Un misuratore di pressione del gas pratico e accurato è necessario per misurare la pressione del carburante in bombole e altri contenitori, nonché nei gasdotti. Per scegliere il dispositivo giusto, devi prima familiarizzare con la sua struttura, il principio di funzionamento, la classificazione, l'installazione e le regole di funzionamento.
Manometri per la misurazione della pressione del gas
Un manometro del gas aiuta a scoprire i valori di differenziale, sovrapressione o pressione piena per scopi tecnici generali. Tali dispositivi sono suddivisi in diverse categorie in base alle caratteristiche di lavoro, scopo e tipo di dati misurati. Il meccanismo di visualizzazione standard include una custodia con un vetro protettivo, un tubo Bourdon, un ingranaggio di collegamento e una scala con una freccia indice.
Nel processo di misurazione degli indicatori, la pressione all'interno del dispositivo agisce sul tubo dall'interno e sposta la sua estremità libera. Dopo che la freccia entra in movimento, fermandosi all'elevazione desiderata. I buoni regolatori per i media gassosi hanno un livello maggiore di resistenza alle vibrazioni con una frequenza che non può superare 10-55 Hz, ampiezza con un offset fino a 0,15 mm e classi di precisione comprese tra 1 e 2,5.
Requisiti del manometro
Gli indicatori esatti in base ai quali il dispositivo esegue le misurazioni dipendono direttamente dalla correttezza della sua selezione e installazione in combinazione con le condizioni operative. Durante la selezione, è necessario tenere conto delle proprietà fisiche e chimiche del mezzo di misurazione e dei dati di pressione previsti. Ad esempio, per condizioni con un alto contenuto di gas aggressivi, è meglio acquistare dispositivi speciali realizzati con materiali durevoli. Il diametro del vetro del manometro deve essere di almeno 10 o 16 cm, se posizionato a una distanza compresa tra 2 e 3 metri.
I dispositivi utilizzati negli ambienti gassosi hanno diverse tonalità della custodia, ad esempio il blu indica che il lavoro con l'ossigeno, il giallo con l'ammoniaca, il rosso e il nero sono adatti rispettivamente per gas combustibili e non combustibili. In base alle norme di sicurezza, non è consigliabile utilizzare manometri con un periodo di verifica scaduto, nonché in assenza di un sigillo o di un segno su questa procedura. Se la freccia del dispositivo non ritorna a zero dopo l'arresto, viene anche considerata non operativa.
Qualsiasi danno, come la deformazione della custodia o il vetro rotto, indica che è necessario sostituire il regolatore, poiché influiscono direttamente sulla precisione del misuratore.
Classificazione dei manometri per tipo di pressione misurata
Classificazione dei regolatori in base al tipo di pressione:
- vacuometri e manometri a vuoto;
- barometri;
- calibri di testa;
- manometri differenziali;
- gravimetri.
Il principio di funzionamento di ciascuno di essi dipende dalla struttura, inoltre, si deve tenere presente che i contatori sono divisi in categorie all'interno di una singola classe, tenendo conto del livello di precisione.
I dispositivi per vuoto sono progettati per gas rarefatto. I manometri sono in grado di determinare i parametri di pressione finali con indicatori fino a 40 kPa, metri di trazione fino a -40 kPa. Altri dispositivi differenziali ti aiutano a trovare la differenza di prestazioni in due punti.
I barometri vengono spesso utilizzati per chiarire solo la pressione atmosferica in un particolare ambiente.
Classificazione funzionale
Dal modo in cui funzionano, i dispositivi possono essere acqua, elettrici o digitali, oltre a queste categorie, ci sono altre varietà.
acqua
I dispositivi idrici funzionano secondo il principio del bilanciamento di una sostanza gassosa con la pressione, formando una colonna con un liquido. Grazie a loro, si può chiarire il livello di scarsità, differenza, dati ridondanti e atmosferici. Questo gruppo include regolatori a forma di U, il cui design ricorda i vasi comunicanti e la pressione in essi determinata viene determinata tenendo conto del livello dell'acqua. Anche i contatori di gas di compensazione, tazza, galleggiante, campana e anello sono considerati acqua, il fluido di lavoro al loro interno è simile a un elemento sensibile.
Elettrico
Questo trasmettitore di pressione del gas domestico lo converte in dati elettrici. Questa categoria comprende estensimetri e manometri capacitivi. I primi cambiano le letture della resistenza del conduttore dopo la deformazione e misurano gli indicatori fino a 60-10 Pa con errori insignificanti. Sono utilizzati in sistemi con processi in rapido movimento. I contatori di gas capacitivi influenzano l'elettrodo mobile sotto forma di membrana, la cui deflessione può essere determinata dal circuito elettrico, sono adatti per sistemi con cadute di pressione accelerate.
Digitale
I dispositivi digitali o elettronici sono dispositivi estremamente precisi e vengono spesso utilizzati per l'installazione in ambienti aerei o idraulici. Tra i vantaggi di tali regolatori vi sono la praticità e le dimensioni compatte, la durata più lunga possibile e la possibilità di calibrare in qualsiasi momento. Fondamentalmente, vengono utilizzati per monitorare le condizioni dei nodi dei veicoli. Inoltre, nelle linee del carburante sono inclusi contatori del gas di tipo digitale.
Altro
Oltre ai regolatori con caratteristiche e impostazioni standard, vengono utilizzati altri tipi di strumenti per ottenere dati precisi. Questo elenco include contatori del gas a vuoto, che sono campioni unici per il controllo di dispositivi simili. La loro parte principale di lavoro è una colonna di misurazione, dalla quale il valore di errore cambia dallo stato e dall'accuratezza delle letture. Durante il funzionamento, il cilindro viene mantenuto all'interno del pistone al livello desiderato; allo stesso tempo, i pesi di calibrazione lo influenzano da un lato e solo la pressione dall'altro.
Classificazione funzionale
Per il suo scopo, il manometro per gas ad alta o bassa pressione può essere tecnico generale, di riferimento o speciale.
Tecnico generale
Tali dispositivi aiutano a misurare la pressione massima e quella del vuoto e sono spesso utilizzati nella produzione, incluso nel processo di lavoro tecnologico. Sono adatti per misurazioni in fluidi gassosi e devono essere non aggressivi per le leghe di rame a temperature fino a 150 gradi. Questi dispositivi resistono a fluttuazioni vibrazionali con limiti da 10 a 55 Hz, un'ampiezza fino a 0,15 mm e la loro classe di precisione varia da 1 a 2,5.
Riferimento
Strumenti di questo tipo sono progettati per testare, configurare e calibrare altri dispositivi per garantire misurazioni più accurate. Tali manometri per la misurazione della pressione del gas sono divisi in tre categorie, il loro elenco comprende regolatori di controllo e riferimento, nonché i loro analoghi, progettati per bombole ordinarie e composite. I contatori del primo tipo vengono utilizzati più spesso e aiutano a controllare l'affidabilità di questi dispositivi nel luogo di installazione, il loro limite operativo varia da 0,06 a 1600 bar.
Speciale
Regolatori speciali creano per un tipo specifico di gas, così come il mezzo da esso formato. Gli alloggiamenti di tali dispositivi sono verniciati in vari colori, tenendo conto del tipo di sostanza a cui sono destinati.I manometri di questo scopo sono realizzati con materiali durevoli in grado di resistere agli effetti dei fluidi gassosi. Sono considerati i più comuni e hanno un design semplice.
Criteri di selezione dello strumento
Quando si seleziona un dispositivo, è necessario prendere in considerazione tutti i requisiti per i manometri utilizzati nell'industria del gas. Il criterio principale è il campo di misura, durante il processo di selezione si deve ricordare che la pressione standard deve essere nell'intervallo da 1/3 a 2/3 sulla scala di misura. Un'opzione ideale sarebbe un regolatore con una scala fino a 0-10 atm. Al secondo posto in termini di importanza è l'indicatore della classe di precisione, che mostra il normale errore dei risultati della misurazione durante il funzionamento del dispositivo.
Se lo si desidera, questo indicatore può essere calcolato individualmente, ad esempio, se il dispositivo è progettato per 10 atm e la sua classe è 1,5, il tasso di errore di tale contatore del gas è dell'1,5% della scala totale. A seconda del tipo di raccordo, i manometri sono radiali o frontali; inoltre, i regolatori sono integrati con una filettatura metrica o del tipo di tubo. Quando si sceglie un dispositivo, è necessario tenere conto del suo intervallo di calibrazione, sarà meglio se è di due anni.
I dispositivi domestici potrebbero non essere sottoposti alla procedura di verifica, ma è obbligatorio per i dispositivi utilizzati in fabbriche, gasdotti, punti di riscaldamento o di tipo forno, nonché oggetti simili.
Montaggio del manometro
Affinché il contatore del gas possa misurare e regolare correttamente la pressione, viene installato in aree in cui sarà il più semplice possibile prendere gli indicatori, eseguire la manutenzione e la riparazione del dispositivo. Ci sono intervalli limite tra il regolatore e le pareti che devono essere osservati durante l'installazione. Se il dispositivo è posizionato a un'altezza massima di 2-3 metri, il diametro del suo corpo deve essere di almeno 160 mm.
Oltre al design di montaggio del manometro, è installata una valvola a tre vie, che è installata tra il tubo e il regolatore stesso. Se l'unità viene utilizzata in condizioni in cui l'alta temperatura, le precipitazioni o altri fattori esterni possono influire sulla sua funzionalità, viene inoltre protetta da sifoni, elementi tampone o altre protezioni e, se necessario, dall'isolamento termico.
