Il materiale lapideo si ottiene miscelando e indurendo la massa compattata, inclusi un legante, un riempitivo e acqua. Le proporzioni del calcestruzzo svolgono un ruolo nel creare la durabilità e la probabilità di non crollare sotto compressione. Gli additivi speciali vengono introdotti nella composizione della miscela per migliorare le proprietà del materiale quando utilizzato in vari design.
Composizione concreta e additivi speciali
Nella produzione di sabbia, pietrisco, cemento e acqua si mescolano, la concentrazione degli ingredienti è determinata dalla marca di cemento legante, dimensione aggregata, qualità della sabbia. La massa di calcestruzzo include numerosi idrorepellenti, plastificanti. Nel processo di betonaggio, acqua e cemento rimangono i principali componenti leganti della miscela.
Esistono solite miscele per l'edilizia civile e industriale, soluzioni speciali per la posa di strade, la costruzione di strutture idrauliche e dispositivi di isolamento termico. Esistono formulazioni speciali che resistono alle alte temperature, alle aggressioni chimiche, proteggono dalle radiazioni.
I calcestruzzi sono suddivisi secondo GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012 a seconda di vari indicatori:
- tipo di legante - composizioni di scorie, supercementi, alcaline, alabastro, silicato;
- struttura - miscele porose, dense, aggregati a consistenza speciale;
- condizioni di resistenza - indurimento nell'ambiente naturale, durante il trattamento di calore e umidità, varie pressioni.
La proporzione di cemento e sabbia per calcestruzzo rimane importante. Gli additivi conferiscono alle miscele caratteristiche e proprietà specifiche.
Tipi di additivi normativi secondo GOST 24.211 - 2008:
- plastificanti per ridurre il volume d'acqua, stabilizzanti per prevenire la delaminazione;
- regolatori di mobilità per il trasporto su lunghe distanze;
- additivi per aumentare la resistenza al gelo, resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua;
- ritardanti per ritardare l'inizio dell'impostazione;
- acceleratori per un rapido indurimento.
Vengono introdotti componenti per aumentare la densità, la resistenza agli urti, l'abrasione della pietra artificiale. I componenti fotocatalitici consentono al materiale solido di autopulirsi da contaminazione e polvere. La formula concreta prevede l'introduzione di ingredienti minerali per aumentare la viscosità e l'attività pozzolanica.
Requisiti di composizione concreta
La miscela viene prodotta in fabbrica o preparata in un cantiere. In questo caso, le proporzioni della composizione concreta devono essere osservate per produrre un materiale con le qualità richieste. Le caratteristiche principali sono la densità del calcestruzzo e la quantità del componente legante.
Per densità, le pietre artificiali sono divise in tipi:
- particolarmente pesante con una densità superiore a 2500 kg / m³;
- pesante - 2200 - 2500 kg / m³;
- leggero - 1800 - 2200 kg / m³;
- leggero - 500 - 1800 kg / m³;
- particolarmente leggero - meno di 500 kg / m³.
Il marchio viene assegnato in base a ciascuna area di applicazione. Le condizioni di preparazione e trasporto a distanza, le circostanze di indurimento sono prese in considerazione. Viene selezionata la dimensione del grande riempitivo, che è legato alla capacità della betoniera, al suo tipo, alle dimensioni del prodotto e al livello di rinforzo.
L'ingrediente astringente influenza la qualità della miscela:
- il calcestruzzo magro è caratterizzato da una bassa concentrazione di cemento e una maggiore inclusione di pietrisco;
- grasso - alte proporzioni del legante e un piccolo volume di grande riempitivo;
- merce: la proporzionalità dei componenti è presa secondo le raccomandazioni standard.
Il riempitivo nella miscela è fino all'85% del volume, forma uno scheletro solido, riduce il restringimento e previene la comparsa di crepe. È necessario disporre di tutte le parti necessarie per la miscelazione del calcestruzzo in una betoniera domestica e osservare l'accuratezza del dosaggio.
Composizione e proporzioni del calcestruzzo per un secchio e per una betoniera
La proporzionalità di cemento e acqua (W / C) è chiamata modulo acqua-cemento, che viene presa in considerazione nella produzione di massa di calcestruzzo. Più basso è il rapporto W / C, più forte è la miscela. Teoricamente, il rapporto dovrebbe essere all'interno di 0,2, ma un tale impasto ha una scarsa duttilità ed è scomodo durante il funzionamento. In pratica, viene creato un batch con un indice di 0,3 - 0,5.
L'aggiunta di un grande volume di acqua è un errore nella percentuale di calcestruzzo per le fondamenta o altre costruzioni. La mobilità della massa di calcestruzzo è aumentata, ma la resistenza a compressione e la densità sono ridotte. I pori della miscela appaiono a seguito dell'evaporazione dell'umidità in eccesso, che non ha reagito con il cemento durante il processo di indurimento. L'acqua non reagisce completamente se il cemento cementizio non è sufficiente.
I gradi della pietra per calcestruzzo sono determinati tenendo conto della resistenza a compressione, che viene determinata testando cubi standard di materiale congelato con una dimensione di 200 x 200 mm. Sono accettati i marchi M600, M500, M400, M300, M150, M100 e meno. Il calcestruzzo mostra una diversa affidabilità a seconda del riempitivo di pietra (pietrisco, scorie, ghiaia, aggregato di argilla espansa) e alle caratteristiche del cemento.
Cemento M400
Quando si utilizza un legante di questo marchio per la produzione di calcestruzzo M200, viene presa una proporzione di 1: 3: 5: 0,5, dove vengono indicate le parti di cemento, sabbia, riempitivo e liquido.
Se si prende una betoniera per uso domestico con un volume di miscela di 110 l all'uscita, la preparazione del calcestruzzo richiederà il numero di componenti:
- cemento - 18,5 kg;
- sabbia - 52 kg;
- pietrisco - 115,7 kg;
- acqua - 5,8 litri.
È meglio usare sabbia naturale di medie e grandi dimensioni. La sabbia argillosa è limitata. Una piccola quantità di particelle di argilla riduce la resistenza del calcestruzzo. La sabbia viene arricchita durante il lavaggio, mescolandosi con materiale importato di alta qualità.
Proporzioni di cemento M400, sabbia e ghiaia per ottenere diversi gradi di calcestruzzo in un secchio (in chilogrammi):
- M100 - 1.0: 4.6: 7.0;
- M150 - 1.0: 3.6: 5.6;
- M200 - 1.0: 2.7: 4.9;
- M250 - 1.0: 2.3: 3.8;
- M300 - 1.0: 2.0: 3.5;
- M400 - 1.0: 1.3: 2.5.
L'acqua viene di solito presa a metà del volume di cemento. Il marchio del calcestruzzo dipende da ciò che sarà costruito, ad esempio, le fondamenta per la recinzione, l'area cieca, il massetto o il palo.
Mescolare la soluzione prima dell'uso, in un volume che può essere utilizzato in 2 ore.
Cemento M500
L'uso di un legante di questo marchio con una proporzione simile di 1: 3: 5: 0,5, dove per indicare le porzioni di cemento, sabbia, riempitivo e acqua, dà il marchio di cemento M350.
Per preparare la miscela in una betoniera con una produzione di massa finita di 240 litri, vengono presi i seguenti componenti:
- cemento - 40,5 kg;
- sabbia - 113,8 kg;
- pietrisco - 235 kg;
- acqua - 12,65 litri.
Invece della sabbia, puoi usare i resti della metallurgia, delle miniere, dell'industria chimica. A casa, è difficile rendere concreto anche l'M400, ed è meglio ordinare il marchio M500 in fabbrica. I produttori vendono kit di miscelazione di acqua secca sul sito, ma devono essere presi da un fornitore di fiducia.
Le proporzioni della composizione del calcestruzzo per la fondazione di cemento M500, sabbia e riempitivo per la preparazione di vari gradi di calcestruzzo in un secchio (in chilogrammi):
- M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
- M150 - 1.0: 4.5: 6.7;
- M200 - 1.0: 3.5: 5.5;
- M250 - 1.0: 2.6: 4.4;
- M300 - 1.0: 2.4: 4.4;
- M400 - 1.0: 1.7: 3.3.
Il rapporto è corretto per il calcestruzzo che viene posato su una superficie densa. La base porosa aspira l'umidità dalla miscela, quindi la massa solidificata è 1,5 volte più forte.
Regole di base e raccomandazioni per la miscelazione del calcestruzzo
La miscela viene accuratamente compattata durante la produzione e l'installazione e si osservano le proporzioni. L'aria viene espulsa dagli spazi vuoti e il latte di cemento viene ridistribuito per una forte aderenza con l'aggregato solido. I vibratori elettrici manuali vengono utilizzati durante la fusione di sezioni monolitiche e le tabelle di vibrazione vengono utilizzate nella produzione di cemento armato e blocchi di calcestruzzo (lastre, traverse, travi).
L'impermeabilizzazione viene eseguita in 2 fasi:
- additivi rinforzanti vengono aggiunti alla composizione;
- le strutture finite sono ricoperte da uno strato impermeabile di azione penetrante.
I componenti che resistono alla corrosione vengono introdotti nella massa. Una tale forma di costruzione e posizione viene scelta in modo tale che il prodotto finito sia meno soggetto a scissione, flessione e altri tipi di frattura e percepisca solo il carico di compressione.
In inverno, il calcestruzzo si riscalda in cantiere dopo essere stato posato nella cassaforma. Nel gelo, l'interazione tra acqua e cemento si indebolisce, la massa non guadagna forza. Dopo lo scongelamento, tali prodotti possono rompersi in singoli componenti. Per riscaldarsi, gli elettrodi vengono inseriti nella massa attraverso la quale passa una corrente elettrica.
Caratteristiche delle miscele di calcestruzzo
La classe di calcestruzzo è impostata in base alla resistenza a compressione. Il cubo viene testato per compressione e in 95 casi viene distrutto da un singolo carico, che viene preso come limite. La classe è indicata dalla lettera B e da numeri che indicano l'entità della pressione al contorno in MPA (megapascal), ad esempio B25.
Durante la progettazione, viene assegnata l'età della miscela, che corrisponde alla sua resistenza a trazione e compressione lungo l'asse centrale ad un certo tempo di solidificazione. Marchio di cemento con lettera M e numeri da 50 a 1000 significa resistenza alla trazione in kgf / m³.
La lavorabilità della miscela indica il tempo di assestamento del cono del campione di calcestruzzo selezionato ed è un indicatore importante durante il calcestruzzo con una pompa per calcestruzzo:
- superduro: più di 50 secondi;
- duro - 5 - 50 sec .;
- mobile - meno di 4 secondi.
Altri indicatori sono resistenza alla flessione, resistenza al gelo, resistenza all'acqua. La resistenza al gelo è indicata dalla lettera F e dai numeri 50 - 1000, che indicano il numero di episodi di congelamento e scongelamento per guasto. L'impermeabilità è indicata dalla lettera W e dai numeri 2 - 20, che indicano l'entità della pressione che può resistere a un campione cilindrico.
Applicazione concreta
La pietra artificiale viene utilizzata in diverse direzioni di costruzione, a seconda delle proporzioni di componenti, cemento e additivi posati nella produzione del prodotto.
Aree di applicazione dei marchi per la forza:
- fabbricazione di cuscini per fondazioni di supporto - M100, M150;
- versamento di massetti monolitici, basi, percorsi, muri di contenimento, area cieca - M200;
- il dispositivo di fondazioni di nastri monolitici, basi di lastre, elementi portanti, rivestimenti per pavimentazioni - M350;
- costruzione di strutture di strutture idrauliche, miniere - M400 e M450;
- costruzione di strutture con requisiti speciali di qualità, ad esempio dighe, dighe, stazioni della metropolitana - M500, M550.
Nell'edilizia privata vengono utilizzati diversi tipi di calcestruzzo. Per la posa di pavimenti, i tipi caldi sono presi usando scorie, argilla espansa invece di pietrisco. I rifiuti della lavorazione del legno vengono utilizzati come riempitivo, vengono utilizzati trucioli, segatura. Tali miscele hanno una massa inferiore e impediscono il raffreddamento eccessivo della stanza. Le composizioni sono rinforzate con una rete quando si organizzano gli ingressi alla casa, le discese nel garage per ridurre l'effetto di taglio.
Nella costruzione di capitali, il calcestruzzo viene utilizzato per la costruzione di grattacieli e case basse, archi, ponti, cupole, travi e tubi. La struttura in metallo in lastre, travi, travi amplia le possibilità di utilizzo di prodotti in cemento armato.
