Per proteggere la casa dalla perdita di calore, viene utilizzata schiuma o schiuma di polistirolo. Entrambi i materiali sono prodotti con polistirolo espanso, ma la schiuma passa ulteriore lavorazione per estrusione. Le proprietà dell'isolamento sono diverse, hanno conduttività termica, permeabilità all'umidità, resistenza diverse e sono utilizzate su diverse superfici.
Produzione di schiuma e schiuma di polistirolo
Il secondo nome della schiuma è schiuma di polistirene estruso. Polyfoam passa attraverso il processo tecnologico di rifusione e pressatura negli aggregati. La massa di schiuma viene posizionata nell'estrusore ed elaborata per pressione e temperatura. La fusione converte l'alimentazione in schiuma con piccole celle d'aria.
La tecnologia per la produzione di polistirene espanso consiste nella schiumatura dei granuli di materie prime in un contenitore sotto pressione del vapore. I granuli ingrossati vengono essiccati e sinterizzati nella massa totale in forme speciali sotto pressione. I blocchi risultanti vengono invecchiati da 15 a 30 giorni per essiccazione naturale dall'umidità, quindi tagliati in piastre.
La produzione di materiali passa attraverso cicli tecnologici e sui riscaldatori di uscita si ottengono differenze nelle caratteristiche di base.
Proprietà generali
Comune è la materia prima che viene utilizzata nella produzione di materiali. Vengono utilizzati polimeri noti (materie plastiche).
Categoria di feed:
- polimeri eterochain poliuretanici;
- cloruro di polivinile;
- polistirolo;
- le carbamidi sono formaldeidi.
Entrambi i materiali hanno uno svantaggio comune: l'impermeabilità al vapore e all'aria. Il polistirene espanso e la schiuma espansa funzionano altrettanto svantaggiosamente come isolanti dal rumore. Proteggono dagli urti sul pavimento o sul muro, ma non rimuovono il ronzio generale.
La penoplex trattata con impregnazioni e polistirene espanso appartiene alla categoria media di pericolo in caso di incendio, emette sostanze chimiche equamente e si estingue nel tempo. Gli animali non usano i riscaldatori per il cibo; nello spessore dell'isolamento, non viene creato un ambiente per lo sviluppo di batteri e funghi. I roditori distruggono i materiali se limitano il passaggio al cibo.
Il polistirene espanso e il polistirene sono leggeri e non appesantiscono le strutture portanti, sono facili da tagliare e semplicemente aderiscono alla superficie. I materiali sono montati senza l'uso di dispositivi di protezione individuale.
Differenze di funzionalità
La struttura della schiuma è rappresentata da piccole cellule (meno di 1 mm), che hanno gusci isolati. L'aria in essi non viene a contatto con la massa totale. Il polistirene espanso è costituito da sfere grandi e piccole, che sono collegate tra loro mediante sinterizzazione quando riscaldate, tra loro ci sono vuoti condizionati.
Produzione
Penoplex all'uscita passa attraverso la fase di schiumatura ed estrusione. La tecnologia di produzione è stata sviluppata negli Stati Uniti più di 50 anni fa. Il materiale è ottenuto combinando particelle di polistirolo sotto l'influenza della temperatura e dell'alta pressione. Nel processo, un componente schiumogeno viene aggiunto come una miscela di CO2 (anidride carbonica) e freon leggeri.
La fusione viene forzata attraverso un apparato di stampaggio (estrusore). La massa è influenzata da forze che formano la struttura interna del materiale sotto forma di piccole cellule. Nelle lastre, il freon residuo viene sostituito dall'aria. Si ottengono i fogli con una struttura omogenea.
Per produrre schiuma di polistirolo, le particelle di polistirene vengono poste in una tramoggia, dove l'alta temperatura e la pressione le trasformano in granuli sferici. La schiuma viene ripetuta più volte per aumentare le dimensioni delle palline.Gli elementi essiccati vengono alimentati allo stampaggio, dove nell'unità sotto il vapore i granuli vengono incollati insieme in un blocco.
Il trattamento a vapore porta alla comparsa di umidità in eccesso nella massa del materiale, quindi i blocchi vengono asciugati in condizioni naturali. I prodotti di grandi dimensioni vengono tagliati nelle dimensioni specificate verticalmente e orizzontalmente sulle segherie.
Conduttività termica
Il parametro di conducibilità termica influenza lo spessore del materiale. Penoplex è caratterizzato da un indicatore migliore del polistirolo espanso. Il primo materiale ha una struttura più densa, che determina la capacità di proteggere l'edificio dalla perdita di calore interna.
Caratteristiche dei materiali:
- Penoplex ha un coefficiente di trasferimento termico di 0,028 - 0,039 W / m.K. La densità dell'isolante va da 26 a 45 kg / m3. Intervallo di temperatura -50 - + 75 ° С.
- Il polistirene espanso ha una conduttività termica di 0,336 - 0,40 W / m.K in forma secca. La densità dell'isolamento va da 11 a 35 kg / m3, a seconda della modifica. Funziona a temperature da -40 a + 70 ° C.
Se le pareti e le pareti interne sono isolate in un clima caldo, viene utilizzata schiuma di polistirolo, poiché non è necessario un forte isolamento termico. In condizioni di clima gelido e alta umidità, viene utilizzata penoplex.
Permeabilità all'umidità e permeabilità al vapore
L'indice di permeabilità al vapore mostra la quantità di aria che passa attraverso un pannello di uno spessore selezionato per un determinato tempo a una pressione all'esterno e all'interno. La permeabilità all'umidità indica la capacità dell'isolante di assorbire e trattenere l'acqua all'interno della massa.
La differenza tra gli indicatori dei materiali:
- penoplex ha una permeabilità al vapore di 0,18 - 0,2 mg / p.f. Pa, assorbe lo 0,2% del volume in acqua in 24 ore;
- il polistirene espanso è caratterizzato da una permeabilità al vapore di 0,16 - 0,21 mg / m.ch. Pa, al giorno assorbe fino all'1% del liquido del peso totale.
Un maggiore assorbimento d'acqua degrada la qualità dell'isolante, mentre la conduttività del calore aumenta e la forza diminuisce. I materiali saturi di umidità vengono distrutti durante il congelamento perché l'acqua a basse temperature si espande e rompe la struttura.
Forza
L'indice di resistenza caratterizza la proprietà dell'isolamento di deformarsi sotto l'azione della forza. La forza del polistirolo espanso è inferiore a causa del fatto che la struttura contiene piccole particelle e si sbriciola.
La differenza nelle caratteristiche tecniche:
- la resistenza a compressione della schiuma - 0,26 - 0,46 N / mm², flessione - 0,37 - 0,95 MPa;
- resistenza a compressione del polistirene espanso - 0,045 - 0,117 MPa, flessione - 0,06 - 0,3 MPa.
Un tipo speciale di schiuma con un'elevata resistenza alla trazione e un'alta densità (circa 45 kg / m3) viene utilizzato per isolare la striscia di aerodromo, strade e binari ferroviari. La forza della schiuma ti consente di utilizzarla nell'isolamento dei pavimenti, su cui puoi camminare.
Termini di servizio
La causa della distruzione del materiale è l'influenza dell'ambiente, ad esempio aumento dell'umidità, luce solare. L'isolamento si decompone sotto l'influenza di fumi nocivi dagli strati di finitura o a diretto contatto con componenti aggressivi.
- Penoplex isola dal freddo da 50 a 80 anni.
- Il polistirene espanso rimane in condizioni di lavoro da 30 a 50 anni.
I materiali a base di poliuretano espanso non marciscono.
Prezzo
Penoplex e polistirolo espanso sono disponibili in diversi tipi e dimensioni. La differenza sta nello spessore e nelle dimensioni dei pannelli.
Il costo dei singoli gruppi di merci:
- penoplex Comfort 12,94 m2, 18 fogli, dimensioni 1200 x 600 x 20 mm - prezzo 1 089 - 1 352 rub. per l'imballaggio;
- penoplex Comfort 50 per un tetto, dimensioni 1200 x 600 x 50 mm - prezzo 153 rubli. per foglio;
- penoplex Comfort 100 per un tetto, dimensioni 1200 x 600 x 100 mm - prezzo 362 rubli. per foglio;
- polistirene PPS-30 (PSB-S 35T) (densità 30,0 kg / m3), dimensioni 1000 x 2000 x 40 mm; 1200 x 2000 x 40 mm - 5250 rubli. per metro cubo.
Un metro cubo di schiuma di polistirolo costa quasi 1,5 volte meno di una schiuma, quindi la prima opzione viene scelta più spesso, se le condizioni operative lo consentono.
Applicazioni materiali
Penoplex viene utilizzato per lavori di isolamento interno o esterno. Il materiale denso garantisce la resistenza dello strato e viene facilmente inserito nella posizione di montaggio con colla, mastice o hardware di costruzione.La superficie dell'isolante è rifinita con intonaco, plastica, rivestimenti per proteggere dalle condizioni ambientali. Il materiale viene utilizzato per l'isolamento di fondazioni, tetti, facciate, pavimenti, poiché ha un basso assorbimento d'acqua.
Polyfoam viene utilizzato in condizioni di bassa umidità, ad esempio per l'isolamento di pareti interne ed esterne, pareti divisorie e soffitti. Un ulteriore strato di impermeabilizzazione è necessario per riscaldare le basi al fine di preservare le proprietà di isolamento termico del polistirene espanso.
La scelta tra polistirolo espanso e polistirolo dipende dalle condizioni operative del materiale. L'opzione migliore viene acquisita dal proprietario dopo aver consultato uno specialista. Esistono design che richiedono materiale ad alta resistenza e caratteristiche di protezione elevate. In altre condizioni, il polistirolo può essere utile come isolante più economico.
