Prestasi penutup lantai, yang menahan panas dengan baik dan tahan terhadap tekanan mekanikal, bergantung pada bagaimana asas lantai hangat disiapkan. Untuk pembentukannya, lapisan simen digunakan, termasuk bahan penebat dan bahan tambahan penguat. Sebelum memilih lapisan penebat panas yang sesuai, anda perlu membiasakan diri dengan ciri-ciri mereka.
Bahan Substrat
Semasa mengatur asas lantai air, pembangun yang berpengalaman bertindak seperti berikut:
- Substrat khas busa polistirena yang tersemperit diletakkan secara kasar.
- Filem lavsan dipasang di atasnya (penghalang wap).
- Ia ditutup dengan lapisan kerajang.
Komponen terakhir ini diperlukan untuk pengagihan haba yang seragam ke seluruh lantai di apartmen.
Pengganti yang baik untuk substrat seperti itu adalah polietilena berbuih atau tersemperit, tidak kalah dengan ciri-cirinya dengan busa polistirena. Ciri khas yang terakhir termasuk kekonduksian terma yang sangat rendah, di mana ia adalah yang kedua setelah lapisan bulu mineral. Screed untuk pemanasan lantai bawah air di atas lapisan penebat berubah menjadi monolit pemanasan dari kawasan yang cukup besar.
Oleh kerana polistirena yang diperluas, seperti polietilena, dapat menahan haba hingga 900 darjah, paip air diletakkan terus di lantai tanpa membahayakan bahan penebat. Dalam pembuatan pemanasan bawah lantai melalui siling interpanel, papan polistirena diperluas dengan ketebalan sekitar 20-30 mm diambil. Di tingkat pertama bangunan yang terletak betul-betul di atas pondasi, dibenarkan menggunakan polistirena sebagai asas. Untuk ini, papak dengan ketebalan sekurang-kurangnya 100 mm akan diperlukan. Bahan lain yang menurut SNiP dibenarkan untuk digunakan sebagai substrat:
- penutup gabus ringan dan tahan lama;
- papak bulu mineral (tikar);
- Papan gentian;
- penofol atau penoplex.
Pemilihan bahan khusus ditentukan oleh keadaan asas kasar dan jenis penutup lantai yang akan diletakkan di atasnya.
Tujuan pita peredam dan sambungan pengembangan
Penebat di sekitar perimeter bilik (pita peredam) diperlukan untuk mengimbangi pengembangan haba jisim konkrit dan mengurangkan kehilangan haba melalui dinding. Ketebalan lapisan pelindung di tempat ini mengikut piawaian sekurang-kurangnya 5 mm dan sesuai dengan ketinggian lapisan. Yang terakhir terbuat dari poliuretana berbuih non-hygroscopic, di sepanjang perimeter yang perlindungan dibuat dalam bentuk sambungan pengembangan. Penggunaan penebat di dinding rumah dianggap wajib, sementara sambungan pengembangan hanya digunakan dalam kes berikut:
- jumlah kawasan premis melebihi 35-40 m2;
- panjang sisinya lebih daripada 8 meter;
- dimensi geometri bilik memenuhi nisbah a / b> 1/2, di mana "a" dan "b adalah panjang dinding bersebelahan.
Bilik dibahagikan kepada beberapa bahagian kecil, selepas itu sambungan pengembangan tambahan dibuat pada masing-masing. Pola peletakan paip litar pemanasan dihitung sehingga bilangan jahitannya minimum. Pilihan terbaik adalah apabila hanya dua utas melaluinya (langsung dan terbalik). Penting juga bahawa melalui jahitan paip diletakkan dengan sedikit selekoh dan diletakkan di dalam corong dengan panjang sekurang-kurangnya 30 sentimeter.
Mortar screed
Semasa menyiapkan mortar untuk screed, penting untuk mencampurkan komponen yang diambil dalam bahagian tertentu. Untuk tujuan ini, komponen berikut digunakan secara tradisional:
- komposisi simen;
- pasir pembinaan;
- air.
Kekurangan campuran simen adalah kecenderungan untuk mengecil, yang diambil kira pada tahap penyediaan komposisi kerja. Sekiranya larutan tidak dicampurkan dengan baik dan kemudian diaplikasikan dengan lapisan nipis, permukaannya mungkin akan ditutup dengan microcrack. Untuk mengelakkan ini, para pakar mengesyorkan meletakkan mesh penguat di badan screed. Di samping itu, ia dibenarkan memasukkan komponen penguat khas dalam komposisi larutan.
Simen adalah asas lapisan, yang bertanggungjawab terhadap kekuatan dan ciri khas pengisian. Komponen kedua adalah pasir yang dibasuh dan dikeringkan dengan sempurna, yang merupakan agregat halus. Apabila memilih bahagian yang tepat, ciri-ciri bilik di mana kerja penamat dilakukan diambil kira.
Sekiranya kita menganggap bahawa lantai akan dikendalikan dengan sangat intensif, untuk menyediakan campuran, pilih satu pecahan simen, yang jatuh pada tiga bahagian pasir. Nisbah yang ditentukan sangat sesuai untuk penyediaan lapisan pelindung yang tahan lama dan boleh dipercayai.
Ketebalan perlindungan
Ketebalan lapisan untuk pemanasan lantai air memainkan peranan penting dalam pembentukan lapisan pelindung yang boleh dipercayai dari larutan. Kecekapan dandang bergantung pada pemilihan parameter ini dengan betul. Dengan lapisan yang agak nipis, penggunaan bahan api dikurangkan, tetapi sebaliknya, pemindahan haba dari litar tidak terlalu tinggi. Oleh kerana itu, pemanasan tidak rata, yang penuh dengan pemusnahan lapisan pelindung secara beransur-ansur.
Lapisan tebal menyerap sebahagian besar haba yang dihasilkan, mengurangkan kecekapan sistem dan meningkatkan kos tenaga. Ketebalan lapisan yang optimum di bawah lantai air suam dipilih berdasarkan faktor luaran:
- jenis asas kasar - lantai konkrit, lantai kayu atau hanya tanah;
- keadaan suhu yang ditetapkan;
- anggaran ketinggian siling;
- cerun pangkal kayu atau lantai lain;
- ketebalan paip yang dipasang;
- jenis penyelesaian yang digunakan.
Konfigurasi bilik itu sendiri juga diambil kira.
Mengingat faktor-faktor ini, pakar membezakan 3 jenis lapisan: minimum - 2 cm, dibentuk menggunakan campuran meratakan (tanpa tetulang), serta ketebalan optimum sekitar 5-7 cm dan maksimum - hingga 17 cm.
Menurut SNiP, untuk jenis pertama, parameter ciri dapat ditingkatkan menjadi 30 mm jika mesh penguat diletakkan di bawah paip. Pilihan maksimum digunakan dalam kes-kes yang luar biasa, apabila pangkal lantai sangat tidak rata (misalnya di garaj utama).
Jenis-jenis screed
Sesuai dengan kualiti campuran selesai yang digunakan dalam susunan lapisan, lapisan yang dilengkapi adalah:
- dalam bentuk kering;
- jenis separa kering;
- basah.
Untuk melengkapkan lapisan pelindung dari jenis basah, digunakan mortar simen dengan penambahan pasir yang wajib. Ini adalah cara termudah untuk melengkapkan lapisan rumah di rumah persendirian, tidak memerlukan profesionalisme pelaku. Mortar diuli dalam bekas yang sesuai untuk ini dengan perforator, yang menghilangkan keperluan untuk pengadun konkrit.
Dengan adanya dana, adalah mungkin untuk membeli bukan komponen campuran individu, melainkan penyelesaian kering yang siap digunakan. Di dalamnya, bahagian yang diperlukan untuk semua komponen dan bahan tambahan dikekalkan terlebih dahulu. Untuk menyiapkannya, tuangkan air dan kacau hingga sebati. Kelebihan yang tidak dapat dipertikaikan dari lapisan ini adalah ketebalannya yang kecil, yang tidak mengurangkan jumlah berguna premis yang akan dilengkapkan.
Komposisi kerja lapisan kering kering serupa dengan rakannya yang "basah" (simen, kuari atau pasir pembinaan dan pemplastik).Sedikit perbezaan adalah pada bahagian pengambilan komposisi kering dan cairan - hanya satu pertiga dari air yang terkandung. Membuat salutan separa kering sama sekali tidak mudah, kerana dalam hal ini diperlukan pengadun konkrit - sangat sukar untuk menyiapkan komposisi seperti itu dengan tangan anda, dan kadang-kadang mustahil. Untuk susunan berkualiti tinggi, alat penggetar juga diperlukan.
Campuran separa kering mesti dibeli siap pakai, kerana sangat sukar untuk ditebak dengan perkadaran yang betul anda sendiri. Screed semacam itu harus ditinggalkan sama sekali sekiranya kerja manual seharusnya.
Semasa memilih pilihan "kering", penting untuk diingat bahawa komponen longgar seperti tanah liat yang diperluas digunakan untuk pelaksanaannya. Kelebihan kaedah ini termasuk ketersediaan bahan dan kosnya yang rendah. Kesederhanaan susunan skreed membolehkan anda melakukannya sendiri.
Teknologi ini mempunyai kekurangan, yang dinyatakan dalam dua kelemahan yang ketara:
- semasa menyiapkan, lapisan pelindung tebal diperoleh, mencapai 8-12 cm, jadi kaedah ini tidak dapat digunakan di ruangan dengan siling rendah;
- kekonduksian terma rendah bahan permulaan.
Keputusan akhir untuk memilih salah satu pilihan dibuat oleh kontraktor, dengan mengambil kira ukuran dan ciri struktur.
-
- Konkrit basah
-
- Screed separa kering
-
- Parut kering
Isi teknologi
Operasi pada susunan substrat dipertimbangkan pada contoh versi basah. Urutan:
- Bahagian kelamin dibersihkan dari serpihan terkumpul, dan kemudian meneruskan susunan kalis air.
- Sebuah filem plastik dilapisi di lantai konkrit dengan kepingan yang bertindih dengan bungkus 11-15 cm pada satah dinding.
- Pita peredam dipasang di sepanjang perimeter dengan stapler pembinaan (gam PVA).
- Sekiranya terdapat cerun yang dapat dibezakan, ketebalan lapisan yang diperlukan untuk meratakan ditentukan.
- Substrat penebat haba dengan ketebalan yang diperlukan dipasang di atas filem, dan mesh penguat diletakkan di atasnya.
- Unsur-unsur lantai hangat diletakkan mengikut skema yang dipilih.
- Pergi ke pembuatan penyelesaian.
- Pada akhir kerja pemasangan, lapisan itu sendiri dicurahkan.
Dalam dua minggu berikutnya, permukaan dituangkan dengan air bersih, dan kemudian ditutup dengan lapisan pelindung polietilena. Selepas pesawat kerja kering sepenuhnya, lapisan hiasan jenis sewenang-wenangnya (misalnya lamina) diletakkan di pangkalan. Di premis pejabat, jubin seramik atau bahan serupa digunakan untuk ini.
