Na većem dijelu Rusije u jesensko-proljetnom razdoblju temperaturni uvjeti su neugodni za život. Stalni porast troškova za energiju omogućava poboljšanje energetske učinkovitosti stambenih zgrada, kupališta i gospodarskih zgrada. Technonikol International Corporation nudi čitav niz građevinskih materijala za izolaciju i hidroizolaciju svih zgrada i građevina. Na temelju zadataka i radnih uvjeta odaberite bazaltnu izolaciju Technonikol ili ekstrudirani polistiren.
O proizvođaču
Korporacija Technonikol posjeduje 54 tvornice u Rusiji i 6 europskih zemalja (Češka, Njemačka, Velika Britanija, Bjelorusija, Italija, Litva).
U razvoju testiranja i dugoročnog testiranja asortimana angažirano je 6 istraživačkih centara.
Kvaliteta proizvoda udovoljava sigurnosnim zahtjevima, što potvrđuju i certifikati.
Materijali za toplinsku izolaciju od bazalta i polistirena popularni su zbog svojih karakteristika, jednostavne ugradnje i asortimana proizvoda pogodnih za bilo koje radne uvjete.
Bazaltna izolacija
TechnoNIKOL mineralna vuna proizvodi se u obliku valjaka i tanjura. Tehnologija proizvodnje proizvoda je ista, ali imaju različitu gustoću. To se uzima u obzir prilikom projektiranja i izgradnje, odabira tehnologije ugradnje i završne obrade.
Ugovoreni sastanak
Gusta kamena vuna TechnoNIKOL u obliku ploča omogućuje izlaganje mehaničkim naponima. Glavni smjer upotrebe je izolacija zidova zgrada. Ugradnja se vrši u skladu s tehnologijom vlažne fasade (za žbukanje) ili za oblaganje pločama, pločicama, pločama (ventilirana fasada).
Zbog strukture ploča zadržavaju toplinu i djeluju kao zvučna izolacija i zaštita od požara.
Kako i što je napravljeno
TechnoNIKOL mineralna vuna izrađena je od bazaltne stijene sa sintetskim vezivima i posebnim dodacima koji poboljšavaju hidrofobna svojstva i sprječavaju izgaranje.
U procesu proizvodnje bazalt prolazi kroz nekoliko faza prerade:
- Kamen se očisti od nečistoća i usitni u finu frakciju.
- Sirovine se podvrgavaju topljenju u peći na visokoj temperaturi.
- Rastaljena masa pomiješana je s aditivima u centrifugi, gdje istodobno dolazi do razgradnje u pojedinačna vlakna.
- Vlakna se miješaju s strujom komprimiranog zraka, struktura rasporeda postaje kaotična.
- Hlađenje dobivene mase.
- Pritiskom na transporter nekoliko slojeva.
- Toplinska obrada tijekom koje dolazi do polimerizacije aditiva.
- Rezanje na potrebne veličine.
Cijeli se tehnološki proces odvija bez zaustavljanja, tako da Minvat Technonikol postaje izdržljiv, otporan na temperaturna opterećenja i druge nepovoljne čimbenike.
Tehnološki se proizvodnja ploča i valjaka ne razlikuje, ali gotov proizvod ima različitu gustoću, pa se pri zagrijavanju zidova, stropova i krovova koriste različite sheme ugradnje.
Pri kupnji provjerite sigurnosnu potvrdu. Krivotvoreni i krivotvoreni proizvodi često sadrže neprihvatljivu količinu fenola, a sam bazalt može biti radioaktivan.
Tehnički podaci
Korporacija proizvodi nekoliko desetaka proizvoda.
Pri kupnji obratite pažnju na parametre izolacije mineralne vune Technonikol:
- Niska toplinska vodljivost postiže se nasumično raspoređenim vlaknima i zračnom strukturom materijala. Parametar je u rasponu od 0,032 do 0,05 W / (m * K).
- Propusnost pare doprinosi činjenici da se u izolaciji ne akumulira kondenzacija - pare se slobodno kreću sa zidova u okolni prostor, a materijal se ne mokri. Prosječna stopa je 0,3 mg / (m * h * Pa).
- Hidrofobnost - sposobnost da se ne apsorbira vlaga iz okolnog zraka, da se ne vlaži u vlažnim prostorijama. Razne vrste toplinske izolacije TechnoNIKOL-a apsorbiraju od 2 do 5% vlage iz vlastite težine. Za vlažne prostorije odaberite proizvode s minimalnom cijenom.
- Zvučna izolacija tehno-nikalne mini ploče smanjuje zvuk od udarnih opterećenja (niske frekvencije do 300 Hz), ali nije baš učinkovita protiv ulične buke u gornjem frekvencijskom rasponu. Rješenje za bučna mjesta su Technoflor Standard ploče i Technoacoustic role.
- Debljina izravno utječe na svojstva toplinske izolacije. Ploče se proizvode debljine od 50 do 200 mm, u kolutima do 70 mm.
- Duljina valjaka je do 10 m, širina do 1,2 m, geometrijske dimenzije ploča su širine do 1200 mm, visine do 1000 mm.
- Prikladnost za okoliš je u skladu s EU standardima. Maksimalni udio organskih tvari (uključujući fenol) u Technonikol minplitsu nije veći od 4,5%.
- Gustoća materijala je od 35 kg / cu. m za Rocklight liniju do 190 kg / m3 kod Tekhnorufa. Parametar je važan pri odabiru načina ugradnje.
- Radna temperatura od -60 do 190 ° C.
Proizvodi niske gustoće skloni su lijepljenju, pa se ne koriste za izolaciju vodoravnih površina.
Prednosti i slabosti
Pozitivne i negativne kvalitete toplinske izolacije TechnoNIKOL-a određene su strukturom proizvoda i kvalitetom sirovina.
Prednosti proizvoda:
- niska toplinska vodljivost u usporedbi s drugim materijalima;
- negorljiv materijal;
- ekološka prijatnost;
- propusnost zraka i pare;
- otpornost na deformacije;
- širok raspon dopuštenih temperatura;
- ne propada, nije oštećen glodavcima i insektima;
- vijek trajanja do 50 godina;
- relativno niski troškovi s visokim stopama izolacije;
- jednostavnost ugradnje koja ne zahtijeva skupa učvršćenja.
Značajan nedostatak je pečenje proizvoda niske gustoće.
Da bi se uklonili mostovi hladnoće, posebna se pozornost posvećuje obradi šavova - modeli valjka preklapaju se, šavovi između ploča zapečaćeni su pjenom.
Nijedna vrsta izolacije ne može ostati bez ukrasnog sloja - pod izravnom sunčevom svjetlošću i kada je izložena kiši, materijal se postupno propada.
Opcije montaže
Technonikol izolacija za zidove montira se na dva načina, „mokro“ ili po principu ventilirane fasade.
Za verziju sa žbukanjem pogodne su ploče čija gustoća iznosi najmanje 130 kg / m3 - obično imaju dovoljnu čvrstoću ljuštenja.
Ugradnja mokre fasade
Početna faza izolacije mokrih fasada je čišćenje zidova od prašine, prljavštine, masnih mrlja itd.
Otopina žbuke zatvori pukotine u zidu i izgladi nepravilnosti što je više moguće. Udubljenja od najviše 3 cm na 1 linearni metar zida su dopuštena.
Nadalje, moguće su dvije mogućnosti za ugradnju ploča: na ljepilo ili samo s mozgalicama sa širokim šeširom (gljivicama). U prvom, ljepilo se nanosi na zid i ploču, a smjesa se izravnava s nazubljenom lopaticom. Izolacija Technonikol za zidove pritisne se na zid nekoliko sekundi. Da bi se povećala čvrstoća i kako se ne bi čekalo postavljanje maltera, ploče su ojačane čepima prave veličine. U roku od jednog dana ljepilo se osuši i nastavite s daljnjom završnom obradom.
Kada se pričvršćuje samo pomoću čepova, između zida i izolacijskih ploča postavlja se sloj materijala za zaštitu od pare. Zglobovi i šavovi su zatvoreni pjenom.
Sljedeći korak je nanošenje prvog sloja žbuke. Za smjesu pomoću posebnog ljepila. Nanosi se prvi sloj, u koji se uvlači gipsana mreža.
Mrežica i ljepilo trebaju se međusobno uklopiti - neki se mrežasti modeli otapaju u alkalnom okruženju. Armirajuća mreža izabrana je za vanjske radove.
Glatka kompozicija. Nakon što se prvi sloj potpuno osušio, provodi se glavna žbuka. Da bi površina dobila atraktivan izgled, koriste se ukrasne žbuke, koje se naknadno oslikavaju.
Zagrijavanje s valjanim materijalima
Prva faza je čišćenje i izravnavanje površine na koju je prikovana membrana barijere pare.
Na vrhu parne barijere pobijedio je sanduk. Nagib uzdužnih i poprečnih trupaca mora omogućiti čvrsto uklapanje izolacije za fasadu Technonikol. Materijal rolne ili ploče učvršćuju se pomoću dizalica širokog spoja.
Zatim se slojem vjetrootpornog filma pričvrsti na trupce s spenjačem, na vrhu kojeg je montirana kontra rešetka debljine 1 cm.
Faza završne obrade - ugradnja završetaka, koji se koriste kao keramičke pločice, plastični ili drveni sporedni kolosijek, druge opcije.
Izolacija krova i stropa
Zagrijavanje vodoravne površine moguće je na dva načina.
U prvom slučaju na podne ploče postavlja se membrana za zaštitu od pare, sloj guste (od 150 kg / m3) mineralne vune. Na vrhu izolacije, estrih je cementni pijesak.
Druga opcija je u potpunosti u skladu s tehnologijom "prozračene fasade". Postavljaju pitu: parna barijera, izolacija između trupaca, hidroizolacijska membrana, završni sloj OSB ploče, šperploča, iverice ili podne ploče.
Ako potkrovlje nije namijenjeno da ljudi budu ondje, nemojte polagati završni kat.
Nagibi nagiba krova trebaju biti izrađeni primjenom tehnologije ventilirane fasade.
Ekstrudirani polistiren
Ekstrudirani polistiren prisutan je u asortimanu korporacije Technonikol.
Namjena i mjesta uporabe
Materijal je dostupan u obliku ploča i ima poboljšane karakteristike toplinske izolacije i čvrstoće. To vam omogućuje korištenje u raznim fazama izgradnje.
Polistirenska pjena je izolirana:
- zidovi, podovi, stropovi zgrada;
- krov i potkrovlja;
- podrumski i podrumski zidovi;
- slijepa područja.
Polistiren je dobar zvučni izolator i može se koristiti u unutarnjim pregradama.
Sirovine i način proizvodnje
Materijal za proizvodnju su polistirenske granule, koje kemijska industrija proizvodi od naftnih derivata.
U industrijskim vodovima polistiren se zagrijava do tališta i pomoću vijaka dovodi u glavu za ekstruziju. Pod utjecajem vruće pare i visokog tlaka, stiropor pjene, nakon čega se dovodi u liniju za oblikovanje, gdje se odvija spljoštavanje.
Nakon sekundarnog pjenjenja masa se formira na strojevima za izvlačenje i nakon hlađenja reže se na potrebnu veličinu.
Kao rezultat ekstruzije dobiva se materijal koji se sastoji od mnogih mjehurića zraka zatvorenih u pojedinačnoj ljusci. Školjke su međusobno čvrsto zavarene, što čini ekstruzivni polistiren vodootporan i slabo upija vlagu - sva mjesta mogućeg prodora su mu zatvorena.
Tvrtka TechnoNIKOL koristi ugljične granule u proizvodnji polistirenskih ploča, zbog čega je karakteristika proizvoda ovog proizvođača srebrna boja - to je jedan od znakova da proizvod nije lažan.
Tehničke specifikacije
Za izolaciju su glavni parametri toplinska vodljivost, sposobnost izdržavanja vlage i čvrstoće.
Parametri ekstruzivnog polistirena:
- toplinska vodljivost 0,029 - 0,031 W / (m • K);
- apsorpcija vode - 0,2 volumnih%;
- propusnost pare - 0,014 mg / (m • h • Pa);
- radna temperatura - -70 - +70 ° C;
- debljina - od 30 do 100 mm;
- duljina 1180, širina 580 mm.
Možete pažljivo šetati polistirenom položenom na vodoravnoj površini - udubljenja koja će se pojaviti nestat će nakon kratkog vremenskog razdoblja.
Prednosti i nedostatci
Pozitivna i negativna svojstva materijala izravno su povezana s njegovom strukturom i tehničkim karakteristikama.
Prednosti proizvoda uključuju nisku toplinsku vodljivost, otpornost na kompresiju, nezapaljivost. Materijal ne truli i ne podržava širenje gljivica i plijesni.
Odsutnost šupljina i vlage u materijalu čini ga otpornim na negativne temperature - pjenasti stiren ne smrzava se.
Negativne strane smatram niskom parom i zračnom propusnošću ploča.
Mala težina omogućuje jednostavnu ugradnju - listovi se lako podižu na bilo koju visinu, a pouzdani nosači nisu potrebni za pričvršćivanje.
Visoka ekstruzijska svojstva materijala pružaju pouzdano prijanjanje na žbuku.
Polistiren se otpušta utorima i pažljivom ugradnjom nema hladnih mostova.
Nedostaci uključuju:
- uništavanje od sunčeve svjetlosti (ultraljubičasto zračenje);
- visoka cijena;
- emisija štetnih tvari pri zagrijavanju;
- moguće naseljavanje glodavaca.
Čitav kompleks pozitivnih i negativnih svojstava uzima se u obzir pri odabiru ekstrudiranog polistirena kao toplinske izolacije.
Ugradnja polistirena
Načini postavljanja polistirena i mineralne vune nisu različiti. Rad se izvodi istim redoslijedom. Važno je poduzeti mjere da se materijal odmah zaštiti nakon postavljanja na zid kako bi se izbjeglo uništavanje sunčevom svjetlošću.
Značajka polistirena je mogućnost njegove upotrebe za zagrijavanje podzemnog dijela zgrada i slijepca oko zgrada.
Za opremanje slijepih područja postavlja se glineni dvorac, sloj pijeska, stiropora. Završni sloj je cementno-pijesak ili betonski estrih.
Pri zagrijavanju stropa dopušteno je ne koristiti membranu za zaštitu od pare, jer niska propusnost materijala čini barijeru pare besmislenom.
Pravi izbor i ugradnja izolacijskih materijala proizvedenih od strane tvrtke Technonikol Corporation uštedjet će toplinu u kući po hladnom vremenu i održavati hladnom ljeti. Važno je slijediti tehnologiju ugradnje tako da premaz traje dugi niz godina.
