikimpal juga digunakan. Walau bagaimanapun, ia tidak begitu praktikal, kerana mengekalkan semua penyelewengan lapisan konkrit.
- Di tingkat bawah tanah. Di bawah papak biasanya ada ruang bawah tanah, garaj atau bilik bawah tanah. Dalam kes ini, penebat haba dilakukan dari bahan yang tidak dikenakan penyerapan kelembapan (styrofoam, polystyrene, dan lain-lain).
- Di antara lantai. Sehingga semasa musim pemanasan di pangsapuri tidak ada kehilangan tenaga termal, penebat haba antara lantai di lapisan konkrit dilakukan. Untuk struktur seperti itu, tanah liat yang diperluas, bulu basalt atau polistirena yang diperluas dianggap sebagai pilihan terbaik.
Penebat cecair di bangunan pangsapuri secara praktikal tidak digunakan sebagai penebat haba. Adalah rasional untuk diterapkan pada partisi di mana saluran paip berlalu, dengan syarat terdapat penebat lain.
Petua pemasangan
Untuk meletakkan penebat di lantai dengan betul, anda perlu mengikuti beberapa cadangan mudah. Setiap nuansa dapat menentukan dalam proses pemasangan.
- Semasa melakukan screed, jurang antara dinding dan lantai harus 1-3 cm.
- Tanpa kalis air, penebat haba untuk lapisan konkrit tidak dilakukan.
- Penting untuk mengikuti urutan kerja semasa mengatur penebat haba.
- Kek lantai mesti terdiri daripada sekurang-kurangnya lima lapisan.
Setelah selesai pemasangan penebat haba untuk lapisan lantai konkrit, para profesional mengesyorkan untuk memasang tetulang penebat.
