Campuran batu tahan api untuk tungku batu

Semasa pembinaan perapian dan dapur api berbahaya, penyelesaian khas digunakan dalam proses melapisi mereka. Campuran relau dipilih mengikut jenis dan bahan struktur pemanasan. Bahan berkualiti baik memberikan lekatan permukaan yang boleh dipercayai, mempunyai ciri tahan panas dan mudah digunakan. Pengilang menghasilkan produk siap yang perlu dicampurkan sendiri.

Jenis campuran untuk meletakkan perapian dan dapur

Struktur perapian dan dapur dibina dari batu semula jadi atau batu bata tahan api. Untuk memberikan struktur monolitik, pelbagai komposisi digunakan. Mereka sesuai untuk pembuatan batu luaran, pembinaan tungku dan cerobong asap, menuang pondasi, pelapisan dan membuat elemen tahan panas.

Mengikut jenis ketahanan terhadap suhu tinggi dan pendedahan kebakaran, anda boleh memilih campuran tungku batu:

• tahan panas - mengekalkan integriti dan kekuatan beban struktur pada suhu tinggi;
• tahan panas - melindungi integriti struktur batu apabila terkena api dan daya mekanikal;
• tahan api - sifat produk likat yang tahan terhadap kebakaran dan kesan produk pembakaran.

Komposisi dan perkadarannya bergantung pada jenis elemen relau.

Campuran Tahan Panas

Bahan ini dapat menahan panas, mengekalkan daya tahan struktur dan tidak cacat akibat kesan suhu tinggi. Campuran standard untuk membuang kotak api monolitik atau mendirikan bingkai dibuat berdasarkan:

• 1 bahagian simen Portland gred M400-M600;
• 2 bahagian batu hancur seramik M150;
• 2 bahagian pasir kuarza halus dengan pecahan 1 mm;
• 3/10 bahagian pasir fireclay;
• air dalam jumlah 4 liter per 10 kg campuran.

Penyelesaian yang dibeli dan disediakan sendiri dicampurkan dalam pengadun konkrit - semua bahan ditambahkan secara beransur-ansur.

Bahan siap dibersihkan dari organik, yang menghilangkan pelepasan karbon monoksida semasa operasi relau.

Sebatian Fireclay

Campuran berdasarkan tanah liat halus dan pasir kuarza dihancurkan ke keadaan bijirin dicirikan oleh:

• ketahanan api bergantung pada pengeluar - dari 1550 hingga 1850 darjah;
• ukuran pecahan purata dari 2 mm
• penyerapan kelembapan - 2-10% di fireclay bakar tinggi, sekitar 25% di fireclay bakar rendah.

Produk Fireclay dihantar dalam bungkusan berat 20 kg, yang cukup untuk meletakkan 20-30 batu bata. Pembinaan cerobong dan tungku dibuat dari campuran tanah liat-chamotte dalam perkadaran 1: 1. Air memerlukan bahagian ¼.

Pada nota! Tanah liat tahan api digunakan untuk pelapisan, tetapi hanya 4 minggu selepas penyisipan perapian pertama.

Serbuk tuang kering

Bahan tahan api berdasarkan aluminat simen dan tanah liat fireclay dengan pecahan 0,5 mm digunakan untuk menuangkan dan memperbaiki bahagian dalaman dapur, panggangan dan perapian. Terdapat dalam bentuk serbuk kelabu, tersebar dalam beg 25 kg. Ia mempunyai sifat berikut:

• suhu penuangan minimum yang dibenarkan - +5 darjah;
• masa pemejalan - dalam 1 jam;
• hasil jisim siap adalah dari 11 hingga 12 l dari beg 25 kg;
• ketahanan terhadap pengaruh suhu hingga +1300 darjah.

Penyelesaiannya dicampurkan dalam pengadun konkrit. Dari beg anda perlu menambahkan secara beransur-ansur dari 2.5 hingga 3.5 liter air.Bahagian besar kompor dituangkan dengan lapisan 50 mm, lengkungan - dengan lapisan 100 mm.

Jisim refraktori tidak dapat diperkuat - pengembangan haba lebih kecil daripada logam.

Ciri-ciri campuran relau

Campuran berkualiti untuk dapur dan perapian harus mempunyai ciri-ciri berikut:

• had pemanasan dari 1300 hingga 1780 darjah - bahan tahan panas tidak retak apabila terkena suhu tinggi;
• ketumpatan dalam bentuk siap dari 1000 hingga 1800 kg / m3 - membolehkan anda membentuk lapisan tahan lama dengan kekonduksian terma yang tinggi;
• rintangan fros - penunjuk sehingga 70 kitaran pembekuan dan pencairan membolehkan pembinaan luaran dan dalaman;
• rintangan haba, kekuatan dan mulur - sifat meningkatkan jangka masa relau;
• kebersihan ekologi - bahan tanpa kekotoran yang tidak menentu dan bahan kimia tidak mengeluarkan karbon monoksida dalam proses pembakaran perapian;
• kelas mudah terbakar - produk tahan panas dikelaskan sebagai NG (tidak mudah terbakar);
• kebolehtelapan wap - dari 0.09 mg / m * h * Pa - mencegah kemerosotan sendi.

Komposisi yang baik semasa operasi mudah melekat pada permukaan, berbeza dengan struktur plastik dan kemudahan penggunaannya.

Kelebihan dan kekurangan

Untuk meletakkan kompor dan perapian, campuran suhu tinggi digunakan, yang meliputi tanah liat, pasir, kapur atau simen, bahan tahan panas. Untuk mendapatkan jisim homogen, air mesti ditambahkan ke bahan. Menggunakan produk siap mempunyai beberapa kelebihan:

• kemudahan mencampurkan komponen;
• kompaun siap pakai, memastikan kekuatan komposisi;
• universalitas penggunaan - sesuai untuk pelapisan, batu bahagian luaran dan dalaman;
• daya tarikan dan keseimbangan jahitan batu;
• kehadiran arahan lengkap dengan peraturan kerja dan percampuran;
• kemudahan penggunaan dan ketiadaan risiko patah jahitan.

Penggunaan bahan binaan dikaitkan dengan beberapa kesukaran. Jisimnya diuli hanya dengan pengadun atau dalam pengadun konkrit, ia mengeras dengan cepat, oleh itu ia disusun secara berkumpulan.

Pilihan campuran untuk elemen struktur tungku

Untuk memilih bahan batu, perlu diingat bahawa kompor terdiri daripada beberapa elemen:

• Bantal asas - elemen monolitik, dibina secara berasingan dari asas rumah.
• Pangkal relau tidak terdedah kepada tekanan suhu, jadi dibina dari bata padat merah. Untuk batu, mortar kapur atau simen kapur sesuai.
• Kawasan buta api - diwakili oleh kepingan asbestos atau kadbod mineral, di mana terdapat kepingan besi dan dirasakan dengan impregnasi tanah liat.
• Massif relau - kerana peningkatan kesan gas serombong panas pada struktur, ia dibina dari bata seramik dengan mortar tanah liat.
• Tungku sangat panas, oleh itu, ia kelihatan seperti monolit dalam larutan chamotte tanah liat dari jenis tahan api.
• Permulaan cerobong asap - dipanaskan hingga +400 darjah, yang menyediakan meletakkan lapisan dengan dasar tanah liat.
  
• Berang-berang, atau bulu, adalah elemen yang menghubungkan cerobong dan siling. Suhu dan kesan agresif di atasnya minimum, jadi komposisi kapur sesuai untuk batu bata standard.
• Pemotongan tahan api - kotak logam penebat panas yang penyelesaiannya tidak diperlukan.
• Cerobong dan gebu - terkena beban angin, bahan kimia. Dipasang dengan penyelesaian merah.

Pilihan penyelesaian yang tepat akan menjimatkan 10-12% wang untuk pembelian barang habis pakai.

Campuran limau purut

Campuran tahan api untuk tungku terdiri daripada pasir, adunan kapur (1 bahagian lendir + 3 bahagian air). Untuk memasak sendiri, anda perlu menyaring pasir, mencampurkannya dengan adunan dalam nisbah 1: 3 dan menambahkan air ke kepadatan krim masam.

Rintangan haba produk dari 450 hingga 500 darjah, tetapi tidak bersifat hygroscopic. Alat ini digunakan di jalan, untuk memproses bahagian paip yang menonjol di atas bumbung. Oleh kerana ketoksikan dan tempoh kekejangan, bahan berkapur sebaiknya digunakan di luar rumah.

Untuk meningkatkan kekuatan, simen dapat ditambahkan ke produk kapur, dan gipsum untuk mempercepat lekatan.

Campuran simen

Mereka dibahagikan kepada tiga jenis:

• Simen - penyediaan memerlukan air, simen dan pasir. Kekuatan yang besar dan ketumpatan gas yang rendah memungkinkan penggunaan sebatian untuk pembinaan yayasan.
• Tanah liat simen - penyelesaian tahan lama dengan bahagian termal perapian dan permulaan cerobong dibentangkan.
• Simen-kapur - campuran kuat, tetapi berbeza dengan ketumpatan gas rendah. Sesuai untuk pembinaan perapian, pondasi, cerobong.

Untuk pengeluaran sendiri, anda perlu mencampurkan 1 bahagian simen dengan 1-3 porsi aditif dan 6-15 porsi pasir.

Kuatkan rintangan haba jisim simen dengan simen Portland dan bata yang pecah.

Campuran tanah liat

Bahan ini sesuai untuk pembinaan kompor. Campuran yang ideal - tidak hancur, mempunyai struktur homogen tanpa ketulan dan konsistensi krim masam. Bahan kilang dibuat berdasarkan:

• tanah liat putih - meningkatkan ketahanan api jisim, sesuai untuk pembinaan dapur pembakar kayu dengan memanaskan relau hingga 1000 darjah;
• fireclay clay adalah produk sejagat yang memastikan kekuatan struktur relau pada suhu apa pun.

Untuk meningkatkan kekuatan, anda boleh menambah penyelesaiannya:

• natrium klorida atau natrium klorida - 100-150 g diperlukan setiap 1 baldi;
• Portland semen - untuk 1 baldi anda memerlukan 500 g hingga 1 kg produk.

Penggunaan campuran tanah liat per 100 batu bata ialah 25 liter.

Pemeriksaan perkadaran dan penyelesaian

Jumlah ramuan bergantung pada lokasi dan tujuan struktur tanur. Untuk membina struktur di rumah, anda memerlukan:

• 1 bahagian pasir + 1.5 bahagian tanah liat;
• 3 bahagian pasir + 1 bahagian adunan kapur;
• 1 bahagian simen + 8-10 bahagian pasir + 2 bahagian adunan kapur;
• jisim tahan panas untuk tungku monolitik disediakan berdasarkan 1 bahagian simen portlet M400, 2 bahagian batu bata patah, 0.3 bahagian pasir fireclay;
• konkrit tahan api boleh dibuat dengan mencampurkan 20 kg komposisi siap dengan 8 l air.

Kompor sauna bata dibina berdasarkan penyelesaian berikut:

• simen - 1 bahagian simen + 3 bahagian pasir;
• kapur - pasir dan kapur berkorelasi sebagai 2: 1;
• kapur-simen - anda memerlukan 2 bahagian kapur, 1 bahagian pasir, dari 6 hingga 16 bahagian simen.

Peti api diletak menggunakan jisim tanah liat-chamotte. Untuk melepa, digunakan asbestos + kapur + pasir + gipsum, tanah liat + asbestos + pasir atau tanah liat + simen + pasir + asbestos.

Untuk struktur luaran, lebih baik menggunakan komposisi tahan kelembapan berdasarkan 3 bahagian pasir dan 1 bahagian simen.

Ujian campuran

Kualiti doh limau diperiksa dengan lath kayu. Semasa pencampuran, jenis jisim ditentukan:

• tidak ada bahan di bar - larutan tanpa lemak, disesuaikan dengan penambahan kapur;
• gumpalan atau filem tetap di rel - produk ini sesuai untuk kerja;
• terdapat lapisan tebal yang tebal di atas pinggan - jisim berminyak, di mana perlu ditambah sedikit pasir.

Sebelum menggunakan larutan tanah liat, kandungan lemak diuji. Perlu dicairkan dengan air 2 kg tanah liat, campurkan dengan tongkat kayu dan periksa:

• tanah liat telah menempel pada rel - ubat berminyak, dicerna oleh pasir;
• kepingan kecil yang tersangkut pada bilah bahu - anda boleh mula meletakkan;
• ada filem di bar - bahan kurus, anda perlu menyesuaikannya dengan tanah liat berminyak.

Garam atau plasticizer boleh ditambahkan ke penambah lekatan.

Pilihan untuk mencampurkan mortar

Sebaiknya pertimbangkan teknologi mencampurkan larutan untuk tungku dengan menggunakan contoh slip clay. Pengamal menggunakan beberapa kaedah pencampuran.

Pilihan basah

Tanah liat larut dalam air, jisim selesai dibawa ke konsistensi agar-agar. Doh dibiarkan selama beberapa hari sehingga gumpalan itu berstrata, dan kemasukannya tenggelam ke bahagian bawah bekas. Kemudian slip dengan air dituangkan ke dalam bekas lain dan dibela sehingga larut sepenuhnya. Apabila batas yang jelas dapat dilihat antara tanah liat dan air, cairan tersebut disalirkan.

Pilihan kering

Menghilangkan masa yang dihabiskan untuk menggelapkan tanah liat. Menguli dilakukan dengan mengisi lapisan kecil tanah liat ke dalam palung dengan sisi kecil. Pasir kering dicurahkan ke atas bahan. Komponen dicampur dengan cangkul - mereka membuat "pemotongan" atau "penyiangan" dalam 5-6 pendekatan sehingga gumpalan besar benar-benar hancur. Untuk menyediakan penyelesaiannya, anda perlu menambahkan air dalam bahagian kecil.

Masa pencampuran dapat dipendekkan dengan tanah liat elektrik. Ia hanya digunakan pada tanah liat jenis lemak sederhana, rendah lemak dan larut sederhana.

Ciri aplikasi

Dalam kes penyediaan penyelesaian sendiri, beberapa peraturan mesti diambil kira:

• Untuk pembinaan massif relau, perlu meningkatkan ketahanan haba bahan.
• Dengan ketebalan sendi 3 mm, untuk setiap 90 batu bata anda memerlukan 25 kg mortar.
• Tanah liat berlemak selepas pengeringan kehilangan kekuatan dan retak.
• Untuk meningkatkan kekuatan tanah liat lemak sederhana, semen dapat ditambahkan ke jisim.
• Adalah mungkin untuk mempercepat pengeringan batu jika kapur ditambahkan ke dalam larutan.
• Isipadu bahan binaan diperiksa selepas kumpulan terakhir.
• Untuk setiap hari kerja, bahagian baru campuran disediakan.

Semasa bekerja dengan alat siap pakai, alat ini dipandu oleh cadangan pengeluar. Bahan disertakan dengan arahan dengan petua khusus untuk digunakan:

1. Air dimasukkan ke dalam isi beg.
2. Bahan dicampurkan dengan gerudi dengan muncung pengadun pada kadar 1 jam penggunaan.
3. Selepas pemejalan, campuran tidak berfungsi lagi.
4. Batu struktur pemanasan dilakukan pada suhu +10 darjah.
5. Untuk mengelakkan keretakan jahitan, perlu membeli bahan dengan plasticizer.
6. Pemanasan pertama tidak dilakukan selama 3 hari selepas pembuatan batu.
7. Lapisan dilakukan 20-30 hari setelah tungku dimasukkan ke dalam operasi.
8. Perbaikan pada jahitan dikeluarkan dengan kain lembap.

Keberkesanan penyelesaian siap lebih baik daripada buatan sendiri, tetapi ia lebih mahal. Atas sebab ini, perlu mengkaji produk dari pelbagai jenama.

Pengilang tanur pasang siap

Pengguna Rusia boleh membeli komposisi pengeluaran dalam dan luar negara. Pasaran ini merangkumi bahan batu tahan api, tahan api dan standard.

Plitonit

Jenama domestik yang menghasilkan penyelesaian tanur menggunakan teknologi Jerman. Produk popular termasuk:

• Batu haba. Alat ekonomi untuk membaiki dan meletakkan bahagian luar perapian dan dapur;
• Tahan api. Campuran dengan komponen penguat, digunakan untuk pembinaan ruang pembakaran yang diperbuat daripada bata tahan panas;
• Pelekat cair panas. Bahan pelekat di mana jubin seramik duduk. Gam juga digunakan sebagai plaster.

Perkadaran untuk pencampuran ditunjukkan dalam arahan, bergantung pada jenis komposisi.

Kompor

Campuran tahan api untuk tukang batu Pechnik dibuat berdasarkan bahan tanah liat dan simen. Ia mempunyai daya tahan air yang tinggi, memberikan daya tahan hambatan. Keistimewaan campuran batu Pechnik - produk tahan panas tahan pemanasan hingga +1350 darjah. Kelebihan bahan tersebut meliputi ketahanan terhadap haba, kemudahan penggunaan dan kebolehpercayaan jahitan.Kekurangannya adalah penggunaan tinggi kerana keadaan cepat.

Bossnab

Produk Rusia berdasarkan tanah liat merah dan pasir kuarza dapat menutupi jahitannya. Campuran dihasilkan oleh Nevsky Terminal SPb dalam dua siri:

• Belanjawan. Komposisi murah dalam bentuk campuran tanah liat merah dan pasir. Bahan sesuai untuk kerja dalaman dan dicirikan oleh penggunaan rendah - 25 kg cukup untuk 90 batu bata;
• Premium Mereka dicirikan oleh ketahanan terhadap turun naik suhu. Pemplastik dan lignosulfat dalam komposisi memungkinkan untuk membuat batu di jalan.

Penyelesaian belanjawan dicirikan oleh ketahanan haba +500 darjah, penyelesaian premium - +1100 darjah.

Terakota

Produk tahan panas diperbuat daripada tanah liat kaolin, fireclay dan pasir, mesra alam. Penyelesaian plastik membolehkan anda membentuk jahitan tahan lama yang dapat menahan panas hingga 1300 darjah. Garis batu adalah homogen, komposisi mudah digunakan. Pengilang mengesyorkan menyaring bahan untuk menghilangkan butiran pasir yang besar dan bekerja dengan bata yang direndam.

Dengan pembinaan relau yang bebas, perlu memilih bahan yang tepat. Campuran kilang siap menghilangkan masa yang dihabiskan untuk penyediaan larutan dan penyediaan ramuan.