Semasa pembinaan struktur konkrit monolitik, beberapa teknologi digunakan yang diperlukan untuk mewujudkan keadaan suhu yang optimum. Ini boleh menjadi penggunaan wayar khas untuk pemanasan atau pemanas automatik, serta rumah hijau. Pilihan pertama paling banyak diminati, kerana jika dibandingkan dengan analog, ia kurang intensif tenaga dan mahal dari segi kewangan.
Mengapa saya memerlukan pemanasan konkrit
Pemanasan elektrik konkrit diperlukan pada musim sejuk, ketika suhu persekitaran turun di bawah suhu pembekuan air, yang memerlukan penghidratan larutan konkrit. Campuran tidak mengeras seperti yang diperlukan, tetapi sebahagiannya membeku.
Dengan munculnya panas, proses pencairan aktif bermula, akibatnya, struktur monolitik dilanggar, yang secara negatif mempengaruhi daya tahan dan ketahanan terhadap penembusan kelembapan di rongga blok monolitik.
Untuk mengelakkan akibat yang tidak diingini dan berbahaya bagi kesihatan dan kehidupan manusia, adalah mustahak agar konkrit dipanaskan pada musim sejuk dengan wayar khas. Pengiraan rakaman dan skema peletakan dilakukan pada peringkat reka bentuk bangunan.
Prinsip operasi dan jenis wayar pemanasan
Jenis wayar pemanasan yang paling biasa PNSV. Ini disebabkan kemudahan pemasangan dan harga yang berpatutan berbanding dengan analog.
Masih kerap menggunakan analog PNSP. Perbezaan struktur utamanya terletak pada bahan penebat. Komposisi - polipropilena, yang memungkinkan untuk meningkatkan output haba maksimum.
Jadual menunjukkan ciri teknikal dan fizikal utama wayar jenis PNSP dan PNSV.
| Tanda wayar | Berat anggaran 1,000 meter dawai, kg | Panjang optimum bahagian pemanasan pada voltan 220 V, m | Diameter Luar Nominal mm | Nilai nominal rintangan elektrik 1 meter teras pemanasan, Ohm |
| PNSV | 19 | 110 | 2,8 | 0,12 |
| PNSV | 18,5 | 95 | 2,7 | 0,18 |
| PNSV | 18 | 80 | 2,6 | 0,22 |
| PNSP | 16,4 | 130 | 2,8 | 0,11 |
| PNSP | 12,7 | 100 | 2,6 | 0,12 |
| PNSP | 14,5 | 110 | 2,7 | 0,14 |
| PNSP | 11,1 | 85 | 2,5 | 0,18 |
| PNSP | 9,6 | 75 | 2,4 | 0,22 |
Kabel pemanasan jenis PNSP dan PNSV juga digunakan untuk mengatur pemanasan bawah lantai di premis kediaman.
Kesukaran utama yang dihadapi pembangun ketika menggunakan wayar pemanasan adalah keperluan untuk mengira panjang yang diperlukan. Kesalahan kecil diperbaiki dengan mengatur voltan yang dibekalkan ke transformer pemanasan.
Varieti dan ciri kabel KDBS dan BET
Walaupun pengedarannya luas, jenis kabel termal yang dijelaskan mempunyai kelemahan yang ketara - keperluan untuk menggunakan peralatan mahal khas yang mengatur kekuatan penjanaan haba dengan perubahan voltan.
Penyelesaian untuk masalah tersebut adalah penggunaan kabel terma pengatur kendiri dua teras. Pengubahsuaian domestik disebut KDBS, dan European - BET (pengeluar - Finland). Untuk berfungsi sepenuhnya dan tidak terganggu, peralatan tambahan tidak diperlukan; mereka disambungkan terus ke rangkaian 220 V.
Tidak terdapat perbezaan dalam reka bentuk model domestik dan Eropah. Jadual menunjukkan analisis perbandingan.
| Ciri-ciri teknikal | KBS | BETUL |
| Tahap perlindungan | IP67 | IP67 |
| Saiz Bahagian, m | 10 hingga 150 | 3.3 hingga 85 |
| Diameter nominal mm | 7 | 6 |
| Radius Lenturan yang Disyorkan | 35 | 25 |
| Rintangan bahan penebat, Ibu / m | 103 | 103 |
| Kuasa Linear, W / m | 40 | Bergantung pada model dan panjangnya, ia berkisar antara 35-45 |
| Voltan operasi, volt | 220-240 | 220-230 |
Model domestik mempunyai ciri penandaan mereka sendiri. Mereka dikodkan dalam bentuk berikut: ХХКДБС YY, di mana ХХ adalah petunjuk daya linier, dan YY adalah panjang bahagian.
Pemanasan elektrik konkrit dengan wayar PNSV
Setelah menjalankan dan menyetujui semua pengiraan dan skema, mereka mula memanaskan badan. Teknologi ini adalah seperti berikut:
- Elemen pemanasan dibentangkan secara merata di tempat pengisian. Adalah penting bahawa bahagian kabel tidak bersentuhan antara satu sama lain. Objek pemanasan tidak boleh melampaui batas struktur dan berinteraksi dengan formwork.
- Sebelum melepaskan hujung kabel di luar batas pemanasan, hujung sejuk disambungkan dengan selamat ke output pemanasan dengan pematerian. Untuk perlindungan maksimum, tempat pematerian juga dibalut dengan kerajang logam.
- Pemeriksaan ujian dilakukan menggunakan megaohmmeter dan beban fasa arus yang diukur diukur.
- Sekiranya sistem ini dapat dilaksanakan dan tidak ada keluhan dalam pelaksanaan proyek, strukturnya dituangkan dengan mortar konkrit.
- Arus dibekalkan melalui pencawang step-down transformer.
Ini adalah kaedah termudah, membolehkan anda memanaskan konkrit dengan wayar dengan berkesan tanpa mengganggu ciri operasi.
Pemasangan wayar
Kawat diletakkan di dalam bekal bahkan sebelum rongga diisi dengan konkrit. Sebagai peraturan, ia dipasang dengan wayar aluminium lembut ke kelengkapannya, tetapi menurut peraturan keselamatan, pendekatan ini tidak dialu-alukan. Jejari kelengkungan minimum sekurang-kurangnya 25 cm, kerana kekukuhan teras keluli yang tinggi. Peraturan ini berlaku terutama ketika menurunkan suhu persekitaran, walaupun penebat vinil mengekalkan sifat fizikalnya pada suhu hingga -30 darjah. Pada suhu -10 darjah, lenturan tajam dapat menyebabkan pelanggaran integriti lapisan penebat.
Untuk pemanasan seragam, wayar diletakkan selari antara satu sama lain dengan selang tidak lebih dari 15 cm. Untuk 5 meter padu. Konkrit memerlukan kira-kira 30 m jenis kabel PNSV 1.2.
Dengan voltan 220V, kira-kira 17 meter kabel diperlukan, dan pada 380V minimum 31 meter. Dengan pendekatan ini, keseluruhan sistem akan menjadi panas. Sekiranya bahagian yang lebih panjang diletakkan, haba akan dilepaskan tidak lebih dari 5-6 meter dari titik sambungan ke saluran elektrik.
Kabel disambungkan ke rangkaian bekalan di luar sempadan bekal. Sebagai peraturan, ini dilakukan dengan menggunakan konduktor aluminium, yang mana hujung PNSV dibungkus erat dalam beberapa putaran.
Kelebihan dan kekurangan
Dengan cara ini, pemanasan struktur konkrit monolitik bermanfaat kerana penggunaan tenaga ekonomi dan kos kabel yang rendah. Perhatian khusus harus diberikan kepada ketahanan wayar terhadap kesan kimia (asid dan alkali), yang membolehkannya digunakan apabila pelbagai bahan tambahan ditambahkan pada campuran bangunan.
Walaupun terdapat kelebihan yang ketara, terdapat juga kekurangan:
- keperluan untuk menggunakan peralatan khas - PT;
- kesukaran dalam mengira panjang kabel yang diperlukan.
Kos peralatan khas - menurunkan stesen - tinggi. Proses penggunaannya tidak lama, dan kos sewa, sebagai peraturan, adalah sekitar 10% dari kos seunit. Penggunaan mesin kimpalan adalah mungkin ketika memanaskan struktur kecil.
Pemasangan kabel pemanasan keratan
Semasa memasang kabel pemanasan keratan, tidak ada masalah pemangkasan, kerana pemanas dijual dalam bahagian siap, dan bukan di teluk. Untuk konkrit musim sejuk, diperlukan untuk mengira kekuatan elemen pemanasan berdasarkan kiub konkrit yang digunakan dalam struktur konkrit monolitik.
Teknologi konkrit TMW disertakan dengan arahan, yang menyatakan bahawa untuk pemanasan 1 meter padu.campuran bangunan akan memerlukan dari 500 hingga 1500 watt. Semuanya bergantung pada cuaca di jalan. Sekiranya anda menggunakan beberapa teknik mudah, anda dapat mengurangkan kos pembayaran elektrik dengan ketara:
- panaskan formwork;
- gunakan muncung khas untuk campuran, yang memungkinkan untuk menurunkan titik beku larutan.
Sekiranya anda harus mengisi lantai atau balok, pengiraan bahan yang diperlukan dilakukan dari 4 meter linear per meter persegi permukaan. Sekiranya anda perlu membina struktur tiga dimensi, misalnya, balok konkrit I-beam, pemanasan elektrik ditumpuk pada tahap dengan selang tidak lebih dari 0.4 meter. Perlindungan wayar pemanasan membolehkannya dibalut dengan kemas ke kelengkapan.
Selang antara pemanas elektrik dan permukaan struktur mestilah sekurang-kurangnya 20 cm. Untuk pemanasan seragam, jarak antara kabel mestilah sama.
Kelebihan dan kekurangan kabel bersegmen
Kawat bersegmen mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan berbanding dengan rakan sebayanya:
- pengiraan sederhana panjang elemen pemanasan yang diperlukan, kemudahan pemasangan;
- kebarangkalian kejutan elektrik adalah minimum;
- untuk organisasi pemanasan bahan binaan tidak memerlukan penggunaan peralatan mahal tambahan.
Kelemahannya termasuk kos yang agak tinggi.
Konkrit Proses Pemprosesan
Tidak lama selepas memanaskan struktur monolitik konkrit, mustahil untuk memulakan pemprosesannya. Bahan pra-bangunan harus mengeras dan mencapai prestasi kekuatan jenama yang optimum.
Beban kejutan juga dikontraindikasikan. Keratan dibenarkan. Untuk ini, peralatan yang dilengkapi dengan muncung berlian digunakan, selepas itu tidak ada retakan. Secara umum, pemanasan konkrit dengan wayar pemanasan menyerupai operasi dan susunan pemanasan bawah lantai.
Penggunaan kabel nichrome untuk memanaskan campuran konkrit dilarang oleh peraturan keselamatan. Di samping itu, pendekatan ini akan menanggung kos kewangan pelanggan yang besar.
