Įrengdami tipiškas vandens šildymo sistemas, neįmanoma išsiversti be vandens vamzdžių. Dėl šiuolaikinių šildymo įrangos reikalavimų būtina atidžiai pasirinkti šiems tikslams tinkamus gaminius. Kryžminis polietilenas šildymui yra geras pasirinkimas renkantis medžiagą, galinčią pakeisti pasenusius plieninius vandens vamzdynus.
Vamzdžių tipai pagal polietileno susiejimo metodą
Skersinis polietilenas (SP) yra sintetinė medžiaga, turinti modifikuotą tinklelio struktūrą. Jo molekulės yra papildomai sujungtos šoninėmis jungtimis, kurių nėra įprastame polimere. Skersinis sujungimo efektas suteikia medžiagai papildomą stiprumą, tuo pačiu sumažindamas šiluminio elastingumo greitį.
Skersinio susiejimo technologija
Polietileno medžiagų sukryžminimas organizuojamas pagal vieną iš šių technologijų:
- peroksido metodas;
- cheminis metodas;
- fizinis pasirinkimas.
Pirmuoju atveju kaip reagentas naudojamas vandenilio peroksidas. Procesas vyksta 200 laipsnių temperatūroje, kad kryžminimasis būtų tolygesnis.
Cheminiam (arba silano) metodui būdinga tai, kad reikiamos kokybės polietilenas yra pagamintas pridedant vandens, silano ir specialių katalizatorių. Šis metodas laikomas labiausiai paplitusiu pramoninėje praktikoje, nors kryžminimo procentas yra tik 65–70 vienetų.
Fizikinis arba radiacijos metodas reiškia polietileno masės nušlavimą per greitintuvą, kuriame ji veikiama rentgeno ir gama spinduliuote. Šiame procese dalyvauja laisvieji tų pačių elementų atomai, formuojantys naujus ryšius. Pasiektas kryžminimo laipsnis yra 60%.
Funkcijų palyginimas
Tinklinis polietilenas turi tvarkingą struktūrą, primenančią kristalinę kietųjų medžiagų gardelę. Be to, kiekvienu atveju gatavas produktas įgyja originalių savybių. Vienodiausias kryžminis sujungimas gaunamas peroksido metodu, kuris laikomas neproduktyviu ir brangiu. Šis požiūris taip pat visiškai netaikomas gaminant daugiasluoksnius vamzdžius. Silano metodas leidžia pasiekti aukštą nelabai lanksčių gaminių gamybos greitį, o radiacijos metodo taikymas garantuoja gaminių gaminimo iš pigių žaliavų paprastumą. Tinkamos medžiagos parinkimas šiuo atveju priklauso nuo konkretaus vamzdžių gaminio pritaikymo.
Specifikacijos
Be tvirtinamo aukšto stiprumo indekso, susieti polietileno vamzdžiai turi būdingų savybių, lemiančių jų techninius parametrus. Kryžminis molekulių susiejimas leidžia padidinti šios medžiagos lydymosi temperatūrą. Jo modifikuoti bandiniai turi šiuos šiluminės varžos rodiklius:
- minkštinimo riba yra 150 laipsnių;
- lydymosi riba yra 200 laipsnių;
- toks polietilenas pradeda degti tik pasiekęs 400 laipsnių.
Skersai susiejus plastikinę medžiagą, jos stipris didėja, tačiau tuo pačiu mažėja tempimo pailgėjimas. Jis beveik nereaguoja į staigius aplinkos parametrų pokyčius, tuo pačiu atskleisdamas panašumus su metalais. Atsparumas cheminiams reagentams taip pat nėra prastesnis už juos ir yra netgi pranašesnis atsparumu deformacijoms. Pagrindinės susietojo polietileno savybės yra:
- struktūros tankis siekia 940 kg / m³;
- darbinė temperatūra nuo 0 iki +95 ° С;
- atsparumas mechaniniam poveikiui (smūgio apkrovoms) esant temperatūrai iki -50 ºС;
- šilumos laidumas;
- lankstumo koeficientas;
- atsparumas tempimui (nuo 350 iki 800%);
- gyvenimas.
Bendros įmonės tarnavimo laikas yra nuo 10 iki 50 metų, atsižvelgiant į vamzdžių temperatūrą.
Privalumai ir trūkumai
Polietileno vamzdžių, pagamintų naudojant PEX ir PE-RT technologijas, privalumai:
- atsparumas temperatūrai (atsparumas šalčiui), ypač ryškus PE-RT vamzdžiams;
- aukšto stiprumo rodikliai, dėl kurių šie gaminiai nėra jautrūs išoriniam žalingam poveikiui ir vidiniams įtempiams;
- medžiagos plastiškumas, leidžiantis jas naudoti sudėtingais klojimo keliais su daugybe posūkių;
- atsparumas korozijai, taip pat agresyvūs aušinimo skysčio intarpai ir aplinkos švara.
Lygios vamzdžio kanalo sienos užtikrina minimalų hidraulinį pasipriešinimą judančiam aušinimo skysčiui, todėl nuosėdų tikimybė yra minimali. Kai kurie iš šių pranašumų visiškai išryškėja lyginant bendrą įmonę su metalo-plastiku, iš kurio taip pat gaminami vamzdžiai grindų sistemoms. Pastarasis neatlaiko aušinimo skysčio užšalimo ir prastai atkuria savo formą. Priešingu atveju šios dvi konkuruojančios rūšys yra vienodai geros organizuoti šiltas grindų dangas. Bendros įmonės trūkumai yra nesugebėjimas jų sulenkti spinduliu, viršijančiu ribinę vertę, ir posūkio zonų projektavimo sudėtingumas, nes šių vietų jungtys turi būti patikimai pritvirtintos.
Taikymo sritys
Universalios bendros įmonės savybės, įskaitant atsparumą griaunančiam poveikiui ir temperatūrai, lemia sritis, kuriose ši medžiaga naudojama dažniausiai. Pavyzdžiui, idealus yra „Uponor“ vamzdis namų šildymui. Tačiau jis dažnai naudojamas šiais tikslais:
- slėginių vamzdžių tiekimas šalto ir karšto vandens tiekimui;
- naudoti kaip pramoninių šildymo konstrukcijų elementus;
- naudojimas geriamojo vandens tiekimo sistemose.
Aukštos kokybės „Uponor“ šildymo vamzdį, gautą susiuvimo būdu, leidžiama naudoti įrengiant šiltas grindų konstrukcijas, taip pat namų ir biuro patalpų oro kondicionavimo sistemose.
Vamzdžių įrengimo principai ir niuansai
Tinkamai sumontuoti polietileno vamzdžius įmanoma tik laikantis šių taisyklių:
- vamzdžiai iš bendros įmonės yra sumontuoti taip, kad būtų išvengta užšalimo galimybės;
- šildymo sistemų ar FGP vamzdynų klojimui parenkama medžiaga, tinkama grindims šildyti vandeniu;
- vamzdžių sujungimo iš bendros įmonės metodo pasirinkimas priklauso nuo naudojamų ruošinių skersmens.
- jungiamosios detalės naudojamos vamzdžiams, kurių skersmuo neviršija 32 mm, o dideliems dydžiams jie montuojami suvirinant.
Bendros įmonės vamzdžių klojimo procedūros pagrindas yra kompresinių jungiamųjų detalių naudojimo principas. Šios jungtys, jei reikia, lengvai išmontuojamos ir, pakeitus tarpiklius, uždedamos. Norint sumontuoti tokį armatūrą, reikalingi du reguliuojami veržliarakčiai, kurių ruošinių nedidelis skersmuo yra nedidelis.
Naudojimo patarimai
Užsakant produktus, pagrįstus bendros įmonės pagrindu, jų pralaidumas pastebimai padidėja. Taip yra dėl naudojamos medžiagos savybės, kuri turi savybę palaipsniui plėstis. Pasiekus maksimalų tarnavimo laiką, tokių vamzdžių skersmuo padidėja apie 3%.
Kitas veiksnys, turintis įtakos skysčių siurbimo tūrio padidėjimui, yra vamzdžio medžiagos struktūros pasikeitimas, po kurio paviršius įgyja papildomą elastingumą.Tai padeda sumažinti vandens nešiklio pasipriešinimą judėjimui ir pagreitinti jo judėjimą. Vykdydami vamzdžius, atsižvelgsite į šiuos veiksnius, išvengsite nesandarumų jungčių vietose.
