Lumaca di scarico di ventilazione industriale

Uno degli elementi più importanti del processo di produzione è garantire condizioni di lavoro confortevoli. Le condizioni e la composizione delle masse d'aria in qualsiasi settore spesso richiedono regolazioni dovute a polvere, vapori e gas, umidità eccessiva, temperature elevate o impurità tossiche. A seconda delle caratteristiche del processo tecnologico, questi fattori influenzano non solo la salute dei lavoratori, ma anche la tenuta dell'attrezzatura.

Condizioni di temperatura accettabili, umidità confortevole e rimozione delle masse d'aria di scarico contaminate da impurità sono fornite da un sistema di ventilazione di scarico. Non confonderlo con l'alimentazione, progettata per pompare aria fresca nei locali, sebbene entrambi svolgano le loro funzioni utilizzando attrezzature speciali: ventilatori o espulsori.

Il sistema di estrazione che utilizza ventilatori radiali o centrifughi è stato ampiamente utilizzato nell'industria.

Impianti di scarico che utilizzano ventilatori radiali

I dispositivi efficienti e semplici godono di una meritata popolarità nell'ambiente domestico. Una cappa di lumaca, come tali ventilatori sono chiamati in modo diverso, affronta rapidamente l'eliminazione degli odori, dell'umidità eccessiva, abbassando la temperatura in cucina, bagno, garage, cantina o cantine. Tali sistemi sono utilizzati, ad esempio, in caldaie o condomini.

La figura mostra un diagramma che assicura l'estrazione delle masse d'aria mediante un ventilatore radiale.

Lo schema più semplice del sistema di scarico: 1 - aperture di aspirazione dell'aria; 2 - condotti dell'aria; 3 - fan; 4 - un ciclone con filtri per la pulizia di masse d'aria prima di essere scaricato nell'atmosfera; 5 - muro; 6 - cappuccio. Le frecce indicano la direzione del movimento dell'aria.

Design

Ventilatore radiale

La semplicità di assemblaggio e la disponibilità di elementi strutturali sono diventati la ragione per cui i ventilatori radiali vengono assemblati non solo in fabbrica, ma anche a casa. In effetti, l'assemblaggio industriale, sebbene abbia una garanzia di qualità, non è sempre disponibile nella fascia di prezzo e nella configurazione necessaria per piccoli locali residenziali o di servizio.

La progettazione di un ventilatore centrifugo standard prevede la presenza obbligatoria di:

1. Tubo di aspirazione in cui entrano le masse gas di scarico-aria.
2. La ruota di lavoro (turbina) dotata di pale radiali. A seconda dello scopo, possono essere piegati in avanti o indietro dall'angolo di rotazione. In quest'ultimo caso, il bonus consentirà di risparmiare energia consumata fino al 20%. Forniscono accelerazione e impostano anche la direzione del movimento dell'aria.
3. Un tubo collettore a spirale o un involucro a spirale, grazie al quale il design è chiamato coclea. È progettato per ridurre la velocità di movimento dell'aria guidata attraverso il dispositivo.
4. Condotto di scarico. A causa della diversa velocità con cui le masse d'aria si muovono nel tubo di aspirazione e nel corpo a spirale, qui viene creata una pressione abbastanza forte, che può raggiungere fino a 30 kPa in un ambiente industriale.
5. Motore elettrico.

Le dimensioni della coclea, la potenza del motore, l'angolo di rotazione e la forma delle pale e altre caratteristiche dipendono dall'ambito e dalle condizioni specifiche dell'applicazione.

Principio operativo

L'efficienza dei sistemi di scarico che utilizzano le lumache si basa sul loro semplice principio di funzionamento.

Durante il funzionamento, il motore elettrico avvia la rotazione della girante.

A causa del movimento centripeto, la ruota della turbina con pale radiali viene aspirata attraverso l'ugello e accelera le masse gas-aria.

La natura rotazionale della forza centrifuga delle pale viene trasmessa al loro movimento. Ciò fornisce un vettore diverso ai flussi di input e output.

Di conseguenza, l'effluente viene diretto nel corpo a spirale. La configurazione a spirale prevede la frenata e il successivo flusso di un flusso sotto pressione nel condotto di scarico.

Dal canale di scarico, le masse gas-aria vengono scaricate nei condotti dell'aria per ulteriore purificazione ed emissione nell'atmosfera.

Se nei condotti sono previste valvole di intercettazione, la ventola radiale può funzionare come una pompa da vuoto.

Visualizzazioni

La scala dei locali, nonché il livello di inquinamento e riscaldamento dell'aria in essi contenuti, richiedono l'installazione di sistemi di scarico delle dimensioni, potenza e configurazione appropriate. Pertanto, i ventilatori centrifughi si presentano in varie forme.

A seconda del livello di pressione creato dalle masse d'aria nel condotto di scarico, sono classificati in ventole:

1. Bassa pressione - fino a 1kPa. Molto spesso, il loro design prevede lame larghe che sono piegate in avanti rispetto all'ugello di aspirazione, con una velocità massima di rotazione fino a 50 m / s. Lo scopo della loro applicazione è principalmente i sistemi di ventilazione. Creano un livello di rumore più basso, a seguito del quale possono essere utilizzati in stanze in cui le persone sono costantemente situate.
2. Media pressione. In questo caso, il livello di carico creato dal movimento delle masse d'aria nel condotto di scarico può essere compreso tra 1 e 3 kPa. Le loro pale possono avere diversi angoli e direzioni di inclinazione (sia in avanti che all'indietro), resistono a una velocità massima di fino a 80 m / s. Il campo di applicazione è più ampio di quello dei ventilatori a bassa pressione: possono anche essere installati su impianti tecnologici.
3. Alta pressione. Questa tecnica viene utilizzata principalmente per installazioni tecnologiche. La pressione totale nel condotto di scarico è di 3 kPa. La potenza dell'installazione crea una velocità periferica della massa di aspirazione di oltre 80 m / s. Le ruote a turbina sono dotate esclusivamente di pale curve all'indietro.

La pressione non è l'unico segno che distinguono i ventilatori radiali. A seconda della velocità delle masse d'aria, fornita dalla girante, sono divise in due classi:

• Grado I - indica che le pale curve frontalmente forniscono una velocità inferiore a 30 m / se la parte posteriore curva - non più di 50 m / s;
• La Classe II include unità più potenti: forniscono una velocità maggiore per le masse d'aria pilotate rispetto ai ventilatori di Classe I.

Possibilità di ruotare la coclea rispetto al flusso in entrata

Inoltre, i dispositivi sono fabbricati con diversi sensi di rotazione rispetto al tubo di aspirazione:

• orientato a destra, è possibile installare ruotando la custodia in senso orario;
• a sinistra - in senso antiorario.

Il campo di applicazione delle lumache dipende in gran parte dal motore elettrico: dalla sua potenza e dal metodo di fissaggio alla girante:

• può guadagnare slancio direttamente sull'albero motore;
• il suo albero è collegato al motore mediante un giunto ed è fissato da uno o due cuscinetti;
• mediante una trasmissione a cinghia trapezoidale, a condizione che sia fissata con uno o due cuscinetti.

Limitazioni d'uso

Si consiglia di installare ventilatori radiali per spostare grandi volumi di masse gas-aria, purché non contengano:

• esplosivi;
• materiali fibrosi e sospensioni appiccicose in quantità superiore a 10 mg / m³;
• polvere esplosiva.

Una condizione importante per il funzionamento è la temperatura ambiente: non deve superare -40 ⁰Da a +45 ⁰C. Inoltre, la composizione delle masse gas-aria di passaggio non deve contenere agenti corrosivi che contribuiscono alla distruzione accelerata della parte del condotto del ventilatore.

Naturalmente, per l'uso in alcuni settori, i ventilatori sono fabbricati con un alto grado di resistenza alla corrosione, protezione contro scintille e sbalzi di temperatura con alloggiamenti e componenti interni da leghe ad alta resistenza.