Vantaggi e svantaggi dell'isolamento termico liquido per la casa

Le questioni relative all'isolamento termico degli edifici residenziali ricevono sempre maggiore attenzione. L'industria ha dominato la produzione di vari tipi di materiali protettivi che soddisfano i requisiti degli standard attuali. Tra questi, un posto speciale è occupato da moderne formulazioni sotto il nome di "isolamento termico liquido", è consigliabile familiarizzare con le caratteristiche della loro applicazione in modo più dettagliato.

Varietà di isolamento termico liquido

Isolamento liquido applicato rapidamente

Sul mercato interno esistono diverse varietà di isolanti liquidi, che hanno una base diversa e si differenziano per la tecnologia di applicazione. I seguenti materiali appartengono a questa categoria:

  • isolamento termico ceramico liquido;
  • polistirene espanso o penoizol;
  • ecowool spruzzato.

Ciascuno degli isolanti termici liquidi elencati è adatto a condizioni di lavoro specifiche e ha le sue specifiche.

Quando si sceglie questa categoria di riscaldatori per un edificio residenziale, è importante capire che sono uniti dalla possibilità di applicazione meccanizzata su superfici protette.

La prima di queste varietà è presentata sul mercato da una serie di posizioni ben note, tra cui Aterm, Corindone e Armature. "Teploizol" e la composizione speciale "Teplo Plus", che sono riusciti a guadagnare popolarità, sono classificati come il secondo tipo. Quando si utilizzano questi fondi, è possibile chiudere grandi aree ad alta velocità.

La possibilità di irrorazione ad alta velocità appartiene ai vantaggi di questa categoria di isolamento termico liquido. Tuttavia, va ricordato che per tale lavoro sarà necessario invitare professionisti con attrezzature speciali, che aumentano significativamente i costi operativi.

Il ecowool spruzzato per uso interno ed esterno è realizzato sulla base di:

  • matrimonio tipografico rimasto inutilizzato nella pubblicazione di riviste e libri;
  • rifiuti di imballaggi in cartone ondulato o;
  • materie prime secondarie (carta straccia), che includono giornali, riviste, libri antichi e simili.

I riscaldatori di liquidi presentano evidenti vantaggi rispetto ai materiali protettivi in ​​lamiera.

Vantaggi e svantaggi

I vantaggi indiscutibili dei rivestimenti per isolamento termico a liquido includono:

  • la possibilità di applicare su superfici caratterizzate da rilievi complessi;
  • resistenza ai fattori climatici;
  • elevata velocità di lavorazione delle superfici protette;
  • ottenere un rivestimento monolitico che non ha articolazioni indesiderate.

La possibilità di applicare senza modificare la configurazione della facciata degli edifici elimina la necessità di coordinare questa procedura con le autorità di vigilanza competenti. Le buone proprietà adesive degli isolanti liquidi consentono di fare a meno di un'accurata preparazione della superficie per la loro spruzzatura.

Tra le carenze ci sono le seguenti difficoltà tecniche:

  • alla minima violazione delle regole di conservazione e trasporto della miscela liquida, è possibile la perdita prematura delle qualità dichiarate dell'isolamento;
  • durata relativamente breve rispetto ai materiali isolanti tradizionali;
  • l'alto costo degli isolanti termici schiumosi che non possono essere applicati senza il coinvolgimento di costruttori e attrezzature o meccanismi speciali.

È possibile ridurre al minimo i costi se si effettua un sondaggio preliminare delle aree coltivate e si sceglie il metodo di applicazione ottimale.

Ambito di utilizzo

Ambito di applicazione

Lo stato liquido consente l'uso di riscaldatori di questo tipo durante le seguenti operazioni speciali:

  • isolamento termico di pareti e pavimenti;
  • isolamento di soffitti ed elementi del tetto;
  • trattamento protettivo di autostrade e condotte individuali di vari profili, nonché condutture del vapore e canali dell'aria nei sistemi di condizionamento dell'aria;
  • isolamento termico di finestre e porte nell'appartamento;
  • protezione dei sistemi di congelamento (qui vengono utilizzati per l'isolamento di frigoriferi, cassette termiche e rimorchi).

Una delle applicazioni più comuni per i rivestimenti liquidi è l'isolamento delle linee di approvvigionamento di acqua fredda esistenti. Dopo la lavorazione con questi materiali, la probabilità di corrosione sui tubi metallici è drasticamente ridotta.

Isolamento del pavimento

Per l'isolamento di rivestimenti per pavimenti, è possibile utilizzare l'isolamento termico in ceramica, penoizol o schiuma liquida. Alcuni esperti raccomandano l'uso di riscaldatori per questi scopi, che sono chiamati vernice termica. Se lo si desidera, è possibile applicarlo agli elementi del pavimento in metallo, precedentemente verniciati con uno strato uniforme di normale colorante.

La scelta di una marca specifica di protezione per l'isolamento termico è determinata dal tipo di pavimentazione e dal suo stato attuale.

Per pareti e soffitto

L'isolamento liquido per pareti è rappresentato sul mercato dalle seguenti posizioni:

  • schiuma poliuretanica;
  • penoizol;
  • miscela liquida in contenitori compatti.

Per spruzzare l'isolamento termico liquido per coprire le pareti dall'interno e dall'esterno, viene utilizzata un'apparecchiatura speciale che mescola i componenti della composizione poliuretanica e quindi lo alimenta sulle superfici trattate. I materiali adatti e il metodo di applicazione dell'isolamento per il soffitto sono simili.

Come scegliere un isolamento liquido

Quando si sceglie un riscaldatore, è necessario prestare attenzione alla coerenza e all'uniformità

Prima di scegliere un particolare tipo di isolamento termico del rivestimento, è innanzitutto importante determinare la natura della superficie isolata. Se è necessario isolare gli elementi interni dell'edificio, viene selezionato un materiale liquido appositamente progettato (Astratek Universal o Akterm Standard). Per la lavorazione di superfici situate all'esterno dell'edificio, vengono tradizionalmente utilizzate miscele speciali del tipo "Facciata". Indipendentemente dal luogo di utilizzo, è consigliabile consultare uno specialista prima di acquistare e studiare attentamente le istruzioni per l'uso dell'isolamento. Si raccomanda inoltre di verificarne la qualità mediante segni esterni: consistenza, colore e assenza di impurità. La miscela "Magneterm", ad esempio, deve soddisfare i seguenti requisiti:

  • un prodotto di alta qualità sembra una massa omogenea, non ci sono grumi e frammenti estranei;
  • il colore della stragrande maggioranza dei classici riscaldatori a liquido è bianco latte;
  • la densità non è molto elevata, il che può essere verificato dal peso del contenitore con la miscela (di solito è più leggero dell'acqua).

Se ci sono notevoli deviazioni in almeno uno di questi segni, è meglio rifiutare questa proposta e cercare un'altra opzione.

Funzionalità dell'applicazione

L'isolamento deve essere applicato dal basso verso l'alto.

Per applicare la maggior parte dei tipi di isolamento termico liquido, non sono necessarie competenze speciali o attrezzature costose. L'eccezione è la schiuma liquida e il penoizol. Per il lavoro, è necessario preparare il rullo, che può essere sostituito con un pennello o uno spray. Quando si utilizza uno zigrinatore, sarà necessario preparare un contenitore che consenta di distribuire uniformemente la miscela sulla sua superficie di lavoro.

Il processo di applicazione dell'isolamento è ridotto alla seguente sequenza di azioni:

  1. La superficie trattata viene pulita da sporco e soluzione in eccesso, dopo di che viene spazzata con un pennello e lavata con acqua pulita.
  2. La composizione acquistata viene diluita nella consistenza desiderata (secondo le istruzioni) e versata in un contenitore adatto in volume.
  3. Il rullo viene immerso in un contenitore con la miscela di lavoro e steso su una piattaforma speciale fino a quando il rivestimento è completamente saturo.
  4. Successivamente, dovresti arrotolare delicatamente la composizione assorbita sulla superficie, senza cercare di esercitare una forte pressione su di essa.

Il primo strato di isolamento viene applicato secondo lo schema "dal basso verso l'alto". Tutto il rotolo successivo dopo la sua completa "solidificazione" (polimerizzazione), che si verifica dopo circa 24 ore.

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