In vendita molti materiali isolanti in fogli polimerici per lavori di costruzione. Ogni tipo di polistirolo è progettato per scopi specifici di isolamento termico. Un prodotto selezionato in modo errato può portare a conseguenze indesiderate dopo la sua installazione: un debole effetto di isolamento, umidità sulle pareti e persino la distruzione di strutture portanti. Per evitare problemi, è necessario studiare le caratteristiche del prodotto e conoscere la densità necessaria di schiuma di polistirene estruso.
Qual è il materiale?
Tra tutti i polistiroli espansi, l'estrusione è la più resistente. Questo polimero viene prodotto sotto forma di fogli di una certa dimensione. La struttura stessa è ottenuta schiumando polistirolo, mentre attraversa la fase di riscaldamento nell'estrusore fino a uno stato di fusione. Quindi viene schiacciato in una forma specifica e tagliato dopo il raffreddamento.
L'elevata resistenza di un tale isolante termico è dovuta alla sua struttura a maglia fine ottenuta al momento della sinterizzazione. I pori all'interno del polimero hanno una forma rotonda chiusa, a causa della quale la plastica estrusa (EPS) non consente al vapore e all'umidità di attraversarlo.
Caratteristiche della classe
EPSP di diversi tipi ha caratteristiche diverse. Tutti i prodotti estrusi noti possono essere divisi in tre grandi gruppi:
- Classe 30. Il prodotto viene utilizzato per l'isolamento termico di strutture non soggette a carichi meccanici: comunicazioni sotterranee, parti verticali di fondazioni, piani di copertura.
- Classe 35. Il prodotto può essere utilizzato sia all'esterno che all'interno per l'isolamento di pareti, soffitti e pavimenti. Le piastre si differenziano per il contenuto nella struttura dei ritardanti di fiamma per una migliore resistenza al fuoco.
- Classe 45. Le materie plastiche estruse di questa categoria sono le più resistenti in termini di compressione applicata ad esse. Possono sopportare carichi fino a 0,5 MPa. Tale prodotto veniva utilizzato principalmente nel settore edile per la costruzione di rotte, strisce per il decollo del trasporto aereo e per l'isolamento di lastre monolitiche.
Caratteristiche di Penoplex disponibili sul mercato interno:
- I fogli hanno uno spessore di 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 e 2 cm.
- Dimensioni della tela: 120x60 cm e 240x60 cm.
- L'indice di conducibilità termica è 0,032-0,030 W / m * С.
- La resistenza a compressione è 0,5-0,2 MPa.
- L'assorbimento di umidità è di circa lo 0,40%.
- Infiammabilità con l'indice G4.
Penoplex è un prodotto domestico; è disponibile il colore della carota. Il polimero è inteso per uso industriale e per scopi domestici.
Technoplex - schiuma di polistirene estruso, che ha un numero minore di varietà in termini di spessore del nastro, è rappresentato da 10, 5, 4 e 3 centimetri. Gli standard di dimensione del foglio per questo prodotto sono 118x58 cm e 120x60 cm Le caratteristiche di isolamento termico del materiale sono peggiori di circa 0,002 W / m * C rispetto a quelle di Penoplex, ma l'assorbimento di umidità è dello 0,2% in meno. A causa della presenza di inclusioni di grafite nella struttura del polimero, l'isolante termico ha una maggiore resistenza. Può essere utilizzato sotto pesanti strutture edili.
La plastica estrusa URSA è prodotta da un produttore importato. L'azienda produce riscaldatori polimerici con una dimensione standard delle lastre di 125x60 cm e uno spessore da 10 a 3 cm Il prodotto è simile per resistenza e infiammabilità a Technoplex.
Punti di forza e di debolezza della schiuma di polistirene estruso
Tra i vantaggi di XPS si possono distinguere eccellenti caratteristiche di isolamento termico, resistenza, resistenza all'umidità e leggerezza dei fogli.
È facile e conveniente lavorare con il materiale; non sono necessarie potenti attrezzature di sollevamento per fornire isolamento ai piani superiori del cantiere.
Degli svantaggi del prodotto in primo luogo è la combustibilità. A una temperatura ambiente di oltre 75 gradi Celsius, i fumi nocivi iniziano a emergere dalla struttura. Inoltre, non è possibile lasciare l'isolante termico alla luce solare diretta, che lo distrugge. I roditori possono depositarsi nello spessore.
Confronto con la schiuma
Rispetto all'isolamento estruso, il polistirolo (PS) ha una tecnologia di produzione completamente diversa, che alla fine introduce differenze tra questi due prodotti:
- In termini di resistenza, la schiuma di qualsiasi marca è molto fragile e può sopportare una pressione massima di soli 0,2 MPa.
- La struttura è composta da sfere singole di dimensioni diverse, legate mediante sinterizzazione in una pressa.
- Le cellule hanno micro-fessure tra loro, che contribuisce all'assorbimento parziale dell'acqua da parte della schiuma.
La PS non viene mai utilizzata per isolare strutture che possono essere soggette a stress meccanici. Il colore della schiuma è sempre bianco nevoso.
Se confrontiamo l'EPS con la normale plastica PPP, il vantaggio di quest'ultima può essere considerato una tecnologia di produzione più economica e una permeabilità al vapore, che è anche più elevata per essa, grazie alla quale gli edifici isolati hanno la possibilità di scambiare gas con l'ambiente. Sotto tutti gli altri aspetti, il materiale è inferiore all'isolamento per estrusione.
Applicazione del prodotto
L'isolamento estruso viene utilizzato principalmente nel settore edile per l'isolamento di vari oggetti e comunicazioni. Come isolante termico, XPS è adatto per organizzare:
- le pareti dell'edificio all'esterno e all'interno delle stanze, ad eccezione delle stanze in cui la temperatura supera i 60 gradi Celsius;
- fondamenta, piani interrati e lastre monolitiche di vari disegni, sia dalle estremità che sotto di esse;
- calde zone cieche intorno alla casa;
- rete di riscaldamento e rete di riscaldamento;
- eventuali strutture e comunicazioni sotterranee.
Oltre a tutto quanto sopra, gli EPS possono essere posati alla base di strade e piste riscaldate. Esiste anche un pannello sandwich, il cui spazio interno è riempito con polimero schiumoso.
Fatti in casa
È impossibile portare XPS a casa; ciò richiede attrezzature costose: un estrusore e una linea di produzione. Puoi realizzare una normale plastica espansa da granuli di polistirene. Allo stesso tempo, non si dovrebbe prestare attenzione alla produzione indipendente di lastre: non sarà redditizia. Tale idea è adatta per ottenere forme bizzarre per impegnarsi in Hand Made. Il processo tecnologico è il seguente:
- I granuli vengono versati sulla quinta parte del secchio e il tubo flessibile del generatore di vapore viene diretto verso di essi.
- Le materie prime vengono versate a vapore e allo stesso tempo miscelate fino a quando non cresce di dimensioni.
- Distribuire le palline in uno stampo precotto e continuare a riscaldarvi con un flusso caldo fino alla sinterizzazione.
Alla fine del processo, la massa viene lasciata raffreddare. Il modulo viene aperto o rotto per ottenere il prodotto finito. Più elegante è l'oggetto, più piccole saranno le sfere iniziali di diametro.
Installazione dell'isolante
Il fissaggio di lastre di isolamento estruso su superfici orizzontali viene effettuato mediante colla a base di polimeri cementizi. Per resistere al vento e ad altri carichi, è indispensabile rafforzare il fissaggio di ogni piastra con tasselli di plastica con cappelli a forma di ombrello.
Se l'EPPS viene posato su substrati di cemento orizzontali, la posa su mastice bituminoso è il modo migliore.
È necessario studiare attentamente le caratteristiche della colla bituminosa prima dell'uso. Non tutte le marche di questa sostanza sono adatte ai polimeri in questione. Una selezione errata può provocare la dissoluzione della superficie isolante.
Tutti i fogli EPPS hanno superfici lisce, per cui sono scarsamente incollati al calcestruzzo e ai piani intonacati situati verticalmente. Non importa quale lato della lastra sarà interno o esterno: hanno una struttura identica. Si consiglia una migliore adesione con la struttura portante per elaborare uno dei lati della schiuma con una spazzola di metallo al fine di ottenere rugosità.
Durante l'installazione dell'isolamento, una delle operazioni è quella di tagliare le parti su misura in quei punti in cui le dimensioni del prodotto vanno oltre la struttura chiusa. Per tagliare l'XPS, basta usare un coltello da costruzione con lame intercambiabili. È conveniente eseguire il taglio su una superficie piana come truciolare o OSB.
Produttori di prodotti popolari
Il polistirolo espanso presenta molti vantaggi, quindi molti produttori stranieri e domestici hanno incluso questo isolamento per l'edilizia nella loro linea di prodotti.
Thermit - Impianto di Krasnoyarsk per la produzione di un efficace isolamento termico. Crea XPS per varie attività di riscaldamento. I prodotti sono realizzati in conformità con GOST 32310-2012 e hanno guadagnato molte medaglie alle mostre.
Il comfort è XPS, che è uno dei marchi di Penoplex. È disponibile in diversi spessori con dimensioni del foglio di 585x1185 mm. Il pacchetto viene fornito con un film speciale che protegge dalle radiazioni UV.
