Za izoliranje poda u stambenim zgradama i seoskim kućama važno je slijediti određene tehnologije, jer se u protivnom ne može postići željeni učinak. Instalacijski se radovi mogu izvesti samostalno, unaprijed pripremiti svu radnu opremu ili pozvati stručnjake.
Razlozi izolacije poda
Da biste odabrali pravu izolaciju za toplu vodu ili električni pod u privatnoj kući ili stanu, morate utvrditi glavne uzroke gubitka topline:
- loša toplinska izolacija temelja;
- nedostatak odgovarajuće nepropusnosti u šupljini ispod poda;
- prisutnost praznina u preklapanju.
Posljedice su iste - nakupljanje vlage, što povlači za sobom deformaciju podne obloge. Primjećuje se otpornost na deformacije linoleja i tepiha, ali oni crne.
S vremenom, ako ostanete neaktivni, zidovi se počinju vlažiti zbog hladnog poda, na njima se pojavljuju mrlje od crnog plijesni. To je posebno kobno za drvene kuće.
Vrste toplinske izolacije za podno grijanje i metode izolacije
Toplinska izolacija za podno grijanje - to su proizvodi i građevinski materijali, čija je karakteristika niska toplinska vodljivost. Koristite toplinske izolacijske materijale u sljedeće svrhe:
- toplinska zaštita;
- za tehničku izolaciju;
- toplinska zaštita zgrada.
Izolacija za topli pod može biti različita, raspon u građevinskim trgovinama nevjerojatno je raznolik.
Mineralna vuna
Mineralna vuna je vlaknasta izolacija izrađena od mineralnih sirovina. Karakterizira ga visoka poroznost, oko 95% volumena zauzimaju zračne praznine. To pruža izvrsna svojstva toplinske izolacije.
Materijal zauzima jedno od vodećih položaja zbog jednostavnosti uporabe i razumne cijene. Prednosti mineralne vune uključuju:
- dugo operativno razdoblje;
- stabilnost kemijskih i fizikalnih karakteristika;
- ne gori;
- izvrsni pokazatelji otpornosti na mraz;
- prigušuje buku.
Ne zaboravite na nedostatke:
- inferiorni u snazi u odnosu na druge toplinske izolacijske materijale;
- tijekom ugradnje potrebno je dodatno položiti hidroizolacijske i parne zaštitne folije;
- redovitim ulaskom vlage smanjuju se svojstva toplinske izolacije.
Materijal ima neorgansko podrijetlo.
Celulozna vuna
Ovaj materijal je sirovina od drvenih vlakana, struktura je sitnozrnata. Sastav tvari uključuje oko 80% drvenih vlakana, 12% borne kiseline (retardant vatre) i 7% antiseptika (boraks).
U konstrukciji se razlikuje suha i mokra metoda polaganja celulozne vune. Pri provedbi mokre metode, mokra se pamučna vuna puše, što zahtijeva uporabu posebne građevinske opreme. Vlakna pamučne vune sadrže pektin koji pod utjecajem vlage pokazuje ljepljiva svojstva.
Prilikom primjene suhe metode, sirovine možete ručno slagati ili koristiti posebnu opremu. Za ugradnju je dovoljno napuniti izolaciju u šupljinu i utisnuti je na potrebnu gustoću.
Glavne prednosti celulozne vune:
- niska cijena;
- nema potrebe organizirati parnu barijeru - materijal apsorbira vlagu, a zatim odustaje, dok se izolacijska svojstva ne pogoršavaju;
- čvrstoća izolacijskog materijala, i kao rezultat - odsutnost "hladnih mostova";
- sirovine se polažu prskanjem, to vam omogućuje da izolirate neravne površine, praznine i udubljenja;
- Materijal je tijekom instalacije i proizvodnje potpuno siguran.
Nedostaci celulozne vune:
- niska čvrstoća na pritisak;
- U usporedbi s mineralnom vunom, zahtjevnija je ugradnja.
Materijal je zapaljiv, jer je uglavnom izrađen od drveta.
Iverice i vlaknaste ploče
U proizvodnji iverice i vlaknaste ploče uglavnom se koristi drveni otpad, koji je dodatno impregniran sintetičkim uljima i smolama, a zatim podvrgnut termičkoj obradi.
Vlaknaste ploče dijele se na sljedeće sorte: mekane, izolacijsko-završne, supertvrde, polučvrste i tvrde.
Mekani izgled često se koristi kao toplinski izolacijski materijal za oblaganje parketa, za oblaganje poda, zidova i stropova.
Najznačajnije prednosti vlaknastih ploča trebaju uključivati proračunske troškove. Njihova upotreba značajno ubrzava rad. Od nedostataka - potrebna je zaštita od insekata i glodavaca, materijal se boji vlage.
Izolacija od plute
Materijal za toplinsku izolaciju izrađen je od kore pluta hrasta. Materijal je ekološki prihvatljiv, jak kod savijanja i sabijanja, lagan, otporan na propadanje i skupljanje. Dodatni bonus je što se sirovina lako reže i izuzetno je prikladno raditi s njom. Radni vijek je veći od 50 godina, materijal je inertan.
Izrađuju nekoliko sorti toplinske izolacije od plute, crna je i aglomeratna. Prvi materijal je čist, u aglomerat se dodaje suberin.
Bijeli aglomerat proizvodi se od prethodno drobljene kore plute koja se preša pod utjecajem visokih temperatura. Ljepilo je želatina, smola ili organsko ljepilo.
Sirovine od plute mogu samo tinjati, ne izgarati. Važno je da tijekom taljenja materijal ne emitira otrovne tvari u atmosferu.
Za izolaciju poda, uglavnom se koriste ploče debljine 25-50 mm.
stiropor
Polimerna toplinska izolacija odnosi se na brojne materijale. Stiropor može biti fleksibilan, polutvrd i čvrst. Sirovine se dijele na ekspandirani polistirenski kloridi (PVC) i ekspandirani polistiren (PS).
Termoplastični materijali koji nakon jednog ciklusa grijanja ne mogu postati mekši:
- organosilikonske i epoksidne smole;
- materijali koji se temelje na fenol-formaldehidnim tvarima;
- poliuretanske pjene.
Pjene od stiropora izrađuju se dvije metode - bez prešanja i prešanja. Vizualno se oni međusobno ne razlikuju. Struktura sirovine je veliki broj malih kuglica povezanih međusobno. Način izrade tiska danas je češći.
Glavne prednosti materijala:
- granice režima radne temperature praktički ne postoje;
- trajan;
- zgodan u radu;
- ima izvrsne toplinske izolacijske karakteristike;
- razumna cijena;
- niska apsorpcija vode.
Nedostaci:
- ne "disanje";
- pod utjecajem sunca materijal se uništava;
- zapaljiv.
Proizvođač je izjavio da materijal ne apsorbira vlagu, ali u stvari to nije sasvim točno. Pena pjena upija vlagu, ali u vrlo malim količinama. Na niskim temperaturama voda se smrzava, uništavajući strukturu sirovine.
Postoji veliki broj različitih materijala koji se aktivno koriste za izolaciju poda. Stručnjaci također preporučuju obratiti pažnju na pjenu od gume i polietilena, ekstrudiranu polistirensku pjenu i poliuretansku pjenu.
