La ventilazione industriale è un complesso di dispositivi climatici e dispositivi tecnologici che garantiscono un ricambio d'aria di alta qualità in spazi significativi. L'efficacia di tali sistemi è valutata dalla loro capacità di sostituire rapidamente ed efficacemente l'aria di scarico con masse pulite. Inoltre, le loro funzioni includono il mantenimento del microclima nelle stanze a un livello confortevole, tenendo conto del rispetto dei requisiti di ecologia e servizi igienico-sanitari.
Requisiti di ventilazione industriale
Lo scopo generale dei sistemi di ventilazione industriale (SV) è il pompaggio forzato di volumi significativi di aria. Pertanto, è importante disporre di indicatori adeguati per la pressione e la portata d'aria sviluppate. Nel progettare tali complessi, si tiene conto anche della loro conformità:
- i requisiti di igiene e controllo igienico, determinando la velocità di localizzazione e rimozione delle secrezioni dannose e creando un ambiente confortevole;
- standard di rumore delle apparecchiature operative;
- requisiti di sicurezza antincendio;
- le disposizioni delle norme vigenti, specificando i metodi di installazione e la facilità di manutenzione dei sistemi;
- requisiti di risparmio energetico e standard ambientali.
Le caratteristiche della ventilazione, equipaggiate presso le imprese industriali, sono negoziate in fase di progettazione della struttura. Il documento di orientamento principale è SNiP 2.04.05-91 "Riscaldamento, ventilazione e aria condizionata".
Tipi di sistemi industriali
Secondo la classificazione esistente, si distinguono i seguenti tipi di ventilazione dei locali industriali:
- scambio generale, comprese varietà naturali e meccaniche;
- apparecchiature di ventilazione locali;
- sistemi locali.
Il primo nell'elenco delle apparecchiature per la ventilazione di locali industriali in presenza di due varietà svolge una funzione: rende l'aria negli ambienti più pulita. Il compito principale della ventilazione locale è la rimozione dell'aria contaminata direttamente dal sito della sua formazione, che riduce il potere degli edifici comunali. Include:
- cortine d'aria e getti;
- ombrelli di scarico;
- pannelli di aspirazione.
Le barriere d'aria sono dispositivi speciali che guidano l'aria ad alta velocità attorno al perimetro delle strutture di ingresso di edifici industriali (porte o cancelli). Vengono utilizzati se nella struttura sono presenti aperture tecnologiche che rimangono aperte per lungo tempo. Tende e getti sono realizzati con riscaldamento o erogazione con esso. Per la loro installazione, vengono selezionate zone convenienti sopra le navate laterali e sopra le porte d'ingresso che non hanno vestiboli (a temperature dell'aria inferiori a 15 ° C).
Le cappe di scarico sono progettate per l'aspirazione di secrezioni con una densità non superiore allo stesso indicatore per l'aria ambiente. Questo metodo di pulizia è efficace solo con un certo rapporto di masse d'aria contaminate e pulite. I pannelli di aspirazione vengono utilizzati per localizzare i fumi nocivi nei getti convettivi, se non è possibile farlo in altri modi. Sono montati ai lati della fonte di inquinamento in forma verticale o inclinata. La distanza tra loro non supera la larghezza dell'evaporatore e la lunghezza del pannello è resa uguale al suo doppio valore.
Parti tecnologiche di ventilazione industriale
La scelta del tipo di unità di ventilazione per locali industriali dipende dalla categoria dell'oggetto sottoposto a manutenzione. Nella maggior parte dei casi, i sistemi di circolazione di alimentazione e scarico sono installati presso le imprese, l'unico inconveniente è la necessità di collegarsi alla rete. Anche con ventilatori non molto potenti durante la manutenzione di grandi spazi, il costo dell'elettricità sarà significativo.
D'altro canto, i sistemi di approvvigionamento industriale e di ventilazione di scarico sono più efficienti e consentono di espandere la funzionalità dei complessi produttivi. Se lo si desidera, vengono combinati in sistemi con scopi diversi o utilizzati nella modalità di ripristino. Questi dispositivi garantiscono un consumo energetico economico, poiché lo scambio termico in essi avviene senza contatto diretto. Grazie a loro, l'efficienza del sistema è aumentata e il costo della sua manutenzione è ridotto.
Un altro tipo comune di unità di ventilazione è rappresentato da sistemi complessi per i quali sono assegnati ambienti separati. Quest'ultimo è spiegato dalle dimensioni significative dei dispositivi compatibili (un sistema di filtrazione è spesso incluso nella loro composizione).
La soluzione più grande e costosa è la combinazione di riscaldamento e condizionamento dell'aria. Il riscaldatore d'aria incorporato è responsabile del riscaldamento dell'aria al suo interno e il sistema di condizionamento d'aria svolge la funzione di raffreddamento. Un'apparecchiatura tecnologica speciale viene utilizzata per pulire l'aria da particelle secche fini.
Compiti e caratteristiche di un sistema di ventilazione industriale
Le apparecchiature di ventilazione industriale sono progettate per risolvere i seguenti problemi:
- creare un ambiente confortevole adatto per un lungo soggiorno di una persona nella stanza, nonché per mantenere un processo di produzione continuo;
- mantenere la temperatura e l'umidità dell'aria entro i limiti previsti dalle attuali normative;
- creare condizioni ottimali per l'aggiornamento dell'aria e la rimozione di sostanze tossiche all'esterno dei locali;
- fornitura mirata di posti di lavoro con aria di rinnovo.
I compiti di cui sopra sono completamente risolti, poiché non solo il benessere e la salute dei lavoratori industriali, ma anche l'efficacia dell'intero processo tecnologico dipendono da essi.
I sistemi di ventilazione delle aree di produzione che non soddisfano i requisiti specificati non saranno accettati dalla Commissione quando saranno messi in funzione. Le loro caratteristiche includono la presenza di tre fasi di purificazione delle masse d'aria. Per la raccolta di particelle di polvere di dimensioni fino a 10 micron, nei canali dell'aria di mandata è installata un'apparecchiatura di filtraggio per la purificazione dell'aria fine. I filtri di purificazione media vengono utilizzati nei condotti di scarico per far precipitare formazioni più grandi di 10-100 micron e la filtrazione grossolana viene utilizzata per l'inquinamento con particelle superiori a 100 micron.
Fasi di preparazione del progetto
La progettazione di impianti industriali per cappe inizia con la fase preparatoria: la raccolta di tutta la documentazione necessaria, compresi diagrammi e schizzi del complesso in fase di sviluppo. Il successo della creazione di un sistema di ventilazione affidabile ed efficiente per locali industriali dipende in gran parte dalla corretta organizzazione e condotta di questa fase di lavoro. La fase preparatoria con un calcolo del sistema eseguito con competenza determina i seguenti indicatori:
- il costo dell'intera installazione;
- caratteristiche di performance;
- facilità di installazione e funzionamento.
Il principale fattore preso in considerazione durante la raccolta di informazioni è l'affidabilità del sistema sviluppato. Qualsiasi errore in questa fase comporta la necessità di ri-sviluppare il progetto e costi aggiuntivi.
È possibile procedere alla fase successiva solo dopo aver raccolto tutte le informazioni necessarie, nonché:
- lo scopo della struttura (locali) è determinato secondo il piano generale di costruzione
- Sono considerate tutte le taglie;
- Sono pronti uno schema dettagliato e una serie completa di disegni esecutivi.
In questa fase, dovrai anche tener conto di tutti i dettagli e le caratteristiche dell'oggetto, le specificità del suo design e la validità delle soluzioni tecnologiche selezionate.
Specifiche tecniche
Durante la preparazione di un progetto per la ventilazione industriale, gli sviluppatori tengono conto delle caratteristiche dei locali che compongono la struttura e relative agli standard e ai requisiti di sicurezza antincendio. Utilizzando software speciali, i progettisti lavorano sui punti principali relativi al lato costruttivo del problema. Questi ultimi sono redatti sotto forma di specifiche tecniche (TU), inclusi i seguenti elementi:
- la composizione del sistema di ventilazione che indica il nome completo dei componenti e le loro dimensioni;
- caratteristiche strutturali del riscaldatore ad aria, compresi i layout dei condotti;
- caratteristiche aerodinamiche del complesso sviluppato;
- caratteristiche acustiche che indicano la necessità di un ulteriore isolamento dei canali dell'aria e altri problemi.
Una serie pronta di documentazione, comprese le specifiche tecniche, viene utilizzata durante l'installazione dell'apparecchiatura su un oggetto sottoposto a manutenzione.
