L'isolamento termico dei sistemi di ingegneria è necessario per risolvere tutta una serie di problemi. Ti consente di ridurre la perdita di calore sulla strada per il consumatore, proteggere i contenuti dagli effetti dannosi dell'ambiente, ridurre il consumo di energia e prolungare la vita operativa. L'isolamento tecnico per i tubi K Flex è una delle opzioni di protezione termica più avanzate ed efficaci.
Caratteristiche di isolamento termico Kaflex
Isolamento termico K Flex è realizzato in gomma sintetica espansa con vari additivi, grazie al quale ha elevate proprietà operative e termiche.
Caratteristiche tecniche dell'isolamento del tubo K Flex:
- Bassa conduttività termica, garantita da elevata porosità in combinazione con piccole celle.
- Bassa permeabilità al vapore. L'isolamento per i tubi K Flex ha una struttura porosa a celle chiuse, che offre un'elevata resistenza a gocciolamento di umidità e vaporizzazione. Durante l'intero periodo operativo, il design non accumula umidità e le proprietà di schermatura termica non subiscono trasformazioni.
- Installazione ad alta tecnologia.
- Un'ampia gamma di temperature operative, le cui prestazioni vanno da -198 a +150 gradi.
- Durevolezza. Il produttore afferma che la durata operativa del materiale durante l'invecchiamento termico sarà di almeno 25 anni.
Le specifiche tecniche di quasi tutte le modifiche sono simili, ma ci sono caratteristiche distintive che è necessario acquisire familiarità prima di acquistare.
Tipi di isolamento Kaflex
L'isolamento termico per i tubi K Flex è suddiviso in diverse varietà, ognuna delle quali differisce per carattere, pietre e portata.
Isolamento termico K Flex ST
Questa modifica è in grado di funzionare ininterrottamente a una temperatura compresa tra - 200 e +105 gradi Celsius. La conduttività termica a -20 gradi è 0,034 e a +20 - 0,038.
Il materiale è attivamente utilizzato nei seguenti settori:
- apparecchiature di refrigerazione;
- impianti petrolchimici;
- sistemi di ventilazione e aria condizionata;
- condotte industriali;
- sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico.
I vantaggi di K Flex ST sono odore neutro, sicurezza ambientale e resistenza biologica. Sicurezza antincendio - G1.
K Flex Solar HT
Utilizzato a temperature di esercizio fino a +150 gradi. È attivamente applicato nei seguenti settori:
- linee di vapore a bassa pressione in cui il regime di temperatura non supera +150 gradi;
- sistemi solari;
- condutture e attrezzature industriali;
- isolamento ad alta temperatura.
Il coefficiente di conducibilità termica ad una temperatura di +20 gradi è 0,04 e +60 - 0,045. Appartiene alla classe di sicurezza antincendio - G1.
Lo strato isolante in lamiera ha un odore neutro.
K-Flex ECO
È attivamente utilizzato nelle seguenti aree:
- Stazioni della metropolitana;
- produzione farmaceutica;
- trasporto ferroviario e aeroporti;
- piattaforme offshore;
- centri informatici;
- costruzione di navi e navi;
- produzione di cibo;
- ospedali;
- camere bianche;
- istituti prescolari, scuole.
Il materiale è caratterizzato dai seguenti indicatori di conducibilità termica: a -20 - 0,036 e a +20 - 0,04. La sicurezza antincendio appartiene alla classe G2, RP1, T2. Progettato per funzionare in condizioni di temperatura da -70 a +150 gradi.
L'isolamento ECO ha un'acidità neutra, l'odore è neutro, il colore è verde.
Riscaldatore per tubi Kafleks IGO
Il materiale è utilizzato nei seguenti settori:
- per l'isolamento termico delle saldature;
- nella costruzione di isolamento termico;
- per condotte industriali posate sopra e sotto terra.
Intervallo di temperatura operativa da -60 a +105 gradi. Conduttività termica a 0 gradi - 0,044, +20 - 0,046. Il colore è nero, l'odore è neutro. Classe di sicurezza antincendio - G2.
Riscaldatore K-Flex per tubi ST / SK
Questa modifica è un isolamento pre-tagliato del rotolo, sulla cui superficie è contenuta una colla speciale. Grazie alla massa adesiva, il materiale diventa tubolare. La tecnologia offre facilità d'uso e alta velocità di installazione.
Si applica nei seguenti casi:
- linee di raffreddamento;
- posa di condotte;
- sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria.
Ha un colore nero, un indicatore di acidità neutra è caratteristico del materiale. Il coefficiente di conducibilità termica è di -20 gradi - 0,034 e di +20 - 0,038.
Un'ampia varietà di materiali di isolamento termico consente l'uso dell'isolamento nel modo più efficiente possibile in qualsiasi condizione. Prima di acquistare, è importante considerare tutti i requisiti.
Vantaggi e svantaggi
Il produttore del prodotto K Flex è molto popolare per i suoi numerosi vantaggi. Tutte le modifiche sono caratterizzate da maggiori proprietà di isolamento termico, nonché da:
- sicurezza ambientale;
- lunga durata - il produttore assicura che la durata minima è di 25 anni, infatti, gli utenti notano che più;
- elevata producibilità di installazione - quando si installa l'isolamento termico non è necessario utilizzare in aggiunta strati di barriera al vapore, non sono necessari elementi di fissaggio;
- maggiore resistenza alle fluttuazioni di temperatura - l'intervallo di temperature operative varia da -195 a +150 gradi;
- idrofobicità;
- protezione dalla corrosione;
- bassa permeabilità al vapore e conduttività termica;
- resistenza a fattori ambientali aggressivi.
Un altro fatto importante è che tutti i materiali prodotti dall'azienda non emettono sostanze tossiche e tossiche nell'ambiente. Tutti hanno un odore neutro.
Grazie a un'ampia varietà di materiali da costruzione, è possibile risolvere un'ampia varietà di problemi. Questo prodotto è particolarmente richiesto con i sistemi tecnici rotanti, poiché sono caratterizzati da una maggiore resistenza alla trazione ed elevata elasticità.
Tra le carenze, si può distinguere solo l'alto costo dei prodotti del produttore italiano.
Metodi di installazione
È possibile eseguire lavori di installazione a una temperatura non inferiore a +5 gradi. Il piano di lavoro deve essere prima pulito e sgrassato. Solo osservando queste importanti regole sarà possibile ottenere un'adesione di alta qualità del materiale isolante.
Il processo di installazione inizia con l'applicazione uniforme di uno strato sottile di massa adesiva sulla superficie del tubo e all'interno dell'isolante termico. Per incollare penetrato in profondità negli strati del materiale, è necessario attendere circa 2-3 minuti. Se si utilizzano modifiche autoadesive, questo passaggio viene ignorato. L'isolamento deve essere posato sul tubo in modo che la giuntura passi lungo la sua parte inferiore. Alla fine, la superficie da incollare deve essere lisciata con un piccolo sforzo.
