Većina privatnih kuća i vikendica opremljene su sustavima grijanja na plin, kruto i tekuće gorivo. Učinkovitost zagrijavanja rashladne tekućine u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti izlaza produkata izgaranja i količini svježeg zraka koji ulazi u peć. Kada je kotao isključen, potrebno je zatvoriti izlazni kanal kako topli zrak iz sobe ne usisava i strani predmeti ne ulaze u peć. Za izvršavanje ovih zadataka koristi se prigušivač dimnjaka - jednostavan, ali učinkovit uređaj izumljen prije mnogo stoljeća gotovo istodobno s pojavom prvih peći. Dio se može isporučiti s bojlerom ili kupiti zasebno. U prisutnosti običnih alata za kućanstvo i mogućnosti rukovanja njima, možete napraviti prigušivač za dimnjak peći vlastitim rukama. Da biste to učinili, trebali biste se upoznati s svrhom, principom rada i proizvodnom tehnologijom ovog uređaja.
Definicija koncepta dimnjaka
Prigušivač dimnjaka je uređaj kojim je kanal koji dolazi iz peći potpuno ili djelomično blokiran za uklanjanje produkata izgaranja. Proizvod se može koristiti u sustavima grijanja i ventilacije. Ventil u dimnjaku djeluje slično kao ventil za kuglu s vodom izrezan u cijev za vodu.
Izvođenjem različitih manipulacija uz pomoć vrata regulira se veličina dijela cijevi. To vam omogućuje povećanje vuče kako biste brzo zagrijali prostoriju ili je smanjili kako biste uštedjeli gorivo i održali proces izgaranja na željenoj razini. Ventili u dimnjaku izrađeni su od tvrdog metala koji može podnijeti ekstremne temperaturne krajnosti, mehaničke napone i koroziju.
Uređaj i princip rada
Budući da su vrata dimnjaka izložena visokim temperaturama, vlazi i kemijski aktivnim tvarima, dio je izrađen od lijevanog željeza ili nehrđajućeg čelika - materijala visokih karakteristika.
Konstruktivno, ventil na dimnjačkoj cijevi je oprema za zatvaranje, koja se sastoji od tijela i podesivog elementa koji imaju različitu tehnologiju konfiguracije i ugađanja. Intenzitet kretanja plinova iz peći podešava se pomicanjem ventila vodoravno ili oko njegove osi. Ventil je izrađen u skladu s konfiguracijom cijevi i može se ugraditi u kanale pravokutnog, kvadratnog i okruglog presjeka.
Princip rada je podešavanje potiska širenjem ili sužavanjem izlaznog kanala. Tijekom zapaljivanja i postizanja maksimalne temperature u peći, ventil potpuno oslobađa cijev. Kada se postigne željena temperatura i za stavljanje peći u neprekidni način gorenja, prigušivač zatvara dimnjak dok se ne postigne optimalni omjer dolaznog zraka i ispušnih plinova. U razdobljima između uporabe kotla uređaj je u zatvorenom stanju.
Raspon primjene kapija je gotovo neograničen. Montiraju se u lonce, peći na grijanje, peći u kupaonici. Ugradnja amortizera sprječava da proizvodi izgaranja prodiru u prostoriju kada se formira stražnji propuh.
Vrste dimnjaka
Za podešavanje protoka proizvoda izgaranja mogu se upotrijebiti različite vrste amortizera.Izbor se vrši na temelju konfiguracije kanala i materijala njegove izrade.
Moguća su sljedeća dizajnerska rješenja:
- Ugradnja uvlačenje. Proizvod je okrugla ili pravokutna ploča koja se kreće duž vodilica unutar cijevi. Zbog prisutnosti otvora unutar kanala, okvir se drži u gnijezdu, čvrsto ga drži u cijevi. Podešavanje se vrši tako da se ploča pomiče naprijed i natrag kako bi se postigao zadani rezultat. Češće se uvlače uređaji u cijevima od kvadratne opeke. U kanalima kružnog presjeka učinkovito obavljaju i svoje funkcije.
- gasa Klasična okretna vrata za dimnjak sastoje se od čelične ili livene željezne ploče koja se okreće oko svoje osi. Šipka je umetnuta u rupe u zidovima cijevi i nije je uklonjiva. Tok plina podešava se okretanjem okvira pod određenim kutom, nakon čega je proizvod fiksiran. Različiti su modeli opremljeni ručnim ili električnim pogonima, uključujući i one s daljinskim upravljanjem.
Zračna zaklopka može biti neovisni ili pomoćni element dimnjaka. Njegova je zadaća zatvoriti dimnjak od puhanja jakih naleta vjetra i nakon završetka peći. Podešavanje vuče je zbog sile opruge koja spaja cijev na amortizer. Nije teško napraviti takva vrata za dimnjak vlastitim rukama, ali to će donijeti mnoge koristi.
Prednosti i nedostatci
Kao i svaki inženjerski dizajn, pećne zaklopke imaju svoje prednosti i nedostatke.
Među prednostima su:
- sposobnost prilagodbe vuče;
- ušteda goriva smanjenjem volumena dovoda zraka u peć;
- očuvanje topline peći nakon zatvaranja dimnjaka;
- blokirajući puhanje vjetra.
Nedostaci dizajna:
- Proizvodi vrste leptira za gas su nepouzdani, mogu se zaglaviti i ne mogu se zatvoriti od prijanjanja čađe;
- okretni uređaji otežavaju, a ponekad i nemoguće čiste kanale;
- Za pravilno prilagođavanje potrebno je iskustvo i vještine.
Uz pravilnu ugradnju i pravilno rukovanje, kapije omogućuju vam da učinite peć na kotlu praktičnijom, ekonomičnijom i sigurnijom.
Načini ugradnje dimnjaka
Postoje sljedeća pravila i metode za postavljanje vrata u dimnjak:
- u zidanju - na visini od 60-80 cm od svoje baze;
- u čeličnoj cijevi - od udarca do rupe (u utičnice) u dijelu koji nije izoliran;
- visina od izlaza metalnog dimnjaka najmanje 150 cm kako bi se spriječila toplinska deformacija;
- zatvarač se treba kretati u utorima i slobodno se okretati na osovini, bez zaglavljenja;
- stvaranje rupe u ventilu za oslobađanje ugljičnog monoksida tijekom rane blokade kanala.
U svakom slučaju, na ručici zaklopke treba napraviti oznake pomoću kojih se prati njegov položaj u cijevi.
Izrada amortizera od samih proizvoda
Početni korak u proizvodnji ventila na dimnjačkoj cijevi vlastitim rukama je izvršiti mjerenja i izraditi crtež. Na temelju projekta izračunavaju se materijali i oprema.
Da biste radili, trebat će vam:
- bušilica, brusilica, stroj za zavarivanje;
- čekić;
- mengele;
- kliješta;
- jezgra;
- mjerač vrpce, kompas, marker;
- lim od nehrđajućeg čelika 2,5-3 mm;
- šipka za okvir.
Posebnu pozornost treba posvetiti dimenzijama proizvoda. Rupe za osovinu moraju se točno podudarati vodoravno. Treba uzeti u obzir 1-2 mm jer se čelik prilikom zagrijavanja proširuje. Okvir ne smije dodirivati unutarnje rubove vodilica, a leptir za vodu ne smije dodirivati zidove cijevi. Prije konačnog pričvršćivanja, proizvod treba provjeriti u svim režimima rada.
