Le pareti delle camere di combustione dei forni di qualsiasi tipo necessitano di una protezione aggiuntiva, poiché sono costantemente esposte al fuoco aperto. Per evitare che si brucino, è necessario creare uno strato di rivestimento aggiuntivo mediante un rivestimento. Il rivestimento del forno viene eseguito in diversi modi disponibili, tenendo conto del materiale con cui viene realizzato il dispositivo per il riscaldamento e di altri fattori.
Descrizione del processo e scopo del rivestimento
Il rivestimento è il rivestimento delle pareti interne delle camere delle stufe, che sono costantemente a contatto con la fiamma. È necessario per le unità del forno a mattoni, che iniziano a bruciare e si sbriciolano a causa della perdita di umidità, nonché per stufe in metallo e caldaie a combustibile solido. Le partizioni delle camere di combustione in acciaio e altri metalli sono più suscettibili alla combustione, per questo motivo molti produttori le integrano con schermi chamotte o caolino.
Il rivestimento è necessario non solo per gli apparecchi di riscaldamento domestici, questa tecnologia viene utilizzata anche per le grandi fonderie del settore metallurgico, mestoli, caldaie a vapore e altre attrezzature.
Il rivestimento del forno con mattoni a chamotte o altro materiale aiuta a proteggere le pareti da danni meccanici, chimici, termici o fisici. Un rivestimento aggiuntivo aiuta a ridurre la perdita di calore, ma per questo è necessario calcolare con precisione lo spessore dello strato, altrimenti le pareti non si scaldano completamente. Strati troppo densi del rivestimento riducono l'efficienza del forno, poiché i flussi di calore in questa situazione andranno fuori attraverso il camino e non rimarranno all'interno.
Opzioni di rivestimento
La procedura viene eseguita in diversi modi, il più adatto viene selezionato tenendo conto del materiale con cui è realizzata la stufa o il camino. Inoltre, la scelta è influenzata dal tempo di posa dello strato di rivestimento.
Di fronte l'interno del forno con mattoni refrattari finiti
I materiali refrattari sono considerati il metodo più popolare per il rivestimento di apparecchi di riscaldamento. Fireclay è un'argilla speciale, calcinata ad una temperatura massima fino a 1500 gradi. Dopo che il materiale naturale riscaldato viene frantumato, vengono realizzati pannelli, mattoni o miscele secche. Gli acquirenti spesso scelgono materiali refrattari per la loro qualità, uso efficace e costi accessibili.
Installazione di schermi termoriflettenti
Si consiglia di installare schermi che riflettono la radiazione termica sulle pareti delle stufe per sauna in metallo. Se utilizzati in altri tipi di unità del forno, la bassa efficienza degli schermi può significare che non sono stati installati correttamente. Il calore generato non riscalderà completamente le pareti e inizierà invece a entrare nel camino tenendo conto della modernizzazione del sistema.
L'uso della pietra tagliata da rocce naturali
Le pietre fatte di rocce naturali sono materiali di classe A, spesso l'arenaria, il quarzo o il granito sono usati per il rivestimento. Si consiglia di utilizzarli per il rivestimento di focolari di caminetti, ma non di stufe, poiché questi materiali hanno un basso livello di conducibilità termica e si rompono sotto l'influenza di un forte fuoco.
Uso di materiali in rotolo o lastre
Lastre speciali e materiali in rotolo sono adatti per superfici con bassa conducibilità termica. Fodere di questo tipo possono essere eseguite durante la costruzione del forno o in un dispositivo di riscaldamento già completato.
Rivestimento murale con soluzioni o sostanze speciali
Sostanze o soluzioni con maggiore resistenza al fuoco vengono applicate alle superfici interne delle pareti dei forni a fornace. Può trattarsi di miscele secche, dalle quali è necessario preparare una malta resistente al fuoco o una massa adesiva resistente al calore, utilizzata anche per murature refrattarie e pareti in mattoni.
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- Soluzione di rivestimento
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- Carburo di silicio refrattario
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- Schermo riflettente il calore
Colla e soluzione
Oltre alla qualità e alle caratteristiche dei materiali, l'efficacia della procedura di rivestimento è influenzata anche dal loro corretto posizionamento utilizzando sostanze speciali.
Soluzione
Le soluzioni termoresistenti formano uno strato monolitico sottile sulle pareti del forno, proteggendo la superficie di lavoro dagli effetti della fiamma. Potrebbe essere necessario riparare un tale monolito mentre si consuma. Quando si lavora con una soluzione, è necessario seguire le regole di base:
- Le soluzioni sono preparate da miscele secche di corindone, mullite o tipo chamotte, che vengono diluite con acqua a consistenza cremosa. Le proporzioni dei componenti e le caratteristiche delle miscele sono generalmente indicate sulla confezione.
- Innanzitutto, lo strato di soluzione viene cotto con una fiamma ossidrica o riscaldato in un forno fino a quando non si forma un rivestimento duro durante la cottura.
- Se il rivestimento viene eseguito utilizzando mattoni refrattari, i giunti della banchina devono essere riempiti per l'intera altezza della muratura.
Per 1 m3 di muratura, sono generalmente richiesti almeno 100 kg di malta finita da una miscela di qualsiasi tipo.
Adesivo refrattario
La colla refrattaria è considerata un componente più durevole, viene venduta in contenitori da 2 a 50 kg e viene spesso utilizzata per il rivestimento. Prima di iniziare il lavoro, il contenitore viene aperto e miscelato in una massa omogenea, quindi applicato sulla superficie, osservando le regole di base:
- La massa adesiva viene applicata sulla superficie inumidita con una spatola con uno strato non superiore a 3 mm.
- Quando si incolla l'intera cavità del forno con la colla, la procedura viene eseguita a strati, osservando gli intervalli di 15 minuti dopo ogni applicazione.
- Per incollare cartone di basalto in orizzontale sulle sezioni, la composizione con colla viene diluita con acqua del 15% entro e non oltre 12 ore prima dell'inizio dei lavori.
- Il consumo di adesivo va da 1 a 4 kg, a seconda della struttura della superficie per la lavorazione e dello spessore dello strato adesivo.
La massa adesiva si indurisce completamente a una temperatura superiore a 25 gradi per 24 ore, se la temperatura supera i 90 gradi - dopo 6 ore.
Istruzioni specifiche per il materiale
È meglio affidare il rivestimento di una fornace standard o ad induzione agli specialisti, ma con competenze minime, questa procedura può essere eseguita in modo indipendente, seguendo le regole.
Forno a legna
Durante il rivestimento della camera di combustione di una fornace in mattoni, viene presa in considerazione l'espansione termica del materiale. Tra lo strato protettivo interno e lo standard esterno in muratura, deve essere lasciato o integrato uno spazio di 7-10 mm con un rivestimento di cartone di tipo caolino, basalto o amianto.
Forno metallico
La procedura per i forni metallici è la stessa per le apparecchiature in mattoni. Va tenuto presente che deve esserci uno spazio tra la parete metallica e il materiale che compensa l'espansione lineare. Questo spazio può essere riempito con una lastra di basalto o caolino o fogli di amianto.
Forno a combustibile solido
Per i forni a combustibile solido è consigliabile rivestire uno dei tre metodi disponibili. Il rivestimento pesante viene eseguito per forni con schermatura debole, in questo modo il rivestimento viene eseguito mediante posa in due o tre strati. Nel caso di rivestimento leggero, la muratura dovrebbe essere a strato singolo. Esiste anche una variante del rivestimento del tubo, quando i tubi della caldaia sono rivestiti con colla refrattaria dall'esterno.
Forno di argilla
Si raccomanda che i focolari nei forni di argilla siano rivestiti con mattoni refrattari o rivestiti con materiali refrattari di plastica, come mastice o colla di alluminosilicato.Dopo la solidificazione, lo strato di tale materiale è un guscio denso che protegge le pareti dal surriscaldamento.
Mattone refrattario
Il rivestimento con mattoni refrattari viene eseguito disponendo il materiale in più file con una pendenza e un bordo con uno spostamento di fino a 1/2 della lunghezza verso il blocco nella fila inferiore fino alla parte superiore del vano del forno. Il piano superiore è rivolto per ultimo, posando i mattoni in piano. Va ricordato che lo strato di rivestimento e la muratura principale delle pareti devono corrispondere tra loro in base alla posizione dei giunti verticali.
