Posso usare tubi di plastica per il gas

GOST R 55473-2019 consente l'uso di tubi in polietilene per l'installazione di un gasdotto. Applicare modelli puramente polimerici e rinforzati con un foglio di acciaio o alluminio. I tubi del gas in polipropilene sono apparsi più tardi, quindi non sono regolati da GOST. Tuttavia, questi prodotti vengono utilizzati per la distribuzione del gas in casa.

In cosa consiste un gasdotto di alta qualità

Il materiale consentito per il gasdotto dipende direttamente dalla pressione nei tubi

Esistono 4 tipi di gasdotti:

• Principale: gasdotto di 1a categoria. La pressione del gas qui è 0,6-1,2 MPa. Il gas liquefatto viene trasportato sotto pressione da 1,6 MPa e oltre.
• Gasdotto ad alta pressione - categoria 2. La pressione è inferiore - da 0,3 a 0,6 MPa.
• Tubazioni a media pressione - da 0,005 a 0,3 MPa. Questi sono sistemi discussi nelle aree urbane.
• Bassa pressione - con indicatori inferiori a 0,005 MPa. Il carburante blu viene fornito a casa senza pressione.

Più bassa è la pressione, meno resistente può essere il materiale. Le caratteristiche sono regolate da GOST R 55473-2019 e GOST R 55474-2013. Per la fornitura di gas è consentito applicare:

• Tubi d'acciaio - senza saldatura di acciaio laminato a freddo per un sistema ad alta pressione, con una giunzione diritta per comunicazioni ad alta e media pressione e gas-acqua per la distribuzione di gas negli edifici residenziali. I loro vantaggi sono resistenza, elevata tenuta di tubi e giunti, mancanza di dilatazione lineare. Allo stesso tempo, i prodotti in acciaio sono molto pesanti, sono uniti solo da una saldatura, sono inclini alla corrosione.
• Plastica - in grado di resistere a pressioni fino a 1,6 MPA, tuttavia, è vietato utilizzarli per la posa di gasdotti liquefatti. Il tubo del gas in plastica è flessibile con elevata resistenza: la comunicazione può avere una forma molto complessa. Il materiale è resistente alle sostanze chimicamente aggressive e completamente privo di corrosione. Tuttavia, un gasdotto può essere solo sotterraneo. È vietato operare in aree con una temperatura inferiore a - 45 C.
• Rame: il metallo è resistente alla corrosione, forte, duttile e molto resistente. Tuttavia, è adatto solo per un gasdotto a bassa pressione.

Il circuito è raccolto da tubi di materiali diversi. Spesso la linea principale è in acciaio, e in un condominio il gas viene fornito alle case attraverso condotti del gas in plastica.

Varietà di tubi in plastica per gas e loro caratteristiche

I tubi di plastica rappresentano l'intera gamma di prodotti polimerici. Non tutti sono adatti per la trasmissione di gas. La principale differenza tra i gasdotti in plastica speciali è l'elevata impermeabilità al gas.

• Polietilene: ha una resistenza sufficiente, impermeabile ai gas, resistente alle sostanze chimicamente aggressive.
• Polipropilene: è apparso sul mercato piuttosto tardi, quindi non sono regolati dagli standard GOST. Questo limita il loro uso. Ufficialmente, gorgaz può rifiutare di accettare il sistema assemblato dai loro tubi in polipropilene. Si consiglia di utilizzare rinforzato.
• Polivinilcloruro - utilizzato per l'organizzazione di fognature e gasdotti a bassa pressione. Economico, ma più veloce fallire.

Per trasferire gas, vengono prodotti prodotti speciali con la marcatura corrispondente. È vietato utilizzare tubi progettati per l'approvvigionamento idrico o il drenaggio di un gasdotto.

Tubi in polietilene a bassa e alta pressione

Il polietilene a bassa e alta pressione ha qualità diverse. I suoi prodotti vengono sfruttati in vari campi:

• LDPE - sensibile alla temperatura.Non può funzionare già al di sotto di 0º C. A temperature superiori a +40 ° C, il materiale si ammorbidisce e il tubo si deforma. La permeabilità al gas e al vapore dell'LDPE è piuttosto bassa, ma non consente il trasferimento di gas. I tubi in LDPE vengono utilizzati per l'approvvigionamento di acqua fredda e fognature.
• HDPE: il materiale è molto più rigido e resistente grazie alle cuciture aggiuntive. L'intervallo di temperatura di funzionamento è molto più ampio e la permeabilità al gas è 5 volte inferiore a quella dell'LDPE. I tubi in polietilene vengono utilizzati per la costruzione di un gasdotto, a partire dalla categoria 2.

Caratteristiche dei tubi in HDPE

Parametri significativi dei tubi PND per l'alimentazione del gas:

• Bassa permeabilità ai gas: le molecole di metano e propano sono molto piccole, quindi un materiale ad alta permeabilità non fornisce una tenuta sufficiente.
• Le pareti del prodotto rimangono lisce per tutta la vita del prodotto. Ciò facilita il trasferimento di materie prime soprattutto su lunghe distanze.
• La durata dei tubi di plastica è di almeno 50 anni. Questo è molto più elevato rispetto alle controparti in acciaio.
• Il polietilene non si corrode e non necessita di protezione.
• Il polimero è un dielettrico. A differenza delle tubazioni in acciaio, la plastica non accumula elettricità e non richiede manutenzione specifica.

Restrizioni all'uso sono associate a insufficiente resistenza meccanica del materiale. Il gasdotto può essere posato solo sottoterra, ma a una profondità non superiore a 1 m. Sotto l'autoway o in altre aree in cui il carico è molto elevato, i tubi sono protetti con casi speciali.

I tubi in polietilene per gas sono contrassegnati di conseguenza. Colore: giallo brillante o con strisce gialle. Per un sistema a gas usare:

• PE-80 - resistenza alla pressione di 3-6 atm, spessore della parete di 2-3 mm. Sono disponibili modelli con un DSP di 17.6 e 11. Questi ultimi tollerano una pressione maggiore.
• PE-100 - progettato per trasferire gas sotto pressione di 8-12 atm. Lo spessore della parete è di 3,5 mm. Producono PE-100 con un DSP di 17.6, 11 e 9.

I diametri vanno da 32 a 630 mm.

Sebbene i tubi in HDPE resistano a pressioni fino a 16 atm, non sono adatti per un gasdotto di categoria 1.

Tubi in PVC

Caratteristiche dei tubi in PVC

I prodotti in PVC hanno molti vantaggi. Sono leggeri, abbastanza resistenti, scarsamente traspiranti. Tuttavia, il loro uso è molto limitato da un piccolo intervallo di temperature - non inferiore a 0 ° C e non superiore a +45 C.

Poiché il materiale è chimicamente inerte, i tubi in PVC sono utilizzati nell'industria petrolifera. Tuttavia, non sono adatti per la fornitura di petrolio e gas.

Nelle case private è possibile trovare manicotti in tubo di PVC ondulato. La loro lunghezza non supera i 2 m. Tuttavia, è impossibile costruire un gasdotto con questo materiale: gorgaz rifiuterà legalmente di registrare un tale sistema.

polipropilene

Caratteristiche dei tubi in polipropilene

È possibile utilizzare tubi in polipropilene anziché in polietilene per gas, un punto controverso. Rispetto al polietilene, la sua densità è inferiore - 0,91 g / cm3, che è la più bassa tra le materie plastiche, il materiale inizia ad ammorbidirsi a +140 C. D'altra parte, il polipropilene è più duro e meno suscettibile all'usura, chimicamente inerte ed è solo molto influenzato agenti ossidanti forti, comunque sensibili al sole e all'ossigeno. Quest'ultimo è il più grande svantaggio della plastica utilizzata per produrre tubazioni. È compensato dall'aggiunta di stabilizzatori. Un'opzione più affidabile sono i tubi in polipropilene rinforzato, poiché il foglio di alluminio o acciaio non consente il passaggio dell'ossigeno.

Vengono prodotti i seguenti marchi:

• PN 10 - progettato per l'approvvigionamento di acqua fredda. I tubi resistono a pressioni fino a 10 atm, ma tollerano temperature solo fino a +45 C.
• PN 16 - resiste a pressioni fino a 16 atm, la temperatura del mezzo di lavoro può raggiungere +60 C. Tuttavia, non viene utilizzato per il gasdotto, poiché ha una permeabilità al gas troppo elevata.
• PN 20 - trasferisce la pressione fino a 20 atm. Utilizzato per l'installazione di circuiti di alimentazione dell'acqua.
• PN 25 - il più resistente.Parametri ammessi: pressione a 25 atm. e temperatura fino a +95 C.

Il polipropilene per gas non è raccomandato a causa dell'alta permeabilità ai gas e della sensibilità alla luce. Il materiale non è stato testato come base per un gasdotto.

Caratteristiche rispetto a controparti in acciaio

L'acciaio ha una permeabilità al gas pari a zero, ma è suscettibile alla corrosione e accumula elettricità

L'acciaio funge da materiale affidabile per il gasdotto grazie alla permeabilità al gas pari a zero, alla capacità di creare giunti stretti e ad alta resistenza. Tuttavia, il metallo ha anche uno svantaggio: peso elevato, capacità di accumulare elettricità, tendenza alla corrosione. In alcuni casi, un tubo di pressione del gas in plastica può sostituire l'acciaio.

Vantaggi dei materiali polimerici rispetto al metallo:

• La plastica polimerica è insensibile alla corrosione, a differenza dell'acciaio nero.
• Il polietilene non accumula elettricità. Una tubazione del gas in plastica non richiede una protezione speciale, mentre una tubazione in metallo è dotata di almeno un catodo e prende periodicamente misure per "rimuovere" la carica accumulata.
• La plastica è chimicamente e biologicamente inerte: non si decompone, non si decompone e non reagisce agli effetti di acidi, alcali, grassi, soluzioni saline.
• Le pareti dei tubi in polipropilene o polietilene rimangono lisce per tutto il ciclo di vita. Le prestazioni del sistema cambiano nel tempo.
• Il materiale è abbastanza flessibile, un gran numero di vari elementi consente di montare un contorno di qualsiasi complessità.
• La plastica dura fino a 50 anni e la durata dell'operazione delle linee d'acciaio non supera i 10-15 anni.
• I tubi di plastica sono leggeri. L'installazione del circuito del gas richiede un tempo minimo e non richiede apparecchiature sofisticate.

Svantaggi di un gasdotto in plastica:

• La permeabilità ai gas della plastica è superiore a quella del metallo. È impossibile trasferire gas ad alta pressione, sebbene il materiale puramente meccanico possa resistere a tale pressione. I tubi in polietilene possono essere utilizzati in condotte del gas non superiori alla categoria 2.
• Posa il sistema solo sottoterra. Nella casa, i tubi sono posizionati sul muro.
• I tubi esterni devono essere protetti dall'azione del sole.
• La plastica è infiammabile. Il materiale è autoestinguente, ma ciò non è sufficiente per garantire la completa sicurezza antincendio.

Negli appartamenti e in una casa privata, sono preferiti i tubi di plastica, poiché sono più facili da mantenere, più esteticamente gradevoli e più durevoli.

Caratteristiche dell'installazione di tubi di plastica per gas

È più facile assemblare un gasdotto in plastica, ma i tubi devono essere protetti da sollecitazioni meccaniche.

Le raccomandazioni sono semplici e correlate alle caratteristiche del materiale:

• I tubi in PE non tollerano la luce solare diretta. Il circuito è protetto dal sole o interrato. Ciò richiede preparazione: marcatura, scavo di trincee, riempimento.
• La resistenza meccanica della plastica è inferiore all'acciaio, quindi la tubazione del gas è installata in luoghi appartati.
• A differenza del metallo, il coefficiente di dilatazione termica della plastica è molto più elevato. Ciò non influisce sulla funzionalità della tubazione, ma ti obbliga a posare i tubi in un'area aperta. L'installazione sotto il pavimento o le pareti è indesiderabile.
• La plastica attira con la sua flessibilità e la capacità di costruire un sistema complesso. Va notato che meno curve e curve nel sistema, meglio funziona.
• Ogni 2-3 metri, il tubo, sia verticale che orizzontale, deve essere supportato da un ulteriore fissaggio o supporto.

Per l'installazione vengono utilizzati raccordi a crimpare o estrusi. Garantiscono un docking affidabile.

Metodi di montaggio

Collegare i tubi di plastica mediante saldatura. Il metodo è molto semplice, poiché la temperatura di saldatura è bassa, anche un maestro alle prime armi può gestire l'attracco.

I 3 metodi più popolari:

• Giunto - il supporto esegue il giunto in giunto. Quindi allunga il tubo o crea un ramo.
• Vrastrub: quando viene collegato al giunto, viene saldato uno strato aggiuntivo di polimero.Il metodo è consigliato per tubi con un diametro superiore a 15 mm.
• Elettrofusione: i condotti del gas sono collegati mediante saldatura tramite un raccordo. Quindi cambiano la direzione della pipeline, effettuano diramazioni o fusioni.

Tutti i metodi forniscono una connessione stretta. Electrofusion: il più conveniente e veloce.