Ciri-ciri blok konkrit polistirena

Setelah memutuskan projek rumah, pemaju membuat pilihan bahan binaan untuk pembinaan tembok. Blok polistirena baru-baru ini mula digunakan secara aktif dalam pembinaan bertingkat rendah, walaupun sudah ada di pasaran lebih dari dua dekad. Sebabnya ialah konservatisme industri dan ketidakpercayaan terhadap busa yang digunakan sebagai pengisi. Bekerja dengan bahan binaan menunjukkan pengetahuan mengenai ciri dan peraturan penggunaannya.

Apa itu konkrit polistirena

Komposisi blok konkrit polistirena

Bahan binaan yang dipertimbangkan tergolong dalam kelas konkrit yang ringan dengan struktur berpori yang dibuat pada pengikat simen dan agregat yang diperbuat daripada butiran busa polistirena.

Bergantung pada tahap kekuatan, nisbah komponen berbeza-beza. Pasir sungai yang dibasuh atau kuarza dari kuari diperkenalkan ke dalam komposisi produk untuk meletakkan dinding galas.

Skop permohonan

Produk mesti mematuhi GOST R 51263-2012. "Konkrit polistirena. Keadaan teknikal. "

Dokumen ini menentukan ciri teknikal dan kaedah penggunaan produk monolitik atau pasang siap.

Arahan penggunaan utama:

  • pembinaan dinding galas dalam pembinaan bertingkat rendah;
  • penebat dinding luaran;
  • penebat haba lantai dan lantai dengan pinggan atau dengan menuangkan screed;
  • pengeluaran jumper untuk tingkap dan pintu masuk;
  • pembinaan partisi dalaman.

Semasa membina tembok, jenama kekuatan blok mesti diambil kira.

Sifat bahan

Dalam pembinaan bangunan kediaman dan utiliti, ciri dan sifat pengguna bahan penting.

Parameter teknikal produk siap:

  • gred ketumpatan - dari D150 hingga D600;
  • kelas kekuatan mampatan - dari M2 hingga B2.5;
  • gred rintangan fros - F35 - F300;
  • pekali kekonduksian terma - 0,052-0,14 W / (m * оС).

Blok mencapai kekuatan penuh 28 hari selepas pembuatan.

Ciri dan kekurangan positif

Pengalaman selama dua puluh tahun membuktikan kualiti positif blok plastik:

  • pengurangan kos pemanasan kerana kekonduksian haba yang rendah;
  • keselamatan api;
  • keupayaan kalis bunyi;
  • keramahan alam sekitar;
  • bahan tidak reput dan tidak menyokong penyebaran kulat;
  • blok dengan pelapisan tidak memerlukan penamat;
  • kelajuan pembinaan yang tinggi kerana saiz bahagian pasang siap yang besar.

Kekurangan konkrit polistirena yang dikenal pasti dikaitkan dengan pemilihan bahan binaan yang tidak betul berdasarkan kekuatan - dinding tidak menahan beban, menyusut, retakan muncul. Masalah yang sama wujud dengan teknik pembuatan yang tidak betul.

Blok mudah terkena kerosakan semasa kitaran pembekuan-pencairan yang kerap.

Untuk mengikat dinding struktur berat, perlu menggunakan perkakasan khusus.

Varieti konkrit polistirena

Ketumpatan, kekuatan, ketahanan fros

Hasil positif pembinaan dan ketahanan pembinaan secara langsung bergantung pada pilihan bahan yang betul.

GOST mengenal pasti empat jenis produk.

Penebat haba konkrit polistirena dihasilkan dengan ketumpatan purata D150 - D225 dan kekuatan mampatan tidak lebih rendah daripada M2. Plat digunakan untuk memanaskan dinding, beban siling di jalan masuk sejuk dan ruang bawah tanah. Konkrit polistirena cair dituangkan dalam bentuk screed di lantai.

Pembinaan penebat haba varietas mestilah dalam ketumpatan D250 –D350 dan sesuai dengan kelas kekuatan mampatan sekurang-kurangnya B0.5. Blok, lintel, elemen tambahan digunakan untuk penebat dinding galas beban atau pembinaan struktur tanpa beban.Pelompat kasar dilemparkan dari konkrit polistirena.

Daripada unsur silang lintang membina formwork tetap, yang dipenuhi dengan konkrit bertetulang, menerima dinding monolitik.

Penebat haba konkrit dihasilkan dengan ketumpatan D400 - D600 dan kekuatan mampatan tidak lebih rendah daripada B1.5. Blok dibuat dari situ untuk dinding galas bangunan satu atau dua tingkat, dan digunakan untuk membuat jumper.

Saiz produk siap

GOST tidak menetapkan dimensi geometri produk konkrit polistirena yang tepat untuk pengeluar.

Ukuran yang disyorkan oleh dokumen dikumpulkan dalam jadual.

jenis produk Panjang mm Lebar mm Ketinggian / ketebalan mm
Papak konkrit polistirena 1000–2000 500–600 50–200
Blok dinding biasa 590–1200 250–400 295–400
Elemen tambahan 145–1200 250–400 60–200
Lapisan konkrit polistirena 1190–2998 180–300 115–180
Sill blok 595–1200 295–400 250–400

Di barisan produk terdapat dinding separuh blok.

Semasa merancang dan pada tahap penyediaan asas, penting untuk mengetahui dengan tepat berapa ukuran produk yang dihasilkan kilang di tapak pembinaan.

Kaedah pembuatan

Acuan logam untuk penghasilan blok

Blok polistirena yang diperluas dibeli di kilang atau dibuat secara bebas.

Kaedah pertama lebih disukai, kerana pengeluar mempunyai kemampuan untuk mematuhi resipi campuran dengan tepat. Setelah membeli bahan binaan, anda boleh memulakan pembinaan dengan segera.

Dengan pengeluaran diri, perlu bertahan 28 hari sebelum permulaan batu untuk satu set blok kekuatan penuh.

Dalam keadaan kilang dan rumah, blok polistirena dibuat dalam dua cara: cetakan suntikan dan vibropressing.

Kaedah suntikan

Kaedah pemutus menghasilkan produk dengan kekuatan rendah dan sederhana, hanya sesuai untuk pembinaan dinding penebat yang tidak galas.

Sebagai pengisi, GOST membenarkan penggunaan bahan mentah polisterin kitar semula. Untuk mendapatkannya, polistirena digiling menggunakan mesin khas.

Campuran untuk blok penebat haba struktur mungkin hanya mengandungi polistirena dalam butiran. Bahan mentah sekunder dalam kes ini dilarang.

Selanjutnya, algoritma pembuatan adalah seperti berikut:

  1. Butiran polistirena, air, plasticizer (lateks) dimasukkan ke dalam pengadun, dicampur selama dua minit.
  2. Simen dimasukkan ke dalam campuran, tanpa mematikan pengadun, ia dicampur secara berterusan selama 3 minit.
  3. Sekiranya perlu, tambahkan pasir dalam bahagian yang dikehendaki.
  4. Bentuk disediakan dengan melincirkan bahagian dalamnya dengan minyak mesin.
  5. Setelah sebati, larutan tersebut dituangkan ke dalam acuan.
  6. Selepas 2-3 hari pada musim panas atau 5-7 hari pada musim sejuk, acuan dibebaskan dari blok beku - formwork dijalankan.
  7. Di beberapa industri, pengeringan dilakukan di autoklaf.
  8. Biarkan produk siap untuk sekumpulan kekuatan.

Bahagian bahan-bahan untuk konkrit dengan ketumpatan yang berbeza dikumpulkan dalam jadual.

Ketumpatan, kg / m3 Kg simen Air, l Polistirena yang diperluas, m3 Kg lateks
200 200 100 0,84 2
250 250 120 0,84 3
300 300 150 0,84 3,5

Membuat konkrit polistirena dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyimpan sejumlah borang yang diperlukan untuk blok dan jumper. Untuk mendapatkan kekuatan, anda mesti mempunyai cukup banyak ruang kosong, terlindung dari pemendakan.

Vibrocompression

Kaedah kedua, yang dapat diaplikasikan dalam pengeluaran dan kehidupan seharian, lebih produktif. "Batu bata" berketumpatan tinggi diperoleh dengan menggunakan vibropressing, yang dapat digunakan untuk pembinaan dinding yang menanggung beban.

Peringkat Kerja:

  1. Penyediaan bahan mentah, mengukur bilangan komponen.
  2. Pencampuran komponen dalam pengadun konkrit.
  3. Menekan mesin bergetar.
  4. Mengeringkan di ruang pengering di kilang atau di bawah perlindungan dari hujan dan cahaya matahari di rumah.

Kaedahnya berbeza dalam bahagian komponen. Untuk kekuatan, pasir kuarza atau sungai yang dicuci ditambahkan pada komposisi polistirena blok.

Jadual menunjukkan formulasi untuk konkrit setiap 1 meter padu produk siap.

Gred kekuatan Simen Portland, kg Kg pasir Polistirena, kg / m3 Lateks, l Air, l
D300 160 75 9 3,5 95
D400 190 110 10 4 115
D500 215 180 11 5 130

Resipi dicirikan oleh kandungan air yang rendah, campurannya tebal.Melemparkan komposisi sedemikian tidak mungkin. Untuk menghilangkan lompang udara dan menekan digunakan.

Pengiraan bilangan blok

Bilangan blok boleh dikira menggunakan kalkulator dalam talian.

Tidak sukar untuk mengira jumlah yang diperlukan untuk membina rumah blok, mengetahui ukuran bangunan.

Urutan Pengiraan:

  1. Perimeter bangunan dikira.
  2. Kalikan panjang perimeter dengan ketinggian, dapatkan luas keseluruhan dinding.
  3. Mengalikan panjang dan ketinggian blok, dapatkan luasnya.
  4. Membahagi luas dinding dengan luas satu elemen struktur, mereka akan mengetahui jumlah produk yang diperlukan untuk pembinaan.
  5. Senarai harga pembekal selalu menunjukkan bilangan blok dalam 1 m3. Angka tersebut dapat diperoleh secara bebas dengan membahagi 1 m3 dengan isipadu unsur. Sebagai contoh, satu unit piawai dengan dimensi 598x298x200 mm menempati isipadu 0,0356 m3. Oleh itu, dalam 1m3 blok tersebut akan ada 1 / 0,0356 = 28 keping.

Beberapa penerbitan mengesyorkan mengurangkan dimensi bukaan pintu dan tingkap dari kawasan dinding. Ini tidak boleh dilakukan, kerana "simpanan" yang dihasilkan akan digunakan untuk berpakaian di sudut bangunan.

Ciri-ciri batu dan hiasan

Setiap 3-4 baris, mesh penguat diletakkan

Untuk tukang batu gunakan gam khas. Ia mempunyai sifat penebat haba yang tinggi dan peningkatan lekatan. Di samping itu, gamnya sangat plastik dan memungkinkan untuk mencapai ketebalan sendi 3-5 mm.

Jahitan ditutup dengan komposisi yang sama dengan yang digunakan untuk pembuatan batu.

Perekat dengan cepat dipasang, jadi pada masa yang sama menguli sebanyak penyelesaian yang diperlukan selama 15-20 minit bekerja. Memperbetulkan kedudukan blok di dalam batu dibolehkan dalam 10-15 minit, setelah waktu ini anda harus mengeluarkan larutan dan meletakkan kembali batu tersebut.

Setiap 3-4 baris, mesh penguat baja diletakkan, yang akan membantu mengelakkan keretakan di dinding semasa penyusutan.

Penamat dilakukan 3-4 bulan selepas akhir batu, sehingga tahap ini, penyusutan berlaku.

Dinding di dalam dan luar tertakluk kepada perlindungan wajib - melepa, ditutup dengan sisi dan cara lain. Bloknya bersifat hygroscopic, kesan mekanikal meninggalkan penyok di permukaan. Di bawah pengaruh pemendakan dan cahaya matahari, konkrit polistirena secara beransur-ansur musnah.

Semasa operasi lebih lanjut, seseorang harus mempertimbangkan kesulitan menggantung peralatan rumah tangga dan perabot di dinding. Satu titik lampiran tidak boleh dimuat melebihi 20 kg. Pilih dowel dengan panjang sekurang-kurangnya 60 mm dan diameter 6 mm. Lubang pengikat digerudi 1-2 mm kurang dari diameter dowel, kerana konkrit polistirena dikenakan pemampatan mekanikal.

Untuk melepa, anda harus memilih campuran khas, jangan menggunakan sebatian pasir-simen. Penting untuk memperhatikan keserasian bahan binaan dan penamat, menggunakan primer dan pelekat khas.

Pilihan blok polistirena dan bahan penamat yang tepat membolehkan anda membina kediaman hangat yang boleh dipercayai. Bekerja dengan blok adalah mudah, bentuk geometri yang tepat menjadikan dinding licin mudah.

Pemanasan

Pengudaraan

Pembetungan