Quando si installano i tipici sistemi di riscaldamento dell'acqua, è impossibile fare a meno dei tubi dell'acqua. I moderni requisiti per le apparecchiature di riscaldamento rendono necessario scegliere con cura i prodotti adatti a questi scopi. Il polietilene reticolato per il riscaldamento è una buona opzione quando si sceglie un materiale in grado di sostituire le condutture dell'acqua in acciaio obsolete.
Tipi di tubi con il metodo di reticolazione del polietilene
Il polietilene reticolato (SP) è un materiale sintetico con una struttura a maglie modificata. Le sue molecole sono inoltre collegate tra loro dai legami laterali che sono assenti nel normale polimero. L'effetto reticolato conferisce al materiale una resistenza extra, riducendo al contempo il tasso di duttilità termica.
Tecnologia di reticolazione
La reticolazione dei materiali in polietilene è organizzata secondo una delle seguenti tecnologie:
- metodo del perossido;
- metodo chimico;
- opzione fisica.
Nel primo caso, il perossido di idrogeno viene utilizzato come reagente. Il processo procede a una temperatura di 200 gradi, in modo che la reticolazione sia più uniforme.
Il metodo chimico (o silano) è caratterizzato dal fatto che il polietilene della qualità richiesta è realizzato con l'aggiunta di acqua, silano e catalizzatori speciali. Questo metodo è considerato il più comune nella pratica industriale, sebbene la percentuale di reticolazione sia solo di 65-70 unità.
Per metodo fisico o di radiazione si intende lo spazzamento di una massa di polietilene attraverso un acceleratore in cui è esposto ai raggi X e alle radiazioni gamma. Atomi liberi degli stessi elementi prendono parte a questo processo, formando nuovi legami. Il grado di reticolazione raggiunto è del 60%.
Confronto delle funzionalità
Il polietilene reticolato ha una struttura ordinata che ricorda un reticolo cristallino di solidi. Inoltre, in ogni caso, il prodotto finito acquisisce proprietà originali. La reticolazione più uniforme è ottenuta con il metodo del perossido, che è considerato improduttivo e costoso. Questo approccio è anche completamente inapplicabile nella produzione di tubi multistrato. Il metodo silano consente di raggiungere un'alta velocità di produzione di prodotti non molto flessibili e l'uso del metodo di radiazione garantisce la semplicità di fabbricazione di prodotti a partire da materie prime a basso costo. La selezione del materiale appropriato in questo caso dipende dalla particolare applicazione dei prodotti tubolari.
specificazioni
Oltre all'indice di elevata resistenza richiesto, i tubi in polietilene reticolato hanno proprietà intrinseche che ne determinano i parametri tecnici. La reticolazione delle molecole consente di aumentare il punto di fusione di questo materiale. I suoi campioni modificati hanno i seguenti indicatori per la resistenza al calore:
- il limite di rammollimento è di 150 gradi;
- il limite di fusione è di 200 gradi;
- tale polietilene inizia a bruciare solo dopo aver raggiunto i 400 gradi.
Con la reticolazione di un materiale plastico, la sua resistenza aumenta, ma allo stesso tempo, l'allungamento a trazione diminuisce. Quasi non risponde a improvvisi cambiamenti nei parametri ambientali, rivelando allo stesso modo somiglianze con i metalli. In termini di resistenza ai reagenti chimici, non è inferiore a loro, e persino superiore in termini di resistenza alle deformazioni. Le principali caratteristiche del polietilene reticolato includono:
- densità della struttura che raggiunge 940 kg / m³;
- temperatura di esercizio compresa tra 0 e +95 ° С;
- resistenza alle sollecitazioni meccaniche (carichi d'urto) a temperature fino a -50 ºС;
- conduttività termica;
- fattore di flessibilità;
- resistenza alla trazione (dal 350 all'800%);
- tutta la vita.
La durata della joint venture va da 10 a 50 anni, a seconda della temperatura nei tubi.
Vantaggi e svantaggi
I vantaggi dei tubi in polietilene realizzati con le tecnologie PEX e PE-RT includono:
- resistenza alla temperatura (resistenza al gelo), particolarmente pronunciata per tubi PE-RT;
- indicatori di elevata resistenza, a causa dei quali questi prodotti non sono sensibili agli effetti dannosi esterni e alle sollecitazioni interne;
- plasticità del materiale, consentendone l'utilizzo su percorsi di posa complessi a più curve;
- immunità alla corrosione, nonché inclusioni aggressive presenti nel liquido di raffreddamento e pulizia ambientale.
Le pareti lisce all'interno del canale del tubo offrono una resistenza idraulica minima al refrigerante mobile, in modo che la probabilità di depositi sia minima. Alcuni di questi vantaggi si manifestano appieno quando si confronta una joint venture con metallo-plastica, da cui vengono realizzati anche tubi per sistemi a pavimento. Quest'ultimo non resiste al congelamento del liquido di raffreddamento e ripristina male la sua forma. Altrimenti, queste due specie in competizione sono ugualmente buone per organizzare caldi rivestimenti per pavimenti. Gli svantaggi della joint venture comprendono l'incapacità di piegarli lungo il raggio al di sopra del valore limite e la complessità della progettazione delle zone rotanti, poiché i giunti in questi punti devono essere fissati saldamente.
Campi di applicazione
Le proprietà universali della joint venture, compresa la resistenza agli effetti e alle temperature distruttive, determinano le aree in cui questo materiale viene più spesso utilizzato. Ad esempio, il tubo Uponor per il riscaldamento domestico è l'ideale. Tuttavia, viene spesso utilizzato per i seguenti scopi:
- produzione di tubi a pressione per la fornitura di acqua fredda e calda;
- utilizzare come elementi di strutture di riscaldamento industriale;
- utilizzo nei sistemi di approvvigionamento di acqua potabile.
Il tubo di riscaldamento Uponor di alta qualità ottenuto con il metodo di cucitura può essere utilizzato nella disposizione di strutture per pavimenti caldi, nonché in sistemi di condizionamento dell'aria per locali domestici e uffici.
Principi e sfumature dell'installazione del tubo
La corretta installazione di tubi in polietilene è possibile solo in base alle seguenti regole:
- i tubi della joint venture sono montati in modo da prevenire la possibilità di congelamento;
- per l'organizzazione di condotte di sistemi di riscaldamento o FGP, viene selezionato un materiale adatto per il riscaldamento dell'acqua dei pavimenti;
- la scelta del metodo di collegamento dei tubi dalla joint venture dipende dal diametro dei pezzi utilizzati.
- i raccordi vengono utilizzati per tubi con un diametro fino a 32 mm e per grandi dimensioni vengono montati mediante saldatura.
La base della procedura di posa dei tubi in joint venture è il principio dell'utilizzo dei raccordi a compressione. Questi connettori, se necessario, possono essere facilmente smontati e, dopo aver sostituito le guarnizioni, vengono inseriti. Per installare un tale raccordo, sono necessarie due chiavi regolabili, con piccoli diametri dei pezzi, vengono dispensate con un normale strumento.
Suggerimenti operativi
Quando si commissionano prodotti basati sulla joint venture, la loro produttività aumenta notevolmente. Ciò è dovuto alla peculiarità del materiale utilizzato, che ha la proprietà di espandersi gradualmente. Al raggiungimento della massima durata, il diametro di tali tubi aumenta di circa il 3%.
Un altro fattore che influenza l'aumento dei volumi di pompaggio dei fluidi è un cambiamento nella struttura del materiale del tubo, dopo di che la superficie acquisisce ulteriore duttilità.Questo aiuta a ridurre la resistenza ai movimenti del portatore d'acqua e ad accelerare il suo movimento. Tenere conto di questi fattori durante il funzionamento dei tubi consentirà di evitare problemi sotto forma di perdite alle articolazioni.
