Costo, versatilità e facilità di installazione sono i parametri principali nella scelta dei materiali di costruzione e finitura. L'isolamento del PSB è adatto a ciascuno dei requisiti. È importante conoscere le caratteristiche e i metodi di lavoro durante l'isolamento termico di case e altri edifici.
Termini e GOST
Per tutti i materiali utilizzati nelle costruzioni, la legislazione stabilisce standard. Fino al 2014, GOST15588-86 era in vigore. Ai fogli di polistirolo espanso prodotti in base ai parametri è stato assegnato un simbolo, ad esempio "PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86".
La decodifica significa quanto segue:
- Piastra P;
- C - da polistirene sospensione;
- B - fatto senza pressione;
- C - autoestinguente, non favorisce la combustione per più di 4 secondi al termine dell'esposizione a fiamme libere;
- 15 - grado di densità;
- 900х500х50 - dimensioni geometriche.
Per dare incombustibilità alla composizione della schiuma aggiungere ritardanti di fiamma, che è indicato dalla lettera "C".
Il segno di densità corrispondeva approssimativamente a una massa di 1 m3 di schiuma. Per l'ingegneria civile sono stati prodotti prodotti con un peso specifico fino a 15, 25 e 35 kg / m3.
Lo standard del 1986 prevedeva un'indicazione in nome della massa massima di materiale. Il 1 ° gennaio 2014, anziché un documento obsoleto, il nuovo GOST 15588-2014 ha iniziato a funzionare.
Importanti modifiche sono state apportate al consumatore:
- le targhe hanno ricevuto il nome PPS (piastre in polistirene autoestinguente);
- il peso specifico ora non dovrebbe essere inferiore a quello indicato nel nome.
Alcune aziende producono prodotti secondo il vecchio GOST e chiamano schede PSB, il nuovo polistirolo ha il nome PPP.
Un esempio dell'attuale designazione è PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588-2014.
- PPS è una piastra di polistirene ottenuta con un metodo senza pressione da una sospensione.
- P - tagliato da blocchi di grandi dimensioni.
- B - con un bordo laterale selezionato in un quarto (A - con un bordo rettangolare).
- 1000x500x120 - dimensioni geometriche della piastra in mm.
I motivi per cui i produttori producono alcuni dei prodotti secondo i vecchi standard:
- non tutte le attrezzature di produzione sono state sostituite;
- requisiti di prodotto meno rigorosi che soddisfano gli sviluppatori privati;
- risparmio di materiale - ad esempio, PSB-S-15 può avere una massa compresa tra 12 e 15 kg / m3 e PPP-15 è solo superiore a questo valore.
Le caratteristiche tecniche critiche delle schede "vecchie" e "nuove" non sono significativamente diverse.
Proprietà fisiche
La popolarità della schiuma è direttamente influenzata dalle caratteristiche tecniche:
- conduttività termica
- densità - misurata in kg / m3 e indicata nella marcatura;
- le dimensioni geometriche si riflettono nella marcatura;
- assorbimento dell'acqua;
- massima resistenza alla compressione.
La conduttività termica delle piastre termoisolanti a una temperatura di +10 gradi è nell'intervallo da 0,036 W / m * K per polistirene PSB-S-35 a 0,041 per prodotti leggeri PSB-S-15. Quando l'aria si riscalda fino a 25 gradi, gli indicatori cambiano leggermente - dell'1%.
È consentita la deviazione delle dimensioni geometriche di 2-5 mm. Le tolleranze non influiscono sulla qualità dell'isolamento, poiché con tali parametri le cuciture sono piccole, sono facili da eliminare con la schiuma di montaggio.
Per assorbimento d'acqua si intende l'aumento della massa di schiuma quando è in acqua per 24 ore.Durante questo periodo, la schiuma assorbe dal 2 (PSB - 35) al 4 (PSB - 15)% del liquido della sua massa. Pertanto, i pannelli in polistirolo sono materiali resistenti all'umidità.
La resistenza alla compressione sarà determinata dall'ambito di applicazione di una particolare marca di schiuma di polistirene, ad esempio, PSB-15 non può resistere a carichi, è possibile camminare con attenzione su schiuma di polistirolo 35.
La durata della schiuma è limitata solo dalle condizioni operative - se i fogli sono protetti da effetti avversi, 50 anni non sono il limite di utilizzo.
Vantaggi e importanti limiti d'uso
Le proprietà positive del materiale sono dovute alla composizione e alla struttura della schiuma.
Nella costruzione sono importanti:
- basso peso;
- stabilità di forma e dimensioni in presenza di sbalzi di temperatura;
- facilità di installazione e produzione di fogli delle giuste dimensioni;
- universalità d'uso;
- lunga durata;
- resistenza alla decomposizione e alla muffa, non suscettibile alla colonizzazione da parte dei parassiti;
- mancanza di reazione a un mezzo leggermente alcalino (cemento);
- incombustibilità;
- bassa conduttività termica - 5 cm di polistirolo trattengono il calore approssimativamente allo stesso modo di 70 cm di muratura o 30 cm di legname;
- sicurezza ambientale - nella composizione delle lastre finite, il contenuto di stirene è di circa lo 0,02%, che viene rilasciato solo dopo aver riscaldato la schiuma a temperature superiori a 80 ° C;
- A prova di vento.
Svantaggi causati da:
- bassa stabilità se esposto a sostanze con una reazione acida;
- distruzione da parte della luce solare;
- esposizione alle popolazioni di roditori.
I gradi di polistirene PSB e PPS devono essere utilizzati rigorosamente per lo scopo e la tecnologia previsti, in questo caso è garantita la durata dell'isolamento.
Tecnologia di produzione
Nel processo di fabbricazione di lastre utilizzando un minimo di componenti:
- granuli di polistirene ottenuti durante il processo di raffinazione;
- pentano - condensato di gas naturale associato alla sostanza dei granuli;
- ritardanti di fiamma che rendono il materiale non combustibile;
- vapore acqueo.
L'algoritmo di produzione comprende diverse fasi:
- Schiuma di materie prime - sotto l'influenza del vapore acqueo e della pressione, il pentano si espande nei granuli, aumentando il loro volume di 20–70 volte. L'operazione viene interrotta dopo che le sfere di schiuma raggiungono il diametro richiesto.
- Asciugatura ad aria calda.
- Stabilizzazione (biancheria da letto) per 4-24 ore. Durante questo periodo, le palle si raffreddano completamente, raggiungono la loro dimensione finale. Il pentano rimasto nei granuli viene sostituito dall'aria.
- Torrefazione sotto l'influenza del vapore caldo: le palline vengono sinterizzate in un unico prodotto con un volume di diversi metri cubi.
- La maturazione (maturazione) dura da un giorno a 30 giorni. Durante questo periodo, l'umidità evapora completamente, le sollecitazioni interne nel prodotto si stabilizzano.
- Tagliare a misura.
I rifiuti dopo il taglio vengono macinati su singole sfere e riutilizzati, introducendoli nella fase di stabilizzazione.
Nella versione finale, il produttore riceve fogli di propilene espanso, costituiti per il 98% da aria e per il 2% da polipropilene.
Le violazioni della tecnologia non consentono di ottenere materiale di alta qualità.
Le attrezzature per la produzione di schiuma possono essere collocate in piccoli laboratori. Le piccole imprese producono spesso prodotti di bassa qualità. I parametri non sono controllati con metodi di laboratorio. È impossibile concentrarsi su un prezzo basso al momento dell'acquisto.
Modi da usare
GOST prevede l'uso di fogli di schiuma per l'isolamento termico:
- pareti esterne di edifici e strutture gestiti e di nuova costruzione;
- locali individuali e attrezzature industriali, in assenza di contatto tra le piastre e il volume dei locali interni;
- frigoriferi a temperature da –100 a + 80 ° C;
La schiuma è adatta per i sistemi di facciata bagnata. È usato come strato intermedio nelle costruzioni a pannelli.
L'Appendice A a GOST indica l'ambito di applicazione dei gradi di schiuma a seconda della densità.Sono raccomandati i gradi PSB-S-15 o PPP da 10 a 15 per l'isolamento termico senza carico in strutture a tre strati realizzate utilizzando la tecnologia di una facciata ventilata. PSB-S-25, PPS 16-20 sono adatti per pareti esterne per la decorazione con intonaci cementizi e compositi. Materiale adatto di questo marchio per l'isolamento di pavimenti sotto il massetto, soffitti, tetti. PSB-S-35, o grado PPS 20 e superiore, viene utilizzato per lo strato isolante sotto massetto di cemento, per superfici esposte a carichi significativi - percorsi, aree cieche, fondazioni e zoccoli di edifici per vari scopi.
Modi per lavorare con la schiuma
Scegliendo un metodo e una tecnologia di isolamento, tenere conto dei requisiti di GOST e del buon senso:
- Polyfoam deve essere protetto dalle radiazioni ultraviolette - luce solare diretta.
- I carichi d'urto sulla superficie sono esclusi, deve essere protetto da urti fisici.
- Le lenzuola non devono essere aperte all'interno dei locali a causa di possibili danni e fumi di stirene.
L'isolamento in schiuma nelle costruzioni private viene effettuato secondo la tecnologia di una facciata ventilata, una facciata "bagnata" sotto l'intonaco, che si trova tra gli strati di materiale di rivestimento.
Procedura di finitura dello stucco
Per lavoro, scegli PSB-S-25 o PPS-16F. È impossibile utilizzare una schiuma con una densità inferiore poiché non resisterà alla massa del cemento. L'acquisto di pannelli in polistirolo con un peso specifico di 35 kg / m3 non ha senso: il materiale sotto tutti gli aspetti non è inferiore ai modelli 15 e 25, ma costa molto di più.
Algoritmo di riscaldamento:
- Le pareti in mattoni o blocchi di calcestruzzo espanso (schiuma) vengono pulite da polvere, macchie di sporco.
- La superficie è livellata, abbattendo l'afflusso di malta per muratura. Se necessario, intonaco: è importante che non vi siano differenze superiori a 1 cm per metro lineare del muro.
- Viene preparata una soluzione da uno speciale adesivo a base di polistirolo a base di cemento.
- La colla viene applicata sulla piastra con uno strato di 0,5-1 cm, livellato con una spatola dentata.
- Il PSB è incollato al muro, impilando i fogli a scacchiera. Un'altra opzione è quella di utilizzare la schiuma adesiva di montaggio.
- Per un fissaggio affidabile dopo 3-4 ore, i pannelli in polistirene sono ulteriormente rinforzati con tasselli con calotte larghe al ritmo di 5 tasselli per m2. Chiudere le articolazioni con schiuma di montaggio.
- Viene applicato il primo strato di intonaco, per il quale usano la stessa colla utilizzata al paragrafo 4. Una rete di gesso viene pressata nello strato di gesso, la superficie viene livellata.
- Dopo l'essiccazione, vengono eseguiti l'intonaco principale e lo stucco o vengono utilizzate miscele decorative, ad esempio lo scarabeo di corteccia.
- Dipingi la superficie.
La tecnologia delle facciate bagnate viene utilizzata raramente per le case in legno. Si ritiene che la schiuma non permetta l'aria e la casa smetta di "respirare", funghi e muffe compaiono sulla superficie interna delle pareti. Il problema può essere risolto mediante una ventilazione adeguatamente organizzata dei locali.
Isolamento di muri di mattoni forati
La tecnologia è semplice Tra le pareti portanti interne e il mattone di finitura esterno, rimangono delle cavità in cui, mentre viene eretta la muratura, vengono posate lastre di polistirolo.
Usa l'opzione di schiuma PSB-15 più economica. Il carico nella cavità della parete è completamente assente e le caratteristiche del materiale non sono inferiori a una schiuma con una densità maggiore.
Quando si riempiono le pareti vuote, è più redditizio usare la briciola di schiuma di polistirene: è più economica e consente di riempire completamente lo spazio interno tra i mattoni. Il materiale viene venduto in sacchi di kraft con un volume di 1 m3.
Case a telaio e polistirolo
Un popolare riscaldatore nella costruzione di case a telaio è il polistirene espanso.
Polyfoam è montato tra la pelle interna ed esterna. Gli spazi tra il PSB e le barre sono coperti con schiuma di montaggio, questo eliminerà i "ponti freddi" e non permetterà al vento di soffiare attraverso la struttura.
È importante lasciare spazi di ventilazione tra la schiuma di polistirolo e il rivestimento della parete in modo che l'umidità non si accumuli all'interno.
Facciate ventilate
Le case decorate con la tecnologia della "facciata ventilata" trattengono perfettamente il calore, prevengono la muffa e la muffa e hanno un aspetto attraente.
Puoi fare il lavoro da solo.
Il metodo prevede la creazione di più livelli. Procedura di riscaldamento:
- Nonostante il livello, la cassa di barre di legno o profilo zincato è inchiodata al muro. Le barre sono trattate con un antisettico con additivi ritardanti di fiamma. La sezione trasversale della cassa è uguale allo spessore della schiuma. La distanza tra i ritardi deve essere inferiore alle dimensioni del PSB di 0,5–1 cm in modo che la schiuma penetri strettamente.
- Montare piastre di polistirolo con tasselli-funghi.
- Gli spazi sono chiusi con schiuma.
- Sulla cassa rinforzare la membrana impermeabilizzante, che proteggerà dall'umidità esterna.
- Sulla parte superiore dell'impermeabilizzazione viene inchiodato o avvitato un contro-reticolo di spessore 10-15 mm.
- Montare lo strato esterno, che utilizza vari tipi di materiali adatti all'uso esterno.
Sono necessarie una griglia e una fessura in modo che l'umidità non si accumuli tra l'isolamento e lo strato esterno, lo spazio viene liberamente soffiato (ventilato) con aria.
Il polistirene espanso è un isolamento universale adatto per l'uso in qualsiasi zona climatica. Lavorare con il materiale è disponibile per qualsiasi utente. Il suo utilizzo aumenterà il comfort per i residenti e farà risparmiare denaro sul pagamento dell'energia.
