Caratteristiche del processo di saldatura dei tubi di riscaldamento

La saldatura di tubi di riscaldamento è il modo principale per assemblare comunicazioni domestiche e industriali. Collegamenti di questo tipo non richiedono alcuna manutenzione, come incollati o filettati, ma sono soggetti a costanti stress termici e meccanici. Sulla base di questo, è necessario selezionare con cura strumenti, materiali e osservare attentamente la tecnologia di saldatura. La violazione delle regole per l'unione del metallo porta alla comparsa di crepe e allo sviluppo di corrosione. Se si prevede di eseguire questa procedura con le proprie mani, è necessario comprendere quali metodi vengono utilizzati per saldare il riscaldamento, nonché con tecniche professionali per ottenere un risultato di alta qualità e durevole.

Kit di attrezzi e attrezzatura

La saldatura dei tubi del riscaldamento elettrico inizia con la fase preparatoria:

• Preparazione del maestro. È necessario dotare adeguatamente il luogo di lavoro, assicurarsi che vengano seguite le misure di sicurezza e, se necessario, rileggere le istruzioni per la manipolazione di attrezzature e materiali. Per saldare i tubi con saldatura elettrica, saranno necessari dispositivi di protezione. Questi includono uno speciale abito ignifugo (pantaloni, giacca, cappello con livrea), una maschera, scarpe e leggings. È necessario prendersi cura di una buona ventilazione.
• Preparazione di strumenti e materiali. Si dovrebbe prestare attenzione ad ogni dettaglio, poiché la convenienza del lavoro e la qualità del risultato finale dipendono da questo.

Per saldare il riscaldamento, sono necessari tali strumenti ed elettrodomestici:

• saldatrice con un supporto di ricambio;
• smerigliatrice con dischi da taglio e rettifica;
• spazzola metallica;
• carta vetrata di grani diversi;
• martello;
• stock di elettrodi;
• morsa;
• morsetti;
• lamiere di acciaio o cemento-amianto per proteggere le pareti da gocce di metallo e fuliggine;
• telone per coprire il pavimento.

Prima di saldare tubi mediante saldatura elettrica, è necessario verificare la conformità di cavi, prese e dispositivi automatici nella schermatura con gli indicatori dell'apparato preparato. Devono essere abbastanza potenti da resistere al carico pesante che persino le apparecchiature domestiche creano.

Tecnologia di saldatura di tubi in plastica

Il polipropilene sostituisce gradualmente l'acciaio, poiché a un costo relativamente basso ha una serie di caratteristiche positive. Le tubazioni in plastica sono progettate per l'alta pressione, sono pareti interne lisce e leggere e un aspetto eccellente. Ma la pipeline adempierà efficacemente alle sue funzioni se tutte le articolazioni sono forti e strette. Va tenuto presente che quando si passa acqua calda a temperature superiori a 110 gradi, il polimero diventa morbido e inizia ad aumentare di dimensioni. Pertanto, per l'installazione del riscaldamento, vengono utilizzati solo prodotti rinforzati con fibra di vetro o foglio di alluminio.

Uno speciale saldatore viene utilizzato per collegare i collegamenti. Il dispositivo è a doppia faccia, su un'estremità dell'ugello per l'esterno e sull'altra per il riscaldamento interno delle parti accoppiate.

Per collegarli, vengono utilizzati i seguenti raccordi:

• raccordi;
• adattatori;
• angoli;
• T;
• croci;
• flange filettate per il collegamento a una batteria di riscaldamento.

Quando si saldano le comunicazioni in polipropilene, viene utilizzato il principio di diffusione sotto l'influenza del riscaldamento. I bordi dei collegamenti adiacenti si sciolgono, la sostanza si mescola e forma un composto monolitico.

Il processo di saldatura delle parti polimeriche viene eseguito secondo questa tecnica:

1. Stesura di una tubazione del sistema di riscaldamento.
2. Segare pezzi di una certa lunghezza. Viene apportata una correzione per la quantità di immersione del tubo nei fori del raccordo e le dimensioni dei raccordi stessi.
3. Riscaldare il saldatore fino a quando l'indicatore verde non si illumina. Questa è la prova che può iniziare l'assemblaggio.
4. Fissaggio di parti al dispositivo su ugelli del diametro corrispondente. Devono essere riscaldati secondo le indicazioni della tabella di cui è dotata l'apparecchiatura.
5. Collegamento di tubi e raccordi. Questo viene fatto rigorosamente in una direzione, fino a quando la parte interna non si attacca alla sporgenza di bloccaggio nel raccordo. È impossibile girare i prodotti, spostarli avanti e indietro. È consentita la correzione in base all'angolo di aggancio.
6. Raffreddamento. È necessario resistere al giunto in una posizione statica per tutto il tempo prescritto nelle istruzioni per il dispositivo. Solo allora l'assemblaggio può continuare.

A differenza del metallo, i tubi polimerici necessitano di supporto per percorsi verticali e orizzontali. Ogni 100-150 cm sono fissati alle pareti con distanziali in plastica. Dopo l'assemblaggio, le comunicazioni in polipropilene non richiedono ulteriori rifiniture e successiva manutenzione.

Tecnologia di saldatura di tubi metallici

Per rendere la connessione forte e stretta, è necessario preparare i dettagli del sistema prima dell'installazione. È necessario controllare l'uniformità dei bordi, smussare e rettificare il metallo a una distanza di 10 mm dal taglio. Successivamente, è necessario trattare i luoghi puliti con un solvente per sgrassarli.

Per saldare tubi per vari scopi, vengono utilizzati elettrodi con la seguente composizione di rivestimento:

• acido rutilico (RA) - per l'installazione di acqua fredda e calda nella sfera comune;
• rutilo (RR) - per l'assemblaggio di sistemi di riscaldamento funzionanti ad alta pressione;
• rutile-cellulosa (RC) - utilizzato in strutture che richiedono giunti ad alta affidabilità;
• universale (B) - per l'assemblaggio di tutti i tipi di condutture nel settore residenziale e in produzione.

Puoi cucinare tubi metallici usando tali tecnologie:

• Saldatura elettrica. Viene eseguito manualmente o utilizzando una macchina automatica. Il principio di funzionamento si basa sulla creazione di un arco elettronico derivante da un corto circuito. Questo processo è accompagnato dal rilascio di una grande quantità di calore, causando la fusione del metallo. Per creare una cucitura, vengono utilizzati elettrodi di fusione o non consumabili.
• Saldatura a gas. I giunti dei tubi si fondono sotto l'influenza di un gas che brucia, contemporaneamente all'imposizione di metallo su di esso, che svolge la funzione di un accoppiamento. Si forma un'articolazione monolitica avente una struttura omogenea con parti adiacenti.
• Saldatura a freddo. Questo metodo viene utilizzato quando si installano tubazioni a bassa pressione o si riparano in luoghi difficili da raggiungere. L'essenza del metodo è quella di avvolgere una benda attorno al colpo imbevuto di adesivo a presa rapida.

La scelta dell'opzione è corretta se soddisfa le caratteristiche del sistema e le caratteristiche del liquido di raffreddamento.

Classificazione della saldatura

Il giunto può essere preparato in vari modi in base alle caratteristiche del design e allo spessore del metallo in lavorazione.

Esiste una tale classificazione delle saldature:

• In apparenza - piatto (normale), indebolito (concavo) e rinforzato (convesso).
• In lunghezza - solido (continuo, chiuso), discontinuo (per punti, segmenti). In base alla lunghezza delle cuciture sono divise in corte (fino a 25 cm), medie (26-100 cm) e lunghe (oltre 101 cm).
• Per esecuzione: orizzontale (su sezioni verticali), verticale (su percorsi orizzontali), soffitto (quando il giunto è realizzato dal basso), inferiore (elettrodo sulla parte superiore della giuntura).
• Secondo lo sforzo attuale - fianco (lungo l'asse), frontale (attraverso l'asse), obliquo (attraverso), combinato (combinazione di tipi).
• In base al numero di strati e passaggi: strato singolo (un passaggio) e multistrato (più passaggi).

Con la corretta installazione del sistema di riscaldamento, è possibile realizzare tutti i giunti sopra indicati. Se necessario, la saldatura viene eseguita anche dall'interno dei tubi.

I principali tipi di giunti saldati

Nella posizione nello spazio, le cuciture sono divise nei seguenti tipi:

• angolare: le parti sono inclinate;
• Tauri: connessione dell'estremità e del lato degli elementi;
• i tubi di testa sono collegati su un piano;
• lappatura - le parti si sovrappongono;
• fine - adiacenza delle superfici laterali dei frammenti.

Nel corso del lavoro, il maestro sceglie il metodo più conveniente per saldare le parti più conveniente per se stesso e soddisfa le condizioni tecniche.