Quando si scelgono materiali isolanti, è necessario capire perché viene utilizzata l'argilla espansa, come lavorarci. Le frazioni universali di ghiaia sono utilizzate nella costruzione, per la decorazione di una casa o di un giardino. Il materiale leggero a base di argilla è caratterizzato da un buon isolamento acustico e risparmio di calore, quindi è adatto per il riempimento sotto la fondazione o nella parete del telaio.
Tecnologia di produzione
L'argilla espansa è ottenuta da rocce di scisto, calcinate a una temperatura da 1200 a 1300 gradi. La tecnologia di fusione consente di produrre granuli marroni ruvidi con pori che sembrano ghiaia. Vengono utilizzati metodi asciutti, bagnati, di plastica e di polvere di plastica. Un lotto di prodotti viene completamente fabbricato in 40 minuti, dopodiché si raffredda e si calibra nelle dimensioni. Se necessario, il materiale viene frantumato.
I grani di argilla espansa, a seconda delle dimensioni, sono suddivisi nei seguenti tipi:
- Ghiaia - ha frazioni di 5-10, 10-20 e 20-40 mm. La forma del prodotto è sferica, leggermente espansa.
- Pietrisco: la dimensione delle frazioni è simile alla ghiaia. La differenza sta nella forma angolare che ricorda una pietra.
- Sabbia - grani a grana fine da 5 mm di dimensione.
Molto spesso producono argilla espansa rotonda o ovale.
Specifiche e proprietà dei materiali
GOST 9757-90 specifica le caratteristiche del materiale, a seconda della densità. Questo indicatore va da 200 a 800 kg / m3. La densità è anche determinata dal marchio. Altri indicatori sono determinati dalla dimensione delle frazioni e sono presentati nella tabella.
| Caratteristica | Dimensione della frazione, mm | ||
| 10-20 | 5-10 | 0-5 | |
| Grado di resistenza | M400-M450 | M500-M550 | M600-M700 |
| Densità apparente, kg / m3 | 280-370 | 300-400 | 500-700 |
| Perdita di peso a 20 cicli di congelamento,% | 0,4-2 | 0,2-1,2 | – |
| Conduttività termica, W / mK | 0,0912 | 0,0912 | 0,1099 |
| Livello di assorbimento dell'umidità, mm | 250 | 250 | 290 |
| L'attività dei radionuclidi naturali (specifici), Bq / kg | 270 | 270 | 290 |
I parametri tecnici spiegano le proprietà dell'argilla espansa:
- resistenza alle variazioni di temperatura, al fuoco (classe NG) e al congelamento;
- pulizia ecologica - l'isolamento termico non si deteriora, non si attacca e non si deforma;
- elevata resistenza, inerzia chimica e resistenza all'ambiente acido;
- la possibilità di utilizzo come materiale decorativo e isolamento;
- buoni indicatori di isolamento acustico e termico;
- leggero - offre facilità di trasporto.
Il materiale riduce la perdita di calore a casa del 50-75%.
Vantaggi e svantaggi dell'argilla espansa
Eccellenti caratteristiche operative offrono la possibilità di utilizzare argilla espansa nella progettazione del paesaggio, per l'edilizia e altre opere. I vantaggi dei grani di argilla includono:
- universalità: può essere utilizzato per la posa sul pavimento, sul tetto o su altri elementi strutturali;
- bassa conducibilità termica - a causa dei pori interni, i granuli trattengono bene il calore;
- Durata dell'operazione - le ceramiche, fatte salve le regole di funzionamento, mantengono le loro proprietà per 40-60 anni;
- inerzia chimica - le sfere di argilla non vengono distrutte se esposte ad alcali e acidi;
- resistenza al fuoco - il materiale non si scioglie, non brucia;
- Un degno indicatore di isolamento acustico - a causa del riempimento dei pori con l'aria, si crea un efficace ostacolo alle onde sonore;
- resistenza alle basse temperature - le sfere con una struttura a conchiglia integrale non sono soggette a distruzione nel gelo;
- stabilità biologica - i roditori non vivono nell'isolamento, non compaiono muffe e funghi;
- purezza ecologica - il prodotto argilloso non contiene allergeni, non emette tossine quando riscaldato;
- facilità di installazione: a causa della fluidità, le frazioni vengono posizionate in un sito di qualsiasi configurazione.
I costruttori notano diversi aspetti negativi del grano di argilla espansa. La proprietà di resistenza al gelo viene persa dai granuli con un guscio danneggiato e la posa è complicata dalle prestazioni di lavori di impermeabilizzazione.
Confronto di argilla espansa e polistirene espanso
Per isolare il pavimento, è possibile acquistare argilla espansa o polistirolo ad un costo economico. I materiali di bilancio sono simili per facilità di installazione, ma presentano diverse differenze:
- L'umidità viene rimossa dalle palline porose e la schiuma in un ambiente umido marcisce o annerisce.
- Durante gli incendi, le frazioni di argilla non bruciano, il foglio di schiuma emette tossine tossiche.
- La struttura porosa consente alla schiuma di poliuretano di "respirare" come l'argilla espansa, ma accelera anche la sua accensione.
- Polyfoam, a differenza dei materiali in argilla espansa, non isola il massetto - è più difficile da posare.
Il polistirene estruso è anche un concorrente dell'argilla espansa, poiché i costruttori notano che una forte base sintetica è migliore dell'argilla fragile. In generale, i materiali da costruzione sono simili: non emettono composti chimici tossici, sono adatti per ambienti con un ambiente umido, sono biologicamente stabili e resistono alle reazioni di combustione. Le differenze tra loro sono le seguenti:
- la possibilità di colorare il profilo estruso con primer;
- portata - tetto, pavimento e pareti esterne sono isolati con polistirolo espanso, sfere di argilla espansa - pavimento, pavimenti e tetto;
- suscettibilità alla formazione di muffe - la bassa permeabilità al vapore esclude l'aerazione delle pareti esterne con protezione termica in schiuma di polistirene;
- riduzione dell'area utilizzabile - per isolare l'edificio con argilla espansa, dovrai donare 50 cm lungo il suo perimetro.
Polyfoam e polistirolo devono essere tagliati e i granuli di argilla espansa si riversano, riducendo il tempo di lavoro.
Varietà di cereali in ceramica
Il materiale è classificato in base alla dimensione del grano. Sulla base di questo, è diviso in 3 categorie.
Sabbia
Granuli di dimensioni non superiori a 5 mm, realizzati mediante la frantumazione di grandi pezzi di argilla cotta o la combustione dei resti della materia prima iniziale. L'argilla espansa a grana fine può essere utilizzata come riempitivo per calcestruzzo ultraleggero o miscela di cemento.
Ghiaia
Grani arrotondati di 5-40 mm di dimensione prodotti espandendo una billetta di argilla in un altoforno. Grazie alle buone prestazioni di isolamento termico, è possibile utilizzare blocchi di cemento come riscaldatore o fabbricazione.
Pietra Spaccata
Elementi con angoli, grandi - da 5 a 40 mm. La produzione viene effettuata mediante frantumazione di strati ceramici. Materiale: uno stucco necessario per calcestruzzo leggero.
Caratteristiche dell'uso di granuli di argilla espansa nel riscaldamento
L'argilla espansa può essere utilizzata come materiale da costruzione isolante per pavimenti in legno o cemento, soffitta, tetto, soffitto, pareti, strutture a pavimento. I pellet possono proteggere non solo la casa dalla perdita di calore, ma anche le strutture del bagno o le fondamenta. Può essere utilizzato alla rinfusa o sotto forma di blocchi.
Creazione di blocchi
Il processo prevede la preparazione di una miscela di argilla espansa da sfere di argilla, cemento, sabbia e additivi plastificanti. La ricetta dovrebbe contare su 1 metro cubo di soluzione. Di conseguenza, avrai bisogno di:
- 230 kg di cemento M400;
- 600 kg di sabbia di quarzo con frazioni di 2-2,5 mm;
- 190 kg di acqua;
- 600-760 kg di ghiaia di argilla espansa con frazioni di 5-10 mm.
L'uscita è in calcestruzzo M150, adatto per strutture a parete. Se necessario, alla miscela viene aggiunta una soluzione acquosa al 10% di mastice bituminoso.
Per la produzione manuale di blocchi, avrai bisogno di una macchina vibrante o di una betoniera, stampi e pale. La forma può essere fatta di assi, compensato o ferro, tagliandoli in blocchi di 19x18,8x39 cm o in blocchi di mezzo di 9x18,8x39 cm.Il processo tecnologico viene eseguito in più fasi in una stanza ben ventilata:
- La fabbricazione della soluzione. Il cemento viene versato nella betoniera e l'acqua viene versata. I componenti rimanenti vengono aggiunti in modo parziale.
- Versare il composto negli stampi. Viene effettuato porzionalmente, 2 pale. Ogni strato è distribuito e compattato.
- Pre-essiccazione. I contenitori con pasta di cemento sono coperti con coperchi di metallo e lasciati per 24 ore.
- Asciugatura. Gli stampi in argilla espansa vengono posizionati su pallet di legno per strada con uno spazio di 2-3 cm e dopo 28 giorni si verifica un set completo di forza del marchio.
Per evitare che l'umidità colpisca i blocchi, è meglio costruire un baldacchino.
Produzione di malta per muratura
La posa di blocchi di calcestruzzo espanso in argilla viene eseguita su una miscela cemento-sabbia, che richiederà il seguente numero di componenti:
- 1 parte di cemento di grado M400;
- 3 parti di sabbia (fiume + cava);
- 0,7 parti di acqua.
I plastificanti vengono utilizzati per migliorare le prestazioni della miscela ed eliminare i rischi di delaminazione. In una partita, puoi aggiungere 30-50 g di sapone o detersivo per piatti.
Tecnologia di cottura a secco. Soluzione Plus: tempo ridotto per la miscelazione in una betoniera. Tutti i componenti vengono miscelati con un mixer fino a che liscio. L'aspetto negativo del metodo è il costo invaso: per 1 metro cubo di muratura sono necessari 40 kg di composizione.
Tecnologia di cottura a umido. La pasta di cemento non viene preparata in anticipo, poiché il processo di indurimento inizia in 1,5-2 ore. La produzione viene effettuata in una betoniera, dove viene versata acqua e quindi vengono aggiunti gradualmente i componenti asciutti. Quasi prima del completamento della miscelazione, vengono aggiunti il liquido rimanente e i plastificanti.
La procedura per riscaldare pavimenti, pareti, tetti e fondazioni
L'argilla espansa è resistente, ecologica, la capacità di mantenere efficacemente un microclima confortevole. Per questo motivo, viene utilizzato per l'isolamento termico di tutti gli elementi dell'edificio.
Isolamento delle pareti l'argilla espansa viene eseguita con una struttura a tre strati dell'elemento portante, riempimento con tamponamento e impregnazione con latte di cemento e rivestimento decorativo. Prima del lavoro, tiene conto del tipo di materiale:
- Calcestruzzo aerato. Le misure di isolamento termico vengono eseguite dopo la costruzione della casa. Diffondere la parete ausiliaria, che insieme a quella principale forma un "pozzo". I granuli vi vengono versati, compattati e impregnati. Per rimuovere l'umidità dall'interno, vengono realizzati i condotti di ventilazione.
- Costruzione wireframe. I lavori di isolamento sono complicati dalla tecnologia di pigiatura, durante la quale gli elementi portanti vengono danneggiati. Il tipo di struttura degli edifici senza compattazione dei granuli può ridursi nel tempo.
- Abbattimento. Il materiale in legno non resiste al carico creato dai grani ceramici.
Il latte di cemento viene prodotto sulla base di 3 parti di acqua e 1 parte di cemento Portland.
Isolamento del tetto a falde l'argilla espansa granulare si trova raramente in pratica. Per implementare la tecnologia avrai bisogno di:
- Crea un pallet per il materiale riempiendo il fondo delle travi della tavola.
- Coprire la barriera al vapore con sovrapposizioni. Servirà contemporaneamente come strato impermeabilizzante.
- Versare uniformemente i granuli di ceramica sul film.
- Coprire l'isolamento con una barriera al vapore.
- Montare una contro griglia per la ventilazione.
- Attaccare le assi che tengono il tetto sulla parte superiore del reticolo.
Nell'ultima fase viene posato un tetto.
Isolamento del pavimento l'argilla espansa è consentita nel paese o in un cottage di campagna.Il materiale sfuso viene posato a secco, bagnato o riempito con massetto cementizio. Per l'efficacia dell'isolamento termico, è necessario calcolare la quantità di argilla espansa necessaria per piano di una certa quadratura. Una protezione affidabile contro la penetrazione del freddo si ottiene con 40 cm di granuli su un pavimento in legno e 30 cm su calcestruzzo espanso argilloso. Per ogni spazio interfloor di un edificio privato, avrai bisogno di 20 cm (per il legno) e 15 cm (per il calcestruzzo).
Ordine isolamento della fondazione finita argilla espansa sciolta dipende dalla posizione dello strato.
I lavori esterni iniziano con lo scavo preliminare della base e lo scavo di una trincea larga 80 cm. Altre opere includono:
- Disposizione dell'impermeabilizzazione con metodo di rivestimento, mastice bituminoso o materiale di copertura laminato.
- L'organizzazione del canale di drenaggio, distante dalle fondamenta a una distanza maggiore della sua profondità. I geotessili vengono posati sulla superficie del terreno, viene versata la pietra frantumata e vengono posati tubi con fori di 1-2 cm di diametro.
- Riempimento di frazioni di argilla espansa. Un film plastico è rivestito per il drenaggio, sul quale viene versato materiale secco con granuli di medie dimensioni. L'altezza del terrapieno è al livello del suolo.
- Installazione dell'area cieca. Il design non consentirà alla palla di argilla di bagnarsi e coprirsi di limo.
Nell'ultima fase, la cassaforma viene eseguita ad un'altezza di 10-15 cm, l'armatura viene installata e il calcestruzzo viene versato.
Per l'isolamento termico del seminterrato, viene prefabbricata una parete protettiva in mattoni, rimuovendola di 20-30 cm dal bordo superiore della fondazione. Dopo la posa, viene versato argilla espansa e sopra viene steso materiale laminato resistente all'umidità.
Il sottofondo è isolato riempiendo lo spazio o cassaforma precedentemente realizzata. Nella parte inferiore della cavità deve essere posato l'impermeabilizzazione del polietilene. Le frazioni di argilla vengono versate in modo che non vi siano spazi vuoti tra loro. In cima all'argilla espansa sciolta c'è un pavimento ruvido. È consentito eseguire versamenti concreti sul rinforzo.
Per mantenere la temperatura del liquido di raffreddamento nei tubi e ridurre i costi di riscaldamento, viene eseguito il riempimento di granuli. È anche fatto da miscele di malta bituminosa con ghiaia di argilla espansa. L'isolamento deve sporgere sopra i tubi per 20 cm o più. La parte convessa è ricoperta da un film polimerico, le cui parti laterali si sovrappongono di argilla espansa di 10 cm.
Calcolo dell'argilla espansa
Il calcolo dello spessore dello strato isolante viene effettuato per la corretta scelta del materiale. Nei calcoli matematici, viene preso in considerazione il tipo di costruzione.
La quantità di argilla espansa per pareti
È necessario leggere l'indicatore dello spessore dell'isolamento termico tenendo conto di:
- coefficiente di conducibilità termica - 0,17 W / mK;
- lo spessore minimo del riempimento è di 20 cm;
- resistenza termica - secondo la formula R = spessore della parete / CCC (conduttività termica).
Secondo SNiP il 22.03.2003, vengono prese in considerazione le condizioni climatiche dell'area.
Conteggio di argilla espanso per pavimento
I calcoli aiuteranno a scoprire la quantità di materiale per il riempimento sotto il massetto e verranno effettuati come segue:
- Con uno spessore di strato standard di 1 cm per metro quadrato, sono necessari 0,01 m3 di granuli. In litri, il valore è 10 l / m2.
- Calcolo della quantità di materiale secondo la formula V = S x R, dove V è la quantità di materiale da costruzione, S è l'area del pavimento, R è il costo per 1 quadrato.
Maggiore è lo strato di argilla espansa, più efficace è la protezione termica.
Calcolo del materiale per il tetto
Nel calcolare il materiale isolante, viene presa in considerazione la formula V = S x h x K, in base alla quale:
- V è il volume delle frazioni di argilla;
- S - area isolata;
- H è lo spessore dell'isolante;
- K è il coefficiente di contrazione. Per un tetto piano, è 1,2, per un tetto spiovente - 1.1.
I produttori forniscono materiale sfuso in sacchi, dove il volume è indicato in litri. 1 metro cubo è 1000 litri, quindi il risultato finale deve essere moltiplicato per 1000 e diviso per litri in un sacchetto.
Come isolante di alta qualità per fondamenta, pareti, pavimento e tetto, l'argilla espansa è molto popolare.Il motivo dell'utilizzo del materiale è la facilità di installazione, eccellenti proprietà di isolamento termico e basso costo. Prima di iniziare il lavoro, è necessario calcolare il volume di granuli e scegliere una tecnologia.
