מאפייני גושי בטון קלקר

לאחר שהחליט על פרויקט הבית, היזם ממשיך לבחירת חומרי בנייה לבניית קירות. בלוקי קלקר יחסית יחסית החלו להשתמש באופן פעיל בבנייה נמוכה, אם כי הם קיימים בשוק כבר למעלה משני עשורים. הסיבה היא שמרנות התעשייה וחוסר אמון בקצף המשמש כמילוי. עבודה עם חומרי בניין מרמזת על ידע על תכונותיו וכללי השימוש בו.

מה זה בטון קלקר

הרכב אבני בטון קלקר

חומר הבניין הנחשב שייך למעמד קל במיוחד של בטון בעל מבנה נקבובי, העשוי על קלסר מלט ואגרגט עשוי גרגרי קצף קלקר.

בהתאם לדרגת חוזק, יחס הרכיבים משתנה. חול נהר שטף או קוורץ ממחצבות מוחדר להרכב של מוצרים להנחת קירות נושאים.

היקף היישום

על המוצרים לעמוד בתנאי GOST R 51263-2012. “בטון קלקר. תנאים טכניים. "

המסמך מגדיר את המאפיינים הטכניים ואת דרכי היישום של מוצרים מונוליטיים או טרומיים.

הוראות השימוש העיקריות:

  • בניית קירות נושאי עומס בבנייה נמוכה;
  • בידוד קירות חיצוניים;
  • בידוד תרמי של רצפות ורצפות עם צלחות או על ידי מזיגת המגהץ;
  • ייצור מגשרים לחלונות ופתחים;
  • בניית מחיצות פנים.

כאשר בונים קירות, יש לקחת בחשבון את מותג חוזקם של הבלוקים.

תכונות חומריות

בבניית בנייני מגורים ושירותים חשובים המאפיינים והתכונות הצרכניות של חומרים.

פרמטרים טכניים של מוצרים מוגמרים:

  • דרגת צפיפות - מ- D150 ל- D600;
  • מחלקת חוזק דחיסה - מ- M2 ל- B2.5;
  • כיתה עמידה בפני כפור - F35 - F300;
  • מקדם מוליכות תרמית - 0.052–0.14 W / (m * оС).

בלוקים מגיעים לחוזק מלא 28 יום לאחר הייצור.

תכונות וחסרונות חיוביים

ניסיון של 20 שנה הוכיח את התכונות החיוביות של בלוקים מפלסטיק:

  • הפחתת עלויות החימום בגלל מוליכות תרמית נמוכה;
  • בטיחות אש;
  • יכולת אטומה לרעש;
  • ידידותיות לסביבה;
  • החומר אינו נרקב ואינו תומך בהתפשטות הפטרייה;
  • בלוקים עם חיפוי אינם דורשים גימור;
  • מהירות בנייה גבוהה בגלל הגודל הגדול של חלקים טרומיים.

החסרונות שזוהו בבטון קלקר קשורים בעיקר לבחירה לא נכונה של חומרי בניין המבוססים על חוזק - הקירות אינם עומדים בעומס, מתכווצים, סדקים מופיעים. אותן בעיות טבועות בטכניקות ייצור לא תקינות.

בלוקים רגישים להשמדה במהלך מחזורי הפשרת הפשרה תכופים.

לצורך הידוק לקירות של מבנים כבדים, יש צורך להשתמש בחומרה מיוחדת.

זני בטון קלקר

צפיפות, חוזק, עמידות בפני כפור

תוצאה חיובית של הקמה והעמידות של הבנייה תלויה ישירות בבחירה הנכונה של חומרים.

GOST מזהה ארבעה סוגים של מוצרים.

בידוד חום בטון קלקר מיוצר בצפיפות ממוצעת של D150 - D225 וחוזק דחיסה אינו נמוך מ- M2. צלחות משמשות להתחממות קירות נושאי עומס, תקרות מעל שבילי הגישה והמרתפים הקרים. בטון קלקר נוזלי מוזג בצורת מגהץ על הרצפה.

בניית בידוד תרמי הזן צריך להיות בצפיפות D250 –D350 ולהתאים למחלקה של חוזק דחיסה של לפחות B0.5. בלוקים, משקופים, אלמנטים נוספים משמשים לבידוד קירות נושאי עומס או לבניית מבנים שאינם נושאי עומס.מגשרים שוחקים יצוקים מבטון קלקר.

של חוצה אלמנטים ריקים לבנות טפסות קבועות, המלאות בבטון מזוין, המקבלות קירות מונוליטיים.

בידוד תרמי בטון מיוצר בצפיפות של D400 - D600 וחוזק דחיסה אינו נמוך מ- B1.5. בלוקים מיוצרים ממנו לקירות הנושאים של בניינים בני קומה או שתיים, ומשמשים לייצור מגשרים.

גדלים של מוצרים מוגמרים

GOST לא קובעת את הממדים הגיאומטריים המדויקים של מוצרי בטון קלקר עבור היצרנים.

הגדלים המומלצים על ידי המסמך נאספים בטבלה.

סוג המוצר אורך מ"מ רוחב מ"מ גובה / עובי מ"מ
לוחות בטון קלקר 1000–2000 500–600 50–200
אבני קיר רגילות 590–1200 250–400 295–400
אלמנטים נוספים 145–1200 250–400 60–200
משקופי בטון קלקר 1190–2998 180–300 115–180
אבני אדן 595–1200 295–400 250–400

בקו המוצרים ישנם חצי אבני קיר.

בעת התכנון ובשלב יציקת היסוד, חשוב לדעת בדיוק באיזה גודל מוצרים המפעל מייצר באתר הבנייה.

שיטות ייצור

תבניות מתכת לייצור בלוקים

בלוקים קלקר מורחבים נרכשים במפעל או מיוצרים באופן עצמאי.

השיטה הראשונה עדיפה, מכיוון שליצרן יכולת לעמוד במדויק במתכון של התערובת. לאחר קניית חומרי בניין תוכלו להתחיל מייד בבנייה.

עם ייצור עצמי, יהיה צורך לעמוד 28 יום לפני תחילת בנייה עבור סט מלא של בלוקים כוח.

בתנאי המפעל והבית, אבני קלקר מיוצרות בשתי דרכים: דפוס הזרקה ורטברוזינג.

שיטת הזרקה

שיטת הליהוק מייצרת מוצרים בעלי חוזק נמוך ובינוני, המתאימים רק לבניית קירות בידוד שאינם נושאים.

כחומר מילוי, GOST מאפשרת שימוש בחומרי גלם קלקר ממוחזרים. כדי להשיג זאת, טוחנים קלקר במכונות מיוחדות.

התערובת לבלוקים מבודדי חום מבניים עשויה לכלול רק קלקר בגרגירים. חומרי גלם משניים במקרים אלה אסורים.

יתר על כן, אלגוריתם הייצור הוא כדלקמן:

  1. גרגירי קלקר, מים, פלסטייזר (לטקס) מוזנים למיקסר, מערבבים למשך שתי דקות.
  2. מלט מוחדר לתערובת, מבלי לכבות את המערבל, הוא מערבב ברציפות למשך 3 דקות.
  3. במידת הצורך, הוסף חול בפרופורציה הרצויה.
  4. טפסים מוכנים על ידי שימון הפנים שלהם בשמן מכונה.
  5. לאחר ערבוב יסודי יוצקים את התמיסה לתבניות.
  6. לאחר 2-3 יום בקיץ או 5-7 ימים בחורף, התבניות משוחררות מהבלוקים הקפואים - טפסות מתבצעות.
  7. בתעשיות מסוימות ייבוש מתבצע באוטוקלאבים.
  8. השאירו את המוצר המוגמר לסט כוח.

הפרופורציות של החומרים לבטון בצפיפות שונה נאספות בטבלה.

צפיפות, ק"ג / מ"ק מלט ק"ג מים, ל קלקר מורחב, m3 לטקס ק"ג
200 200 100 0,84 2
250 250 120 0,84 3
300 300 150 0,84 3,5

הכנת בטון קלקר במו ידיכם, עליכם להצטייד במספר הצורות הנדרש עבור בלוקים וקופצים. כדי לצבור כוח עליכם להיות מספיק מקום פנוי, מוגן מפני משקעים.

דחיסת ויברציות

השיטה השנייה, הניתנת ליישום בייצור ובחיי היומיום, היא פרודוקטיבית יותר. "לבנים" בצפיפות גבוהה מתקבלות באמצעות ויברפרסינג, שניתן להשתמש בהם לבניית קירות נושאי עומס.

שלבי עבודה:

  1. הכנת חומרי גלם, מדידת מספר הרכיבים.
  2. ערבוב רכיבים במערבל בטון.
  3. לחיצה על מכונות רטט.
  4. ייבוש בתא הייבוש במפעל או במקלט מפני גשם ואור שמש בבית.

השיטה שונה ביחס לרכיבים. לחוזק, קוורץ או חול נהר שטוף מתווסף להרכב קלקר בלוק.

הטבלה מציגה את הניסוחים לבטון למטר קוביה של מוצרים מוגמרים.

כיתה חוזק מלט פורטלנד, ק"ג ק"ג חול קלקר, ק"ג / מ"ק לטקס, אני מים, ל
D300 160 75 9 3,5 95
D400 190 110 10 4 115
D500 215 180 11 5 130

המתכונים מאופיינים בתכולת מים נמוכה, התערובת סמיכה.ליהוק של קומפוזיציה כזו הוא בלתי אפשרי. כדי לחסל חללים באוויר, משתמשים בלחיצה.

חישוב מספר הבלוקים

ניתן לחשב את מספר הבלוקים באמצעות המחשבון המקוון.

לא קשה לחשב את הסכום הנדרש לבניית בית בלוקים, בידיעה בגודל המבנה.

רצף חישוב:

  1. מחושב את היקף הבניין.
  2. הכפלו את אורך ההיקף בגובה וקבלו את שטח הקירות הכולל.
  3. הכפלת אורך וגובה החסימה, קבל את שטחו.
  4. כאשר הם מחלקים את שטח הקירות בשטח של אלמנט מבני אחד, הם יגלו את מספר המוצרים הנחוצים לבנייה.
  5. מחירוני הספק מציינים תמיד את מספר הבלוקים ב- 1 m3. ניתן להשיג את הדמות באופן עצמאי על ידי חלוקת 1 m3 בנפח האלמנט. לדוגמה, יחידה סטנדרטית אחת בגודל 598x298x200 מ"מ תופסת נפח של 0.0356 m3. לכן, ב- 1m3 מבלוקים כאלה יהיו 1 / 0,0356 = 28 חלקים.

בחלק מהפרסומים ממליצים לחסר את הממדים של פתחי הדלת והחלונות מאזור הקיר. אין לעשות זאת, מכיוון ש"חיסכון "שהתקבל ישמש להתלבשות בפינות הבניין.

תכונות של בנייה וקישוט

כל 3-4 שורות מניחים רשת חיזוק

עבור בנייה השתמש בדבק מיוחד. יש לו תכונות בידוד תרמי גבוהות והדבקה מוגברת. בנוסף, הדבק פלסטי מאוד ומאפשר להשיג עובי מפרק של 3-5 מ"מ.

תפרים מקרובים עם אותו הרכב ששימש לבנייה.

הדבקים מתכווננים במהירות, כך שבאותה עת לשים פיתרון כמה שיותר נחוץ למשך 15-20 דקות של עבודה. תיקון מיקום הגוש בלבנות מותר תוך 10-15 דקות, לאחר זמן זה תצטרך להסיר את הפיתרון ולהניח מחדש את הבנייה.

בכל 3-4 שורות מניחים רשת חיזוק פלדה, שתסייע במניעת סדקים בקירות בזמן הצטמקות.

הגמר מתבצע 3-4 חודשים לאחר תום הבנייה, עד לנקודה זו מתרחשת הצטמקות.

קירות מבפנים ומבחוץ כפופים להגנה חובה - טיח, חיפוי בציפוי ואמצעים אחרים. הבלוקים הינם היגרוסקופיים, פגיעות מכניות מותירות שקעים על פני השטח. בהשפעת משקעים ואור שמש, בטון קלקר נהרס בהדרגה.

במהלך פעולה נוספת יש לקחת בחשבון את הקשיים עם תליית מכשירי חשמל ביתיים וריהוט על הקיר. לא ניתן לטעון נקודת התקשרות אחת מעל 20 ק"ג. בחר תארים באורך של לפחות 60 מ"מ וקוטר 6 מ"מ. החורים לחיבורי הידוק נקדחים 1-2 מ"מ פחות מקוטר המסילה, מכיוון שבטון קלקר נתון לדחיסה מכנית.

לגבס כדאי לבחור בתערובות ייעודיות, אל תשתמש בתרכובות חול-מלט. חשוב לשים לב לתאימות של חומרי בניין וגימור, להשתמש בפריימרים ודבקים מיוחדים.

הבחירה הנכונה של אבני קלקר וחומרי גמר מאפשרת לכם לבנות בית אמין וחם. העבודה עם בלוקים היא קלה, הצורה הגיאומטרית המדויקת מקלה על קבלת קירות חלקים.

חימום

אוורור

ביוב