Campuran penamat tahan api tahan lama dan tidak berubah bentuk di bawah pengaruh suhu tinggi. Retakan memperburuk penampilan perapian dan menyebarkan karbon monoksida ke dalam bilik, oleh itu digunakan dempul tahan panas untuk dapur. Komposisi itu dibeli siap atau disusun mengikut teknologi dengan tangannya sendiri menggunakan bahan tahan panas.
Komposisi bahan dan campuran untuk tungku
Dinding kompor menjadi panas semasa operasi, jadi campuran biasa akan retak dan hancur dalam beberapa bulan. Bahan mentah untuk mencampurkan dempul tahan api untuk tungku adalah pasir, simen, gipsum, kapur dan tanah liat.
Cadangan untuk penyediaan penyelesaian:
- lebih baik menggunakan kapur atau tanah liat dalam komposisi, tetapi asbes mesti ditambah;
- campuran berasaskan simen kompleks boleh digunakan, tetapi asbes atau serat lain tetap menjadi komponen tambahan;
- jerami atau rami boleh menggantikan asbestos.
Kedai dempul kering ditutup dengan air sesuai dengan arahan pada pembungkusan. Campuran siap dalam baldi sudah dicampurkan terlebih dahulu. Jumlah larutan yang digunakan sebelum pengerasan dan kehilangan kemuluran disediakan.
Komposisi disediakan sendiri untuk melapisi fokus kecil; untuk tungku besar, lebih baik membeli campuran suhu tinggi yang disediakan di kilang.
Bahan
Pasir adalah batuan sedimen dari struktur longgar, yang terdiri hampir keseluruhannya dari silikon dioksida. Untuk penyelesaiannya, spesies sungai, laut dan kuari dapat digunakan. Biji pasir yang terbentuk di badan air dibulatkan dengan permukaan yang halus.
Tanah liat adalah batuan sedimen, termasuk kaolinit, dalam keadaan kering ia mewakili debu, ia menjadi plastik apabila kelembapan ditambahkan. Bahan berpori dan kalis air dicirikan oleh sintering, tahan api, kelikatan, dan pengecutan.
Limau diperoleh dengan memanggang batu karbonat secara buatan dan merangkumi sejumlah besar kalsium, magnesium, dolomit. Adunan limau nipis atau pelbagai slaked (kipelka) digunakan.
Filamen mineral dari kumpulan silikat, yang secara semula jadi membentuk serat fleksibel, disebut asbestos. Ia tergolong dalam karsinogen, mempunyai ketahanan terhadap haba yang tinggi, tidak larut, tetapi mengelupas di dalam air. Di dempul untuk tungku berfungsi sebagai komponen pengikat dan tersebar.
Simen merujuk kepada bahan anorganik pengikat simen yang diperoleh dengan cara buatan. Apabila dibasahi, membentuk campuran plastik, yang kemudiannya mengeras dan memperoleh kekuatan bukan sahaja di udara tetapi juga di dalam air.
Campuran tahan api
Sebatian tahan api kilang serba boleh dan bertujuan untuk kerja berkualiti tinggi. Pengilang meninggalkan penggunaan asbestos kerana kesan karsinogenik dan menggantinya dengan komponen yang tidak berbahaya.
Formulasi siap biasa:
- Plitonit. Barisan pengeluar Rusia-Jerman merangkumi bahan jenama Super-Fireplace untuk pusat domestik dan perindustrian. Skop berbeza mengikut komposisi.
- Titan Mastic. Penyelesaiannya disediakan berdasarkan tepung batu dengan bahan tambahan polimer. Dempul tahan panas untuk relau melekat kuat ke permukaan dan tahan hingga + 1300 ° С.
- Terakota. Plaster abu-abu dengan cepat menetapkan, pecah pada suhu + 400 ° C, boleh digunakan dengan lapisan hingga 8 mm.Ia disediakan berdasarkan fireclay tanah liat kaolin.
- PRO jenama Thermo +999. Komposisi ini sesuai untuk aplikasi atas dan untuk memperbaiki ruang bahan bakar. Penyelesaian bertetulang tahan + 1000 ° С, ditetapkan dalam 1 jam, tetapi mendapat kekuatan sepenuhnya pada siang hari.
Lapisan untuk dapur dan perapian Emelya dibuat berdasarkan tanah liat dan kaolin yang tahan panas putih. Campuran kering diencerkan dengan air, setelah pengerasannya mencegah retakan dan penumpahan lapisan.
Tanda dagang Pechnik adalah pesaing jenama Terracott yang terkenal, menahan pemanasan permukaan hingga + 300 ° C, digunakan dengan lapisan hingga 10 mm. Susunan pemain mempunyai campuran bermula dan akhir.
Kelebihan dan kekurangan
Dempul tahan panas mempunyai kelebihan berbanding penyelesaian tradisional. Mereka dicirikan oleh kekuatan tinggi di bawah suhu tinggi kerana kehadiran serat pengikat dan penggunaan bahan tahan api.
Perkara positif:
- Penyelesaiannya terdiri daripada komponen yang selamat; apabila dipanaskan, bahan cemar udara berbahaya tidak dilepaskan.
- Dempul yang disediakan sesuai dengan teknologi dan peraturan aplikasi berfungsi untuk waktu yang lama.
- Campuran melekat pada permukaan kompor, terbuat dari pelbagai bahan, ada jenis yang digunakan untuk menyelesaikan pada logam.
Kelemahannya termasuk kos yang lebih tinggi daripada campuran siap biasa. Komposisi sedemikian jarang digunakan sebagai lapisan atas - ia perlu dicat atau dijubin.
Penyediaan dempul untuk ketuhar sendiri
Penyelesaian yang disediakan dengan tangan menjimatkan wang dan sedikit berbeza dengan campuran kilang. Untuk memasak, bahan semula jadi digunakan, yang terdapat di semua kawasan.
Komposisi sedang disediakan:
- gipsum-pasir-batu kapur (0.3: 2: 2);
- tanah liat-pasir-batu kapur (1: 2: 2);
- tanah liat-pasir-simen (1: 2: 0.3).
Sekiranya tanah liat itu kurus, larutan itu ditutup dengan susu skim. Penambahan limau nipis meringankan dempul, akhirnya warna putih diberikan oleh campuran kapur dan susu. Serat dalam jumlah 1/10 dari jumlah isipadu ditambahkan ke jisim. Aditif gypsum mempercepat pengerasan, jadi anda perlu mengurang kurang penyelesaiannya.
Anda memerlukan chamotte atau tanah liat berminyak lain, pasir, kapur, gipsum (alabaster). Isipadu pasir bergantung pada kandungan lemak komponen utama, tetapi untuk pertama kalinya sukar untuk menentukan bahagian yang diinginkan. Nasihat profesional yang berpengalaman akan membantu.
Penggunaan mortar yang dimaksudkan
Rawatan permukaan dapur memperbaiki penampilan dan membantu perapian masuk ke bahagian dalam. Terlepas dari bahan struktur, dempul meratakan permukaan. Penting untuk mengukuhkan kekuatan dinding di mana plaster kekal lama dalam bentuk asalnya.
Sekiranya batu retak, produk pembakaran melewati retakan dan menyebabkan keracunan karbon monoksida. Dempul konvensional tidak tahan suhu tinggi, musnah dan menyumbang kepada pembentukan retakan. Permukaan batu yang tidak rata mengumpul habuk, jelaga dan dibersihkan dengan buruk dari pencemaran. Lapisan dempul diwarnai dengan cat tahan panas.
Teknologi tungku penamat dengan stuko
Untuk kerja, alat standard digunakan. Penyediaan permukaan diperlukan agar sesuai. Ketebalan plaster ditentukan sebelum permulaan proses menggunakan tahap, garis paip dan rel lurus.
Arahan kerja:
- Tanggalkan lapisan lama dan kupas, jika ada. Digunakan berus untuk kerja logam atau tukul dan pahat. Pembersihan dilakukan sebelum peletakan awal.
- Lekukan dibuat dan jahitan lebih dalam sekitar 0.7 cm.
- Permukaannya dilapisi dengan komposisi penembusan yang mendalam. Tahap lekatan bergantung pada ini.
- Jaring logam yang diperkuat dipaku. Paku atau skru terpakai dengan dowel.
- Penyemburan dilakukan pada lapisan pertama dan hampir tidak meratakan. Lapisan kedua digunakan untuk menentukan tekstur di kawasan penanaman.
Permukaan dilicinkan dengan kulir dengan penambahan sejumlah larutan di lubang. Campuran harus kering sepenuhnya dan diatur sebelum menyelesaikan hiasan.
Kemasan hiasan
Topcoat dipilih bergantung pada pilihan pemilik dan bahagian dalamannya. Melekatkan tungku gipsum untuk melukis dilakukan dengan campuran yang dapat menahan suhu tinggi.
Perapian di dalam bilik turun:
- dempul yang diperbaiki dengan lukisan;
- plaster hiasan;
- batu semula jadi, marmar;
- bahan buatan di bawah batu;
- logam, kaca tahan panas;
- jubin seramik, granit;
- bata hiasan (bassoon).
Untuk sebarang jenis, bahan dengan sifat tahan api digunakan. Batu semula jadi tidak retak ketika dipanaskan, tetapi kualiti gam penting. Seramik dapat menahan perubahan suhu, tetapi jubin diletakkan dengan jahitan, kaedah yang lancar tidak digunakan. Salib digunakan untuk jubin untuk menahan selang waktu yang sama.
