La pavimentazione in laminato richiede la preparazione della base. Oltre a livellare il calcestruzzo o altri materiali, è necessario pensare al tipo di isolamento e alla creazione di una barriera all'umidità, che può rovinare la lastra di legno di finitura. Il polistirene espanso sotto il laminato risolve questi due problemi e, inoltre, è una sorta di ammortizzatore, riducendo il carico sul rivestimento quando si cammina.
Quali tipi di polimero sono
Su scala industriale, ci sono tre tecnologie principali per la produzione di tele in polistirolo con la produzione di un prodotto che differisce nelle prestazioni:
- metodo per ottenere uno stampo senza pressa;
- utilizzo di attrezzature speciali per la stampa;
- materiale ricevente nell'installazione dell'estrusore.
Ciascuno dei metodi consente di ottenere un prodotto di qualità, progettato per eseguire determinate attività di isolamento termico.
Prodotto polimerico senza pressione
Da non pressurizzato capire polistirolo espanso, costituito da granuli dello stesso diametro, strettamente interconnessi sotto l'influenza di un processo termico. La densità della struttura determina la resistenza del prodotto ed è compresa tra 50 e 15 kg per metro cubo. Il prodotto è contrassegnato dall'abbreviazione PSB con numeri alla fine che indicano la durezza. Il prodotto può essere utilizzato come isolante per pareti e tetti di edifici, vari contenitori metallici e come schiuma di polistirolo per pavimenti in laminato.
La plastica di alta qualità può essere facilmente distinta dalla bassa qualità rompendo il foglio e controllando il diametro dei grani: grani di dimensioni diverse indicano un falso.
Schiuma di polistirene estruso
Il PS è un prodotto fabbricato su apparecchiature di stampa mediante compattazione di materie prime in lattice di materie prime mediante agenti espandenti. La struttura di tale plastica è costituita da celle chiuse. Le principali caratteristiche della struttura polimerica:
- mancanza di conduttività elettrica;
- basso assorbimento d'acqua;
- ritenzione di calore;
- bloccando il passaggio delle onde sonore;
- inadeguatezza per lo sviluppo della flora patogena.
La struttura del polimero pressa può essere utilizzata in ingegneria radio, poiché è trasparente per il passaggio delle onde radio.
Materiale estruso
Nella fabbricazione di una struttura polimerica estrusa (EPS), le materie prime vengono fuse in un estrusore e quindi riempite con uno stampo. La massa indurita ha cellule omogenee ed è quasi completamente impermeabile. Inoltre, le prestazioni operative per quanto riguarda i carichi meccanici sono molto superiori a quelle di altri polimeri simili. Il prodotto può essere utilizzato per qualsiasi scopo di isolamento, incluso come substrato per un laminato di polistirolo.
Ci sono marchi EPS resistenti al fuoco realizzati con ritardanti di fiamma aggiunti alla struttura.
Fabbricazione di fogli di polimero estruso
Il processo di ottenimento del nastro di substrato di polistirolo viene sottoposto alle seguenti fasi del processo:
- I granuli vengono miscelati con colorante, illuminante e ritardanti di fiamma (se necessario).
- I granuli sono sottoposti a formazione di schiuma, seguita dall'invecchiamento per un certo tempo.
- Le materie prime vengono collocate in un estrusore, dove viene riscaldato e ha luogo la sinterizzazione.
- Attraverso l'ugello della scatola di riscaldamento, la massa viscosa viene alimentata a un dispositivo di disegno speciale.
- Il tessuto risultante viene sottoposto a raffreddamento in vivo o forzato.
- Di seguito è riportato il processo di stabilizzazione e rettifica della superficie.
- Nell'ultimo passaggio, la schiuma di polistirene espanso per il substrato viene tagliata in fogli e confezionata.
Il marchio del materiale ottenuto dipende dalla quantità e dal tipo di additivi che vengono aggiunti alla composizione principale nella prima fase del processo tecnologico.
Tipi di supporti per pavimenti
Come riscaldatore, non tutte le piastre in polistirolo sono adatte per un laminato. Esistono diversi tipi di questo prodotto progettati specificamente per tali scopi. Tra loro, la loro differenza sta nelle caratteristiche operative e nello spessore dello strato di lavoro. Le estremità dei giunti sono diritte e con scanalature speciali ottenute dalla fresatura. In questo modo, i bordi lavorati consentono di allineare saldamente le articolazioni, evitando spazi vuoti.
In vendita puoi trovare la plastica sotto forma di rotoli o fogli singoli.
Materiale di due millimetri
Un supporto in schiuma di polistirene di questo tipo ha una densità di circa 40 chilogrammi per metro cubo. È consentito utilizzare questo spessore in un sistema di riscaldamento a pavimento, a condizione che i fogli abbiano una perforazione speciale per la penetrazione senza ostacoli dell'aria calda sulla superficie del pavimento. Lo svantaggio del materiale è l'incapacità di livellare la base sotto il laminato a causa del piccolo spessore, che deve essere compensato da una preparazione più accurata del massetto in calcestruzzo.
Un supporto di tre millimetri
In termini di prestazioni, il polimero ha un livello più alto di densità e durata. È in grado di sopportare un carico di 45 chilogrammi per metro cubo. Gli specialisti nella posa notano la migliore capacità del materiale in termini di livellamento delle irregolarità della base del pavimento. Sul mercato, un supporto in polistirolo di tre millimetri può essere trovato nella progettazione del rotolo e sotto forma di una fisarmonica fatta di fogli.
Isolamento di cinque millimetri
Il foglio di polistirolo sul pavimento sotto il laminato con uno spessore di 5 mm ha prestazioni di isolamento termico più elevate di un analogo in 3 mm, circa il 2%. Inoltre, è in grado di appianare efficacemente piccole irregolarità sul calcestruzzo e su altri substrati.
Al fine di evitare l'accumulo di umidità direttamente sotto l'isolamento, si consiglia di pre-coprire il massetto di cemento con uno strato di barriera al vapore.
Tecnologia per lo styling
La condizione principale per l'organizzazione del substrato è che la giunzione tra i fogli o i rotoli del polimero non coincida con la giunzione del laminato o dei pannelli di parquet. Ciò si ottiene ponendo l'isolamento ad un angolo rispetto alla finitura di circa 45 gradi. Il resto della tecnologia si riduce ai seguenti passaggi:
- Lo sporco e una piccola frazione di detriti vengono rimossi dalla superficie del calcestruzzo.
- Il massetto è coperto da una barriera al vapore.
- La struttura polimerica è accatastata a scacchiera.
Per non calpestare la superficie, è possibile inserire l'isolamento in parti sulla larghezza di due strisce del pannello.
Come scegliere un produttore
Un substrato di alta qualità per schiuma di polistirene per lavori di miglioramento della superficie del pavimento può essere selezionato in base alle seguenti considerazioni:
- Il produttore di materiali polimerici dovrebbe essere ben noto tra i consumatori.
- Una vasta gamma di prodotti, diverse marche di strutture polimeriche per estrusione dovrebbero essere presentate sul mercato con un marchio specifico.
- Su richiesta per ciascun tipo di prodotto, il gestore dell'impianto o il rivenditore sono tenuti a fornire un certificato di conformità e un pacchetto completo di documenti.
In definitiva, oltre alle elevate prestazioni, l'isolamento deve essere sicuro per la salute umana.
