Penggunaan sistem pemanasan bawah lantai untuk pemanasan perumahan menguntungkan secara ekonomi. Walaupun terdapat kos tenaga kerja yang besar, dana yang dilaburkan di dalamnya membuahkan hasil dalam beberapa tahun. Kecekapan dan masa pembayaran bergantung pada penyediaan semua lapisan yang betul dari komposisi yang betul, yang disebut "kue lantai hangat" yang betul.
Menetapkan struktur berbilang lapisan
Dari sudut pandangan struktur, sebiji kue lantai air suam adalah sekumpulan elemen yang diletakkan dalam susunan tertentu, termasuk paip air atau kabel elektrik. Tujuan utama reka bentuk ini adalah seperti berikut:
- pengurangan kehilangan haba dalam sistem pemanasan;
- perlindungan elemen pemanasan dari kelembapan dan wap;
- kawalan aliran haba;
- kalis bunyi yang boleh dipercayai.
Elemen set puff melindungi sistem pemanasan dari kerosakan mekanikal.
Kelebihan dan kekurangan
Pai dengan penebat lantai di rumah kayu menjamin faedah berikut:
- memastikan tahap pulangan haba yang tinggi;
- penebat lantai berkualiti tinggi;
- penempatan barang kerja yang dipercayai dan selamat;
- memperoleh salutan berkualiti tinggi dengan pengedaran medan termal yang seragam;
- ketahanan dan pemeliharaan.
Struktur pelbagai lapisan membolehkan penebat bunyi dan haba yang baik di dalam bilik. Kekurangannya merangkumi kerumitan pembuatan dan keperluan penyediaan asas yang menyeluruh di bawah sistem air.
Skema penggayaan
Sebelum menyediakan kek untuk penebat lantai di rumah kayu, anda perlu memutuskan pilihan pangkalan, yang digunakan secara tradisional:
- tanah biasa;
- lapisan kering atau konkrit;
- lantai kayu.
Setiap skema pembentukan memerlukan pertimbangan yang berasingan.
Kek pemanasan bawah lantai
Sebelum mengatur lantai air di bawah tanah, perlu menyediakan asas yang rata dan kuat. Untuk melakukan ini, segala yang berlebihan dikeluarkan dari permukaan tanah, termasuk sampah dan akar tanaman, setelah itu ditaburkan dengan teliti. Pasir dituangkan dengan lapisan setebal 10-15 cm, substrat disiram dengan kaedah titisan udara, dan kemudian lapisan batu hancur dengan ketebalan yang sama dituangkan dan dipadatkan ke atasnya.
Setelah selesai prosedur persiapan, mereka terus meletakkan kue. Untuk melakukan ini, operasi berikut dilakukan:
- Jaring logam penguat diletakkan di tanah yang telah disediakan.
- Ia dituangkan dengan mortar simen yang sudah siap dengan ketebalan 5-10 cm dengan penyimpangan yang dibenarkan 2-3 mm.
- Kalis air diletakkan di atas lapisan monolitik kering - ini boleh terdiri daripada kepingan bahan bumbung, filem plastik atau PVC.
- Lapisan penebat haba ditutup - fungsinya dilakukan oleh polistirena yang diperluas atau PPS yang diekstrusi.
- Screed kasar disusun di atas, dan kemudian mesh penguat dipasang, digunakan sebagai penegak dasar.
Dalam bentuk ular atau lingkaran, rangkaian air sistem diletakkan, setelah itu mereka dituangkan dengan konkrit sepenuhnya. Sebagai kesimpulan, masih perlu membuat lantai terakhir.
Parut kering
Lapisan kering difahami sebagai dasar bahan meratakan yang longgar, di atasnya papan lapis atau drywall diletakkan untuk memperkuat. Dalam kes ini, kek lantai hangat dibentuk seperti berikut:
- Di sekeliling ruangan, pita peredam kedap diletakkan.
- Pasir atau tanah liat yang diperluas dituangkan ke lantai konkrit kasar dalam pecahan halus, yang dipadatkan dengan teliti.
- Paip litar pemanasan bawah lantai dipasang di bahagian atas.
- Langsung pada mereka plat haba berselerak dipasang.
Pada peringkat akhir kerja, satu atau dua lapisan drywall diletakkan di atas struktur.
Untuk screed konkrit
Sekiranya menggunakan lapisan konkrit basah, urutan operasi meletakkan komponen akan sedikit berbeza.
- Lapisan kalis air diletakkan di pangkalan yang disiapkan di sekitar perimeter dinding.
- Pemanas diletakkan, yang digunakan sebagai busa atau PPS yang diekstrusi.
- Penebat ditutup dengan kerajang yang memantulkan haba.
- Pita peredam dilekatkan di sepanjang dinding bilik di bahagian sendi.
- Kontur sistem pemanasan itu sendiri diletakkan pada lapisan reflektif.
- Jaring penguat dipasang di atasnya, di mana suar dipasang untuk meratakan lapisan konkrit.
- Mortar simen yang telah disiapkan dituangkan ke atas suar yang terdedah.
Sebelum meneruskan peletakan penutup lantai terakhir, perlu membuat pendedahan sekurang-kurangnya 30 hari. Selama ini, lapisan konkrit akan merebak dan kering sepenuhnya.
Di bawah lantai kayu
Ciri pembentukan jenis kue lantai yang hangat adalah peletakan lapisan dan paip antara kayu balak. Urutan operasi dalam kes ini kelihatan seperti ini:
- Tikar bahan penebat panas diletakkan di lantai kasar, menggunakan bulu kapas (basalt) sebagai bahan.
- Lapisan kerajang dipasang di atas, yang merupakan pemantul haba yang baik.
- Kerangka kayu sedang disusun, di mana paip sistem pemanasan diletakkan.
Sebagai alas galas dipasang di atas paip, papan GVL digunakan. Kekhususan membentuk kek bingkai di atas lantai kayu terletak pada kemungkinan meletakkan lapisan akhir segera setelah kesiapan struktur pemanasan. Ketebalan kek lantai air suam dalam kes ini bergantung pada ukuran kayu balak dan lantai pelindung yang dipilih.
Lantai elektrik
Tidak seperti sistem air, pai untuk pemanasan lantai elektrik tidak begitu sukar untuk dihasilkan. Ini disebabkan oleh kurangnya keperluan untuk persiapan yayasan dengan teliti. Dalam semua aspek lain, urutan operasi serupa dengan tindakan untuk membentuk sistem lantai air.
- Lapisan penebat diletakkan di atas dasar konkrit atau kayu.
- Polietilena dengan kerajang pemantul haba diletakkan di atas.
- Di atasnya diletakkan, dan kemudian elemen pemanasan itu sendiri diperbaiki.
- Lapisan kalis air polietilena diletakkan di atas.
Pada akhir, salutan penamat dari lamina atau linoleum disusun.
Keperluan penebat dalam struktur pelbagai lapisan lantai yang hangat
Penebat semasa pembentukan kek lantai hangat diperlukan untuk menghilangkan kehilangan haba ke arah dasar kasar. Ini menyumbang kepada pengagihan semula fluks haba ke arah tempat kediaman dan membolehkan anda mengoptimumkan suhu penyejuk - menjimatkan sumber tenaga. Oleh itu, adalah mungkin untuk menebat lantai dengan menggunakan bahan pepejal yang mempunyai ketumpatan sekurang-kurangnya 35 kg / m3.
Penebatnya boleh menjadi busa polistirena biasa atau tersemperit, ciri-ciri yang membolehkannya digunakan sebagai bahagian dari lapisan lapisan. Ketebalan minimum papan penebat adalah purata 20-30 mm. Pengilang mengesyorkan menggunakan busa 30 mm apabila terdapat bilik yang dipanaskan di bawah lantai.Sekiranya di bawahnya terdapat kawasan yang tidak dipanaskan (bukan tempat tinggal) atau lapisan tanah, perlu meletakkan penebat haba setebal hingga 50-100 mm. Pada hakikatnya, peningkatan penunjuk ini memerlukan peningkatan ketebalan keseluruhan pai, yang tidak selalu diinginkan, kerana dalam hal ini sebahagian ruang hidup berkurang.
