Karakteristike i značajke ekstrudirane polistirenske pjene

S obzirom na stalno rastuće račune za struju i grijanje, pitanja toplinske izolacije zgrada, prostora i komunikacija postaju sve relevantnija. Najpopularniji materijal u industrijskoj i privatnoj gradnji je ekstrudirana polistirenska pjena. Proizvodi se odlikuju izvrsnim tehničkim karakteristikama i širokim opsegom. U prodaji su modeli s različitim konfiguracijama, oznakama i troškovima. Da se ne izgubite u ovoj raznolikosti i odaberete pravi proizvod, trebali biste proučiti sve značajke ekstruzijskog polistirena, od faze njegove proizvodnje do mogućnosti dorade nakon nanošenja na bazu.

Tehnologija i sastav proizvodnje

Ekstrudirani polistiren nastaje pjenjenjem zagrijanih polimernih sirovina, nakon čega slijedi ekstruzija i hlađenje. Sirovine su granule od polistirenske plastike, čije se čestice, pod utjecajem otapala i ugljičnog katalizatora, povećavaju u volumenu, tvoreći pjenušavu tvar. Tijekom hlađenja masa postaje gušća i viskoznija. U ovom trenutku ulazi u ekstruder. Tijekom prolaska kroz kalupe materijal se konačno hladi i poprima konačni oblik. Zatim se izrezuje na unaprijed određene oblike, pakira i transportira do skladišta gotovih proizvoda.

U gotovom obliku ekstrudirani polistiren je 99% zraka. Preostali volumen zauzimaju zidovi kapsula unutar kojih je zatvorena. Za razliku od polistirena, ekstrudirani polistiren je monolitni materijal s unutarnjim ćelijama zatvorenog tipa veličine 0,1-0,2 mm. Zahvaljujući ovom sastavu postižu se brojne izolacijske karakteristike koje slični materijali s različitim sastavom ne posjeduju.

Izolacijsko označavanje

Domaći proizvođači proizvode PPS izolaciju ekstrudiranu u skladu s međunarodnim standardima kvalitete. Dio proizvoda se izvozi u susjedne zemlje. Na temelju toga, klasifikacija usvojena u Europi koristi se za označavanje proizvoda.

Materijal je označen sljedećim simbolima:

• XPS - ekstrudirana polistirenska pjena;
• EN - europski standard;
• T je točnost geometrijskih parametara u mm;
• 25-45 - gustoća u kg / m3;
• CS - čvrstoća na pritisak na pjenu;
• DS (TN) - pokazatelj toplinskog širenja u%;
• TR je vlačna čvrstoća.

Proizvođači Carbon, Prof, Xps i Technonikol svoje proizvode obilježavaju znakovima koji ukazuju na dodatne karakteristike EPP-a:

• 35 - vrsta;
• G - valovita površina;
• S - rubno odabrana četvrtina;
• N - rubni šiljak - utor;
• 50 - debljina u mm.

Označavanje se primjenjuje na ambalaži, neki proizvođači proizvode na materijalu pomoću automatiziranog laserskog pisača. Ovaj pristup olakšava nadgledanje rada radnika s plaćama.

Obrazac za puštanje

Plastifikatori se dodaju EPP izolaciji, tako da materijal poprima različita svojstva. Oni su u potražnji u raznim sektorima građevinskih aktivnosti, omogućujući vam rješavanje najsloženijih inženjerskih problema.

Potrošač može kupiti materijal ovog obrasca:

• Ploče od ekspandiranog polistirena. Proizvodi se izrađuju u kvadratnom i pravokutnom obliku. Debljina listova je 25-150 mm. Standardne dimenzije ploča su 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.U zidnoj izolaciji privatnih zgrada najpopularniji su slojevi dimenzija 50x100x100 cm s odabranim rubom. Ploče se koriste za toplinsku izolaciju predmeta s glatkom i jakom vanjskom površinom. Područje uporabe proširuje se na unutrašnjost i vanjštinu.
• Podloge. Materijal igra važnu ulogu u izolaciji podne obloge, u zvučnoj izolaciji prostorija i u zaštiti od vlage. Podloga je dostupna u obliku ploča i valjaka širine od 50 cm do 100 cm. Neke marke imaju harmoničnu konfiguraciju, koja prilikom rasklapanja tvori monolitnu površinu bez pukotina i spojeva. Gustoća poda je dovoljno visoka da se ne savija pod vertikalnim opterećenjima. Štoviše, materijal ima elastičnost i fleksibilnost, što pomaže nadoknaditi male nedostatke u bazi. Valoviti vrh pruža besplatnu cirkulaciju zraka, sprječava nakupljanje vlage, stvaranje plijesni i gljivica.
• Dekorativni elementi. Gusti i lagani materijal našao je primjenu u proizvodnji proizvoda koji se koriste za doradu i ukrašavanje fasada kuća, stambenih i poslovnih zgrada, baguete, platforme, stropne i ugaone podloge izrađene su od PPP-a. Nakon postavljanja na površinu, polistiren se premazava uljem, akrilnom bojom ili vodenom bojom.

Takva široka upotreba materijala opravdana je njegovim jedinstvenim svojstvima.

Karakteristike ekspandiranog polistirena

Ekstrudirana polistirenska pjena ima sljedeće specifikacije:

• radna temperatura - od -70 do +100 stupnjeva;
• toplinska vodljivost - 0,2776-0,0320 W / mS;
• gustoća kompresije - 100-150x1000 KPa;
• propusnost pare - 0,009-0,013 Mg;
• klasa zapaljivosti - G3-G4;
• apsorpcija vlage - 0,2-0,4%;
• gustoća - 25-45 kg / m3;
• tališta - 150-180 stupnjeva.

Pokazatelji se razlikuju ovisno o marki proizvoda, proizvođaču i namjeni materijala. Boja, ovisno o svojstvima, je siva, plava i zelena.

Prednosti i nedostatci

Zahvaljujući dobro promišljenom kemijskom sastavu, odlučivanju za pjenjenje mase i poliuretansku izolaciju koja se koristi u završnoj fazi proizvodnje ekstruzije, stekla je mnoštvo korisnih karakteristika na području popravka i gradnje.

Ploče i valjci imaju sljedeće prednosti:

• Sigurnost okoliša. U normalnim radnim uvjetima, sama izolacija ne emitira tvari štetne za ljude u okoliš.
• Mala toplinska vodljivost. Ovaj je pokazatelj najbolji među postojećim analogima. S njim se može usporediti samo prskana poliuretanska pjena koja ima veliku cijenu i poteškoće u nanošenju.
• Otporan na vodu. Čak i ako se nalazi u vlažnom tlu, dobar izolator pouzdano štiti objekt od vlage.
• Snaga. Materijal je tvrd, podnosi visok pritisak, održava oblik, ne lomi se kada padne. U isto vrijeme, može se smanjiti, prilagođavajući se površinskim nepravilnostima.
• Jednostavna instalacija. Za ugradnju bilo koje vrste izolacije EPPS dovoljan je standardni set alata za kućanstvo i početne vještine u radu s njima.
• Izdržljivost. Procijenjeni životni vijek je 50 godina. Međutim, prvi uzorci napravljeni prije 70 godina praktički se nisu promijenili.
• Otporan na plijesni i plijesni. Materijal odbija insekte, ptice i glodavce.
• Niska specifična gravitacija. Ne postoji dodatno opterećenje nosivih konstrukcija i potreba za jačanjem temelja.
• Povoljan trošak. Ljudi s ograničenim sredstvima mogu si priuštiti kupnju takvog materijala.

Polistiren također ima slabosti. Uništava ga ultraljubičasto zračenje i kontakt s ljepilom na bazi acetona.

Kada se zagrijava iznad 80 stupnjeva, polimer počinje emitirati štetne tvari.Zapaljiva plastika, paljenje je popraćeno stvaranjem gustog toksičnog dima. Kao grijač bolje ga je koristiti izvan zgrada.

Područja primjene

Zbog brojnih prednosti, PPP za ekstruziju može se koristiti u različitim klimatskim uvjetima.

Materijal se koristi u sljedećim područjima građevinske djelatnosti:

• Zagrijavanje stambenih zgrada i inženjerskih građevina. Koristi se za opremanje temelja, slijepih područja, poda, zidova, stropova, tavana i potkrovlja.
• Toplinska izolacija vanjskih i podzemnih programa. EPP je izvrstan za zaštitu od hladne vode, kanalizacije i sustava grijanja.
• Pripremni radovi na uređenju cesta, trgova i pista.
• Dekoracija zgrada i građevina. Polimerni proizvodi koriste se za završne radove u popravljanju i postavljanju unutarnjih ukrasa, ovjesa i zateznih konstrukcija, ukrasu prozora i vrata.
• Unutarnje punjenje rashladne opreme. Pjenasti materijal potreban je za proizvodnju hladnjaka, hladnjaka, zamrzivača i komoda. U industrijskim razmjerima polimer se koristi za izoliranje skladišta i skladišta.

U usporedbi s analogima po kriteriju cijene i kvalitete, PPP se smatra najboljom univerzalnom izolacijom.

Načini montaže

Postoje sljedeće metode ugradnje ekstrudirane polistirenske pjene:

1. Žbukanje. Primjenjuje se u uličnim radovima u rasporedu fasada. Suština metode je da se ploče prvo zalijepe, a zatim ih privežu na bazu. Zatim je površina ojačana plastičnom mrežicom, ožbukana, prekrivena bojom, lakom ili drugim zaštitnim premazom.
2. Wireframe. Koristi se za popravak podova i stropova. Ploče su položene u okvir dasaka, pukotine su zatvorene montažnom pjenom. Na vrhu sanduka položen je završni premaz u obliku dasaka ili ploča.
3. Srednji sloj. Materijal rola ili ploča položen je na betonsku ploču ili grubi pod od debelih dasaka. U ovom slučaju, sloj se lijepi na bazu kako bi se izbjeglo pomake tijekom instalacije.

Ako se nalazi pod zemljom, materijal ne treba dodatnu zaštitu ako nema rizika od mehaničkih udara. Prilikom izvođenja radova na otvorenom potrebna je zaštita od ultraljubičastog zračenja i utjecaja.