Dopo aver deciso il progetto della casa, lo sviluppatore procede alla scelta del materiale da costruzione per la costruzione di pareti. I blocchi di polistirene sono stati recentemente utilizzati attivamente nelle costruzioni a pochi piani, sebbene siano presenti sul mercato da oltre due decenni. Il motivo è il conservatorismo del settore e la sfiducia nei confronti della schiuma utilizzata come riempitivo. Lavorare con materiali da costruzione implica la conoscenza delle sue caratteristiche e regole d'uso.
Cos'è il polistirolo concreto
Il materiale da costruzione in esame appartiene a una classe di calcestruzzo particolarmente leggera con una struttura porosa realizzata su un legante cementizio e un aggregato costituito da granuli di schiuma di polistirene.
A seconda del grado di resistenza, il rapporto tra i componenti varia. La sabbia fluviale lavata o il quarzo delle cave viene introdotto nella composizione dei prodotti per la posa di pareti portanti.
Ambito di applicazione
I prodotti devono essere conformi a GOST R 51263-2012. “Calcestruzzo di polistirolo. Condizioni tecniche ".
Il documento definisce le caratteristiche tecniche e i metodi di applicazione dei prodotti monolitici o prefabbricati.
Le principali istruzioni per l'uso:
- la costruzione di pareti portanti in edifici bassi;
- isolamento di pareti esterne;
- isolamento termico di pavimenti e pavimenti con lastre o colata di massetto;
- produzione di ponticelli per finestre e porte;
- costruzione di pareti divisorie interne.
Quando si costruiscono muri, è necessario tenere conto del marchio di resistenza dei blocchi.
Proprietà dei materiali
Nella costruzione di edifici residenziali e di utilità, le caratteristiche e le proprietà di consumo dei materiali sono importanti.
Parametri tecnici dei prodotti finiti:
- grado di densità - da D150 a D600;
- classe di resistenza alla compressione - da M2 a B2.5;
- grado di resistenza al gelo - F35 - F300;
- coefficiente di conducibilità termica - 0,052–0,14 W / (m * оС).
I blocchi raggiungono la massima resistenza 28 giorni dopo la produzione.
Caratteristiche e svantaggi positivi
L'esperienza ventennale ha dimostrato le qualità positive dei blocchi di plastica:
- riduzione dei costi di riscaldamento a causa della bassa conduttività termica;
- sicurezza antincendio;
- capacità di insonorizzazione;
- rispetto dell'ambiente;
- il materiale non marcisce e non supporta la diffusione del fungo;
- i blocchi con rivestimento non richiedono finitura;
- elevata velocità di costruzione grazie alle grandi dimensioni di parti prefabbricate.
Le carenze identificate del calcestruzzo polistirenico sono principalmente associate alla selezione impropria dei materiali da costruzione in base alla resistenza: le pareti non resistono al carico, si restringono, appaiono crepe. Gli stessi problemi sono inerenti a tecniche di fabbricazione improprie.
I blocchi sono sensibili alla distruzione durante frequenti cicli di congelamento-scongelamento.
Per il fissaggio a pareti di strutture pesanti, è necessario utilizzare hardware specializzato.
Varietà di calcestruzzo polistirenico
Un risultato positivo della costruzione e della durata della costruzione dipende direttamente dalla corretta scelta dei materiali.
GOST identifica quattro varietà di prodotti.
Termoisolante il calcestruzzo polistirenico viene prodotto con una densità media di D150 - D225 e resistenza alla compressione non inferiore a M2. Le piastre sono utilizzate per riscaldare pareti portanti, soffitti su vialetti freddi e scantinati. Il calcestruzzo di polistirolo liquido viene versato sotto forma di massetto sul pavimento.
Costruzione dell'isolamento termico la varietà dovrebbe essere nella densità D250 –D350 e corrispondere a una classe di resistenza alla compressione di almeno B0.5. Blocchi, architravi, elementi aggiuntivi vengono utilizzati per l'isolamento di pareti portanti o per la costruzione di strutture non portanti.I ponticelli abrasivi sono realizzati in calcestruzzo di polistirolo.
Di attraversare elementi vuoti costruire casseforme fisse, che è riempito con cemento armato, ricevendo pareti monolitiche.
Isolamento termico il calcestruzzo viene prodotto con una densità di D400 - D600 e resistenza alla compressione non inferiore a B1.5. I blocchi sono realizzati da esso per le pareti portanti di edifici a uno o due piani e vengono utilizzati per creare ponticelli.
Dimensioni dei prodotti finiti
GOST non stabilisce le esatte dimensioni geometriche dei prodotti in calcestruzzo polistirolo per i produttori.
Le dimensioni consigliate dal documento sono raccolte in una tabella.
| Tipologia di prodotto | Lunghezza mm | Larghezza mm | Altezza / spessore mm |
| Lastre di cemento in polistirene | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Blocchi murali ordinari | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Elementi aggiuntivi | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Architravi in cemento polistirolo | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Davanzali | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Nella linea di prodotti ci sono mezzi blocchi a muro.
Durante la progettazione e nella fase di colata della fondazione, è importante sapere esattamente quali sono le dimensioni dei prodotti che l'impianto produce in cantiere.
Metodi di produzione
I blocchi di polistirene espanso vengono acquistati in fabbrica o realizzati in modo indipendente.
Il primo metodo è preferibile, dal momento che il produttore ha la capacità di conformarsi con precisione alla ricetta della miscela. Dopo aver acquistato materiali da costruzione, puoi iniziare immediatamente la costruzione.
Con l'autoproduzione, sarà necessario resistere 28 giorni prima dell'inizio della muratura per un set completo di blocchi di forza.
In condizioni di fabbrica e di casa, i blocchi di polistirolo sono realizzati in due modi: stampaggio ad iniezione e vibropressa.
Metodo di iniezione
Il metodo di fusione produce prodotti di bassa e media resistenza, adatti solo per la costruzione di pareti isolanti non portanti.
Come riempitivo, GOST consente l'uso di materie prime in polistirene riciclato. Per ottenerlo, il polistirolo viene macinato in macchine speciali.
La miscela per blocchi strutturali termoisolanti può includere solo polistirolo nei granuli. Le materie prime secondarie in questi casi sono vietate.
Inoltre, l'algoritmo di produzione è il seguente:
- Granuli di polistirene, acqua, un plastificante (lattice) vengono immessi nel miscelatore, miscelati per due minuti.
- Il cemento viene introdotto nella miscela, senza spegnere il miscelatore, viene continuamente miscelato per 3 minuti.
- Se necessario, aggiungere sabbia nella proporzione desiderata.
- I moduli vengono preparati lubrificando il loro interno con olio per macchine.
- Dopo un'accurata miscelazione, la soluzione viene versata negli stampi.
- Dopo 2-3 giorni in estate o 5-7 giorni in inverno, gli stampi vengono liberati dai blocchi congelati - la cassaforma viene eseguita.
- In alcune industrie, l'essiccazione viene effettuata in autoclavi.
- Lascia il prodotto finito per un set di forza.
Le proporzioni degli ingredienti per calcestruzzo di diverse densità sono raccolte in una tabella.
| Densità, kg / m3 | Cemento kg | Acqua, l | Polistirolo espanso, m3 | Lattice kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Per rendere concreto il polistirolo con le tue mani, devi fare scorta del numero necessario di forme per blocchi e ponticelli. Per guadagnare forza, devi avere una quantità sufficiente di spazio libero, protetto dalle precipitazioni.
vibrocompressione
Il secondo metodo, che può essere applicato nella produzione e nella vita di tutti i giorni, è più produttivo. I "mattoni" ad alta densità sono ottenuti mediante vibrazione, che può essere utilizzata per la costruzione di pareti portanti.
Fasi di lavoro:
- Preparazione delle materie prime, misurando il numero di componenti.
- Miscelazione di componenti in una betoniera.
- Pressatura su macchine vibranti.
- Essiccazione nella camera di essiccazione in fabbrica o al riparo da pioggia e luce solare a casa.
Il metodo differisce nella proporzione dei componenti. Per resistenza, quarzo o sabbia di fiume lavata viene aggiunta alla composizione del polistirolo a blocchi.
La tabella mostra le formulazioni per calcestruzzo per 1 metro cubo di prodotti finiti.
| Grado di resistenza | Cemento Portland, kg | Sabbia kg | Polistirolo, kg / m3 | Lattice, l | Acqua, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Le ricette sono caratterizzate da un basso contenuto d'acqua, la miscela è densa.La fusione di una tale composizione è impossibile. Per eliminare i vuoti d'aria e viene utilizzata la pressione.
Calcolo del numero di blocchi
Non è difficile calcolare la quantità richiesta per costruire una casa di blocchi, conoscendo le dimensioni dell'edificio.
Sequenza di calcolo:
- Viene calcolato il perimetro dell'edificio.
- Moltiplica la lunghezza del perimetro per altezza, ottenendo l'area totale delle pareti.
- Moltiplicando la lunghezza e l'altezza del blocco, ottieni la sua area.
- Dividendo l'area delle pareti per l'area di un elemento strutturale, scopriranno il numero di prodotti necessari per la costruzione.
- I listini prezzi del fornitore indicano sempre il numero di blocchi in 1 m3. La cifra può essere ottenuta indipendentemente dividendo 1 m3 per il volume dell'elemento. Ad esempio, un'unità standard con dimensioni di 598x298x200 mm occupa un volume di 0,0356 m3. Pertanto, in 1m3 di tali blocchi ci saranno 1 / 0,0356 = 28 pezzi.
Alcune pubblicazioni raccomandano di sottrarre le dimensioni delle aperture di porte e finestre dall'area della parete. Questo non dovrebbe essere fatto, poiché i "risparmi" che ne deriveranno verranno utilizzati per vestirsi negli angoli dell'edificio.
Caratteristiche di muratura e decorazione
Per la muratura utilizzare una colla speciale. Ha elevate proprietà di isolamento termico e maggiore adesione. Inoltre, la colla è molto plastica e consente di ottenere uno spessore del giunto di 3-5 mm.
Le cuciture si chiudono con la stessa composizione utilizzata per la muratura.
Gli adesivi si fissano rapidamente, quindi allo stesso tempo impastano la soluzione necessaria per 15-20 minuti di lavoro. La correzione della posizione del blocco nella muratura è consentita entro 10-15 minuti, dopo questo tempo dovrai rimuovere la soluzione e riposizionare la muratura.
Ogni 3-4 file, viene posata una rete di rinforzo in acciaio, che contribuirà ad evitare crepe nelle pareti durante il restringimento.
La finitura viene eseguita 3-4 mesi dopo la fine della muratura, fino a questo punto si verifica il restringimento.
Le pareti interne ed esterne sono soggette a protezione obbligatoria: intonaci, coperture con rivestimenti e altri mezzi. I blocchi sono igroscopici, gli impatti meccanici lasciano ammaccature sulla superficie. Sotto l'influenza delle precipitazioni e della luce solare, il calcestruzzo polistirenico viene gradualmente distrutto.
Durante ulteriori operazioni, si dovrebbe tener conto delle difficoltà di appendere elettrodomestici e mobili alla parete. Non è possibile caricare un punto di attacco superiore a 20 kg. Seleziona tasselli con una lunghezza di almeno 60 mm e un diametro di 6 mm. I fori per i dispositivi di fissaggio sono praticati 1-2 mm in meno rispetto al diametro del tassello, poiché il calcestruzzo polistirenico è soggetto a compressione meccanica.
Per l'intonacatura, è necessario scegliere miscele specializzate, non utilizzare composti di sabbia e cemento. È importante prestare attenzione alla compatibilità dei materiali da costruzione e di finitura, utilizzare primer e adesivi speciali.
La giusta scelta di blocchi di polistirolo e materiali di finitura consente di costruire una casa calda e affidabile. Lavorare con i blocchi è facile, la precisa forma geometrica rende facile ottenere pareti lisce.
