Gli studi sugli indicatori di ingegneria termica e le misurazioni pratiche mostrano che fino al 25% del calore in una casa privata viene speso per riscaldare il suolo. È scomodo trovarsi in stanze con un rivestimento freddo. Il problema viene risolto montando un pavimento caldo al piano terra. L'arrangiamento rientra nel potere dei padroni di casa, ma ci sono sfumature che vengono studiate prima dell'inizio dei lavori.
Scopo e caratteristiche
La composizione e le caratteristiche del suolo, le condizioni idrologiche e meteorologiche nelle diverse zone climatiche, i requisiti per la progettazione dei locali fanno pensare ai proprietari di casa di organizzare pavimenti in cemento al piano terra della casa.
Struttura della costruzione:
- impedisce la perdita di calore, risparmiando denaro sulle bollette energetiche;
- impedisce la penetrazione di umidità e acque sotterranee nella casa, impedisce lo sviluppo di muffe e funghi;
- funge da base per la finitura;
- aiuta a riscaldare rapidamente e uniformemente l'intero volume della stanza;
- isola l'edificio dal rumore estraneo nella gamma bassa emessa dai veicoli di passaggio.
La costruzione di pavimenti a terra con isolamento dovrebbe essere presa in modo responsabile - se c'è un malfunzionamento nel sistema di riscaldamento, dovrai smantellare il massetto in cemento, che è una procedura costosa e che richiede tempo.
In un'area con un alto livello di acque sotterranee, una tecnologia impropria non proteggerà l'edificio dall'inondazione del primo piano.
Per un pavimento caldo, è necessario un margine di altezza nella stanza: lo spessore della torta sul pavimento con isolamento raggiunge i 35-50 cm.
Dopo aver deciso di realizzare un pavimento caldo, procedere ai calcoli, all'approvvigionamento di materiali e strumenti.
Materiali e strumenti
Per equipaggiare i massetti grezzi e di finitura, il calore e l'impermeabilizzazione, avrai bisogno di:
- cava o sabbia lavata del fiume;
- pietrisco o ghiaia con una frazione di 20–40 mm;
- isolante termico - schiuma di polistirene estruso o espanso;
- materiale per vapore e impermeabilizzazione;
- rete di rinforzo per massetto di finitura;
- cemento di marca da M-300;
- nastro smorzante.
Per il circuito di riscaldamento vengono acquistati tubi in metallo-plastica, rame o polipropilene reticolato. Sarà necessario un armadio in cui installare valvole di distribuzione e controllo (collettore, gru). Dispositivi di fissaggio speciali per la posa di tubi accelerano il lavoro.
Prima di iniziare il lavoro, preparare lo strumento:
- una betoniera o una lamiera per miscelare manualmente la malta;
- pale, secchi, malte;
- metro a nastro, livella a bolla o laser;
- trapano o perforatore;
- guide per livellare il pavimento - permanenti o rimovibili.
Per la compattazione del terreno, vengono realizzati o realizzati dispositivi speciali in legno. È possibile noleggiare gommoni meccanici con benzina o motori elettrici.
Preparare un approvvigionamento di acqua se il sito non dispone di un approvvigionamento idrico centralizzato.
Il calcolo dei materiali necessari viene effettuato in base alle dimensioni geometriche dell'edificio e allo spessore degli strati della "torta".
Riscaldamento a pavimento stratificato
I requisiti di durabilità impongono condizioni speciali per la sistemazione della fondazione.
La torta al piano terra comprende i seguenti strati:
- base del terreno preparata;
- sabbia;
- pietrisco o ghiaia;
- massetto grezzo;
- impermeabilizzazione;
- isolamento;
- massetto di finitura rinforzato con tubi incorporati;
- soprabito.
È importante seguire la procedura e la tecnologia di installazione.
Istruzioni passo-passo
Il lavoro di posa di un pavimento di acqua calda consiste nelle fasi di preparazione di una superficie del suolo, installazione della base sotto uno strato con tubi di riscaldamento, posa e versamento di elementi riscaldanti e finitura della superficie.
Preparazione del terreno
Il primo stadio è la determinazione del livello del futuro piano in tutte le stanze con l'applicazione di linee di marcatura o l'installazione di fari. Se si prevede di dotare il riscaldamento a pavimento in una stanza separata, l'altezza della finitura deve corrispondere alla superficie delle stanze rimanenti.
Il partizionamento inizia dalla porta principale. Usando una livella, disegna delle linee orizzontali sulle pareti: sarà conveniente misurare l'altezza della superficie desiderata durante l'installazione della torta. La superficie orizzontale viene controllata dopo la posa di ogni strato.
L'allineamento viene effettuato su tutta l'area, rimuovendo il terreno. La profondità della "fossa" risultante dovrebbe essere di 30–35 mm.
Uno strato di terra con materia organica viene completamente rimosso - nel processo di decomposizione dei resti della vegetazione, possono verificarsi cedimenti del pavimento e distruzione del massetto.
Se hai dovuto scavare troppo in profondità, compensa la mancanza di terreno con la sabbia.
Quando le acque sotterranee si trovano vicino alla superficie, viene creato un castello di argilla. Per fare questo, l'argilla grassa viene immersa per 2-3 giorni in acqua. Nel processo, verificare la prontezza del materiale. Compresso in una massa di pugno non dovrebbe cadere a pezzi. L'argilla è ben impastata e posata in uno strato di 5-10 cm. Lo strato è speronato. Dopo l'asciugatura, iniziano a sistemare un massetto ruvido sotto il pavimento caldo sul terreno.
Una soluzione efficace per le aree con acque sotterranee elevate potrebbe essere l'installazione di un sistema di drenaggio.
Installazione di massetto grezzo
Uno strato di sabbia di 5–7 cm di spessore viene versato sulla base preparata, la superficie viene versata con acqua e compressa. Utilizzare uno strumento da un blocco di legno con maniglie o uno strumento meccanizzato.
Lo strato successivo di 30-50 mm di spessore è fatto di ghiaia. Il materiale è compattato e compattato come la sabbia.
Se l'argilla espansa è più economica della pietra frantumata nella regione di costruzione, è meglio scegliere questo materiale per il riempimento - fornirà un ulteriore isolamento termico.
Per massetti grezzi utilizzare una miscela cemento-sabbia di classe B7.5 - B10. Questi indicatori corrispondono approssimativamente ai marchi in cemento M100 - M150. Per ottenere una miscela con gli indicatori di resistenza indicati, cemento e sabbia vengono miscelati. Le proporzioni sono mostrate nella tabella.
| Grado di soluzione | Grado di cemento | Proporzione di cemento: sabbia |
| M100 | 300 | 1:3,4 |
| 400 | 1:4,3 | |
| 500 | 1:5,3 | |
| M150 | 300 | 1:2,6 |
| 400 | 1:3,25 | |
| 500 | 1:3,9 |
Per mantenere il livello, i beacon sono installati sopra le macerie. A seconda dell'esperienza con il calcestruzzo e della velocità con cui viene preparata la soluzione? la distanza tra i fari è selezionata da 100 a 200 mm. Il riempimento viene effettuato a strisce.
Il sottofondo non dovrebbe avere un forte contatto con le pareti. Prima di versare, una cinghia di smorzamento è montata su tutto il perimetro della stanza. Se lo spazio non viene lasciato, a causa delle variazioni di temperatura, il massetto potrebbe rompersi a causa dell'espansione.
Pronto pavimento grezzo per 2 giorni periodicamente irrigato con acqua. Gli intervalli di umidificazione dipendono dalla temperatura e dall'umidità - è importante non lasciare asciugare completamente la miscela. La superficie deve essere lasciata senza umidità? crepe appariranno nel calcestruzzo, riducendo la resistenza strutturale. Inoltre, la capacità di impermeabilizzazione del massetto andrà persa.
Il calcestruzzo acquista piena resistenza entro 28 giorni, ma i lavori per l'ulteriore costruzione di un pavimento caldo possono iniziare in 7-10 giorni, quando la superficie si asciuga.
Impermeabilizzazione e isolamento
L'impermeabilizzazione è posata sul massetto ruvido. Come materiale, è adatto uno spesso film di polietilene, geotessile o materiale di copertura. Lo strato viene posizionato con l'approccio alle pareti ad un'altezza di 10-15 cm. Dopo aver completato tutto il lavoro, l'eccesso viene tagliato con un coltello. Lo scopo dell'impermeabilizzazione è impedire l'ingresso delle acque sotterranee nella stanza attraverso il pavimento.I materiali moderni consentono l'impermeabilizzazione. rivestendo o incollando materiali in rotoli.
Isolare il pavimento con polistirolo espanso. Il polistirene estruso viene venduto sotto forma di piastre con estremità ricci. Ciò consente di posare saldamente l'isolamento, senza spazi vuoti. Polyfoam, o polistirene espanso espanso, viene prodotto sotto forma di lastre con bordi lisci. Giunti e guarnizioni sono sigillati con schiuma. Le caratteristiche dei materiali sono molto simili, ma al prezzo del polistirene estruso è una volta e mezzo più costoso. Per riscaldare i pavimenti, scegli una schiuma con una densità di almeno 25 kg / m3: questa caratteristica ti consentirà di camminare con attenzione sulla superficie senza danneggiare il rivestimento. Gradi di polistirolo espanso con una densità inferiore destinata all'isolamento delle pareti, viene facilmente distrutto dal carico quando si cammina o sotto il peso del massetto. Lo spessore dell'isolante è di 50–100 mm, a seconda della zona climatica.
Si consiglia di posare il materiale in alluminio sopra lo strato isolante prima di installare i tubi - questo ridurrà il deflusso di calore dall'interno della stanza nel terreno.
Posa del tubo
La maglia d'acciaio di rinforzo è posta sopra l'isolamento. Per la posa utilizzare guarnizioni che lasceranno uno spazio tra l'isolamento e la griglia. Spessore filo da 3 mm, dimensione maglia 50x50 mm.
I tubi sono fissati alle celle in rete o montati su un massetto ruvido con speciali guide di ancoraggio.
Durante la stesura, sono guidati dalle regole generali:
- lungo le pareti la distanza tra i tubi è inferiore rispetto al centro della stanza;
- la lunghezza massima del profilo per tubi con un diametro di 16 mm è di 100 m, per un diametro di 20 mm - 120 m.
- tutte le sezioni devono essere intatte, senza giunti;
- le estremità dei tubi sono visualizzate nell'armadio elettrico;
- il collettore dovrebbe trovarsi nel punto superiore dei contorni;
Dopo l'installazione, vengono eseguiti un test del sistema di riscaldamento e un test di pressione. Le perdite identificate eliminano, se necessario, sostituiscono il circuito. Il versamento del massetto finale viene eseguito dopo che il liquido di raffreddamento è completamente raffreddato.
Usa il marchio di cemento M150. Per semplificare il lavoro, vengono aggiunti additivi plastificanti alla composizione, che migliorano l'adesione della soluzione alla griglia e alla superficie del tubo e semplificano il livellamento della miscela. Assicurati di installare una guarnizione di smorzamento attorno al perimetro della stanza. Nei punti in cui i tubi escono nell'armadio elettrico, vengono incollati con lo stesso materiale di smorzamento.
Nei locali in cui è richiesta una preparazione superficiale di alta qualità, viene utilizzato un "pavimento autolivellante". La miscela finita viene diluita con acqua secondo le istruzioni e versata sul massetto finale. In questo modo si ottiene una superficie orizzontale perfettamente piana.
Un avvio completo del sistema di riscaldamento viene eseguito dopo 28 giorni se il massetto finale è stato realizzato sulla base di miscele di cemento. Lo stesso periodo viene mantenuto dopo aver posato le piastrelle di ceramica sul pavimento.
Opzioni di finitura
Come finitura finale, è consentito utilizzare rivestimenti per pavimenti:
- laminato;
- linoleum;
- tavola di parquet;
- gres porcellanato o piastrella.
Va notato che ciascuno dei materiali ha conducibilità termica individuale. Più rapidamente, dopo aver avviato la caldaia, il pavimento piastrellato si riscalda e il laminato è il peggiore a lasciar passare il calore.
Non utilizzare linoleum sul rivestimento in pile per il riscaldamento a pavimento: la stanza si riscalda a lungo e il calore non penetra facilmente nella stanza attraverso l'isolamento.
L'attrezzatura al piano terra sul terreno è un processo ad alta intensità di lavoro che può essere eseguito in modo indipendente, avendo le competenze dei lavori di costruzione generali. Se necessario, e l'insicurezza nei loro punti di forza si rivolgono a organizzazioni specializzate. Speso sforzo, tempo e denaro ripaga risparmiando sui costi energetici e le condizioni confortevoli in casa.
